주로 다음의 주요 링크를 통해:
• 고품질 소재 선택: 고정밀 화강암 정밀 베이스를 제작하려면 먼저 균일한 질감과 치밀한 구조를 가진 화강암 소재를 선택해야 합니다. 이러한 화강암은 광물 입자가 미세하고 고르게 분포되어 있으며, 높은 경도와 강도를 가지고 있어 고정밀 평탄도를 얻기 위한 좋은 기본 조건을 제공합니다. 예를 들어, 지난 그린(Jinan Green), 타이산 그린(Taishan Green) 등 고품질 화강암 품종은 안정적인 물리적 특성과 우수한 가공성으로 인해 정밀 베이스 제작에 자주 사용됩니다.
• 황삭 성형: 대형 절삭 장비를 사용하여 화강암 원재료를 베이스의 완성된 크기에 가까운 블랭크로 절단하여 후속 미세 가공을 위한 여유 공간을 확보합니다. 이 단계에서는 다이아몬드 톱날과 같은 절삭 공구를 사용하여 정확한 CNC 프로그래밍을 통해 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 경로를 제어하여 절삭면의 평탄도와 수직도를 보장합니다. 또한 평탄도 오차를 일정 범위 내로 제어하여 후속 가공에 필요한 더욱 균일한 빌릿을 제공합니다.
• 미세 연삭: 거친 가공 후 화강암 기저부를 미세 연삭해야 하며, 이는 고정밀 평탄도를 확보하는 핵심 공정입니다. 일반적으로 다양한 크기의 연삭 휠이나 연삭 디스크가 장착된 연삭기를 사용하며, 연삭은 거친 입자에서 미세 입자로 단계적으로 진행됩니다. 먼저 거친 연삭재를 사용하여 대부분의 가공 여유분을 빠르게 제거하고 평탄도를 개선합니다. 그런 다음 미세 연삭재를 사용하여 미세 연삭하여 표면 거칠기를 더욱 줄이고 평탄도 정확도를 향상시킵니다. 연삭 과정에서는 연삭 압력, 연삭 속도, 연삭 시간을 정밀하게 제어하고 유성 연삭 및 양면 연삭과 같은 고급 연삭 공정을 사용하여 화강암 기저부 표면의 평탄도를 지속적으로 개선합니다.
• 고정밀 측정 및 피드백: 가공 공정에서는 화강암 바닥의 평탄도를 실시간으로 측정하고 모니터링하기 위해 고정밀 측정 장비를 사용해야 합니다. 일반적으로 사용되는 측정 장비로는 레이저 간섭계, 전자 수평계, 좌표 측정기 등이 있습니다. 레이저 간섭계는 빛의 간섭 원리를 이용하여 레이저 빔을 방출하여 평면의 평탄도를 최대 나노미터 단위의 정확도로 정확하게 측정합니다. 측정 장비는 측정 데이터를 가공 장비의 제어 시스템으로 피드백하고, 제어 시스템은 피드백 데이터에 따라 연삭 위치, 압력 등의 가공 매개변수를 자동으로 조정하고 평탄도 오차를 보정하여 폐루프 제어를 구현하고 평탄도가 설계 요구 사항에 지속적으로 근접하도록 보장합니다.
• 표면 처리 및 연마: 연삭 후 화강암 기저부 표면을 연마하여 표면 품질과 평탄도를 더욱 향상시켜야 합니다. 연마 공정은 연마 휠과 연마액을 사용하여 화학적 및 기계적 작용을 통해 표면의 미세 결함을 제거하여 표면을 더욱 매끄럽고 평탄하게 만들고 최종적으로 고정밀 평탄도 요건을 충족합니다. 동시에 이온 빔 연마, 자기유변 연마 등의 첨단 연마 기술을 화강암 정밀 기저부 가공에 적용하여 더욱 정밀한 표면 연마를 달성하고 초정밀 가공 요구를 충족합니다.
게시 시간: 2025년 4월 10일