현대 계측 및 대규모 제조의 요구 사항으로 인해 채석장에서 얻을 수 있는 단일 화강암 블록보다 훨씬 큰 화강암 플랫폼이 필요한 경우가 많습니다. 이는 초정밀 엔지니어링 분야에서 가장 까다로운 과제 중 하나로 이어지는데, 바로 단일 암석처럼 뛰어난 안정성과 마이크론 수준의 정확도를 갖춘 접합 화강암 플랫폼을 제작하는 것입니다.
중후이 그룹(ZHHIMG®)에서 이러한 과제를 해결하는 것은 단순히 부품을 결합하는 것에 그치는 것이 아니라, 접합부를 계측학적으로 보이지 않게 만드는 것입니다.
단일 블록의 한계를 넘어서
대형 좌표 측정기(CMM), 항공우주 검사 장비 또는 맞춤형 고속 갠트리 시스템의 기초를 설계할 때, 크기 제약으로 인해 여러 개의 화강암 섹션을 결합해야 합니다. 플랫폼의 안정성을 보장하기 위해 당사는 두 가지 핵심 영역에 집중합니다. 바로 정밀한 표면 처리와 전체 조립체의 통합 교정입니다.
이 공정은 접합부에서 만날 화강암 모서리를 준비하는 것부터 시작됩니다. 이 표면들은 단순히 평평하게 연마되는 것이 아니라, 수작업으로 래핑하여 탁월한 직진성과 흠집 없는 접촉면을 얻습니다. 이러한 까다로운 준비 과정을 통해 각 부분 사이에 거의 완벽하고 틈이 없는 물리적 접합부가 만들어지며, 치수 편차는 수 마이크론 미만으로 측정됩니다. 이는 플랫폼 전체에 요구되는 평탄도보다 훨씬 엄격한 허용 오차입니다.
구조용 에폭시: 정밀함을 위한 보이지 않는 결합
연결 방식 선택은 매우 중요합니다. 볼트와 같은 전통적인 기계식 체결 장치는 국부적인 응력을 유발하여 화강암의 자연적인 안정성과 진동 감쇠 특성을 근본적으로 저해합니다.
영구적이고 높은 정밀도를 보장하는 조립을 위해 업계 표준이자 당사가 선호하는 방법은 고성능 구조용 에폭시 접착입니다. 이 특수 수지는 얇으면서도 매우 견고한 접착층 역할을 하여 탁월한 구조적 안정성을 제공합니다. 특히, 에폭시는 접합면 전체 길이와 깊이에 걸쳐 응력을 균일하게 분산시킵니다. 이러한 완벽한 접착 덕분에 대형 플랫폼은 하나의 연속적이고 균일한 덩어리처럼 작동하여 측정 데이터에 영향을 줄 수 있는 국부적인 변형을 방지합니다. 결과적으로 조립 과정에서 달성한 정밀한 정렬 상태를 영구적이고 흔들림 없이 유지할 수 있습니다.
최종 검증: 광활한 표면 전체에 걸쳐 정확성 보장
접합부의 진정한 정확도는 최종 현장 교정 과정에서 검증됩니다. 부품들이 단단히 접합되고 조립체가 맞춤 설계된 고강성 지지대에 설치되면 전체 표면은 하나로 취급됩니다.
당사의 전문 엔지니어들은 전자 레벨 및 레이저 간섭계를 포함한 첨단 광학 도구를 사용하여 최종 래핑 및 조정 작업을 수행합니다. 전체 플랫폼을 교정하고 미세 조정을 진행하며, 접합선을 따라 선택적으로 래핑하여 요구되는 전체 평탄도 및 반복 측정 사양(종종 ASME B89.3.7 또는 DIN 876의 엄격한 표준 준수)을 충족합니다. 접합부 표면의 연속성은 정밀 측정 장비를 접합부 위로 직접 이동시켜 단차나 불연속이 없는지 확인함으로써 최종적으로 검증합니다.
첨단 제조 시스템에 있어 이음매 없는 화강암 플랫폼은 타협이 아니라 검증된 신뢰할 수 있는 엔지니어링 필수 요소입니다. 최고 수준의 정밀도로 대규모 계측 요구 사항을 충족하는 맞춤형 기초 설계 및 조립 방법에 대해 문의해 주십시오.
게시 시간: 2025년 10월 17일