현대 계측 및 대규모 제조의 요구로 인해 채석장에서 공급할 수 있는 단일 블록보다 훨씬 큰 화강암 플랫폼이 필요한 경우가 많습니다. 이는 초정밀 엔지니어링 분야에서 가장 정교한 과제 중 하나로 이어집니다. 바로 단일 블록의 안정성과 미크론 수준의 정확도를 갖춘 접합 또는 절개된 화강암 플랫폼을 만드는 것입니다.
ZHONGHUI 그룹(ZHHIMG®)에서 이 과제를 해결하는 것은 단순히 조각들을 서로 고정하는 것이 아니라, 연결 부분을 계량학적으로 보이지 않게 만드는 것입니다.
단일 블록의 한계를 넘어
대형 좌표측정기(CMM), 항공우주 검사 장비 또는 맞춤형 고속 갠트리 시스템의 기반을 설계할 때, 크기 제약으로 인해 여러 개의 화강암 단면을 결합해야 합니다. 플랫폼의 무결성을 보장하기 위해 저희는 두 가지 중요한 영역, 즉 꼼꼼한 표면 처리와 전체 어셈블리의 통합 교정에 집중합니다.
이 공정은 접합부에서 만나는 화강암 모서리를 준비하는 것으로 시작됩니다. 이 표면은 단순히 평평하게 연삭하는 것이 아니라, 뛰어난 직진도와 흠잡을 데 없는 접촉면을 얻기 위해 수작업으로 랩핑됩니다. 이처럼 까다로운 공정을 통해 단면 간의 거의 완벽하고 빈틈 없는 물리적 접촉면을 확보할 수 있으며, 치수 편차는 미크론 단위까지 측정됩니다. 이는 플랫폼에 필요한 전체 평탄도보다 훨씬 엄격한 허용 오차입니다.
구조용 에폭시: 정밀함의 보이지 않는 결합
연결 방법의 선택은 매우 중요합니다. 볼트와 같은 전통적인 기계적 체결 방식은 국부적인 응력을 유발하여 화강암의 자연적 안정성과 진동 감쇠 특성을 근본적으로 저해합니다.
영구적이고 고정밀 조립을 위해 업계 표준이자 당사가 선호하는 방식은 고성능 구조용 에폭시 본딩입니다. 이 특수 수지는 얇고 매우 단단한 접착층으로 작용하여 뛰어난 구조적 무결성을 제공합니다. 특히, 에폭시는 접합면의 전체 길이와 깊이에 걸쳐 응력을 균일하게 분산시킵니다. 이러한 완벽한 접합은 대형 플랫폼이 하나의 연속적이고 균질한 덩어리처럼 작동하도록 하여 측정 데이터를 왜곡할 수 있는 국부적인 변형을 방지합니다. 결과적으로 조립 과정에서 정밀한 정렬을 유지하는 영구적이고 움직이지 않는 세트가 완성됩니다.
최종 검증: 광대한 표면 전반에 걸쳐 정확성 보장
조인트의 정확한 정확도는 최종 현장 교정을 통해 최종적으로 검증됩니다. 부품들이 단단히 접합되고 조립체가 맞춤 제작된 고강성 지지대에 설치되면 전체 표면이 하나로 처리됩니다.
저희 전문 엔지니어들은 전자 수평계와 레이저 간섭계를 포함한 첨단 광학 장비를 사용하여 최종 래핑 및 조정 작업을 수행합니다. 전체 플랫폼을 미세 조정하고, 필요한 전체 평탄도 및 반복 판독 사양(종종 ASME B89.3.7 또는 DIN 876의 엄격한 기준에 따름)을 달성할 때까지 접합선 전체에 걸쳐 선택적으로 래핑 작업을 수행합니다. 접합부 표면의 연속성은 민감한 측정 장비를 접합부 바로 위로 이동하여 감지 가능한 단차나 불연속이 없음을 확인함으로써 확실하게 검증됩니다.
첨단 제조 시스템의 경우, 이음매 없이 접합된 화강암 플랫폼은 타협의 대상이 아닙니다. 이는 검증되고 신뢰할 수 있는 엔지니어링 필수 요소입니다. 귀사의 대규모 계측 요건을 충족하는 최고의 정밀도로 기초를 맞춤 설계하고 조립하는 방법에 대해 상담하시려면 저희에게 연락해 주십시오.
게시 시간: 2025년 10월 17일