주로 다음과 같은 주요 링크를 통해 접속할 수 있습니다.
• 고품질 소재 선정: 고정밀 화강암 정밀기초를 제작하려면 먼저 균일한 질감과 치밀한 구조를 가진 화강암 소재를 선택해야 합니다. 이러한 화강암의 광물 입자는 미세하고 고르게 분포되어 있으며, 높은 경도와 강도를 지니고 있어 고정밀 평탄도를 얻기 위한 좋은 기본 조건을 제공합니다. 예를 들어, 지난 녹화강암, 태산 녹화강암 등의 고품질 화강암은 안정적인 물리적 특성과 우수한 가공성 덕분에 정밀기초 제작에 자주 사용됩니다.
• 황삭 성형: 대형 절삭 장비를 사용하여 화강암 원재료를 최종 베이스 크기에 가까운 형태로 절단하고, 후속 정밀 가공을 위한 여유분을 남겨둡니다. 이 단계에서는 다이아몬드 톱날과 같은 절삭 공구를 사용하여 정밀한 CNC 프로그래밍으로 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 경로를 제어함으로써 절삭면의 평탄도와 수직도를 확보하고, 평탄도 오차를 일정 범위 내로 제어하여 후속 가공에 더욱 균일한 빌릿을 제공합니다.
• 정밀 연삭: 거친 가공 후 화강암 바탕면은 정밀 연삭 과정을 거쳐야 하며, 이는 높은 평탄도를 얻기 위한 핵심 공정입니다. 일반적으로 다양한 크기의 연삭 휠 또는 연삭 디스크가 장착된 연삭기를 사용하여 거친 입자에서 미세 입자로 단계적으로 연삭합니다. 먼저 거친 연마재를 사용하여 가공 여유분을 빠르게 제거하고 초기 평탄도를 향상시킵니다. 그런 다음 더 미세한 연마재로 교체하여 정밀 연삭을 진행함으로써 표면 거칠기를 더욱 줄이고 평탄도 정확도를 높입니다. 연삭 과정에서 연삭 압력, 연삭 속도 및 연삭 시간을 정밀하게 제어하고 유성 연삭 및 양면 연삭과 같은 고급 연삭 공정을 사용하여 화강암 바탕면 표면의 평탄도를 지속적으로 개선합니다.
• 고정밀 측정 및 피드백: 가공 과정에서 화강암 기초의 평탄도를 실시간으로 측정하고 모니터링하기 위해 고정밀 측정 장비를 사용해야 합니다. 일반적으로 사용되는 측정 장비로는 레이저 간섭계, 전자식 레벨, 좌표 측정기 등이 있습니다. 레이저 간섭계는 레이저 빔을 방출하여 빛의 간섭 원리를 이용해 평면의 평탄도를 나노미터 수준의 정밀도로 측정합니다. 측정 장비는 측정 데이터를 가공 장비의 제어 시스템으로 피드백하고, 제어 시스템은 피드백 데이터에 따라 연삭 위치, 압력 등의 가공 매개변수를 자동으로 조정하여 평탄도 오차를 보정합니다. 이를 통해 폐루프 제어가 가능해지고, 평탄도가 설계 요구 사항에 지속적으로 근접하도록 보장합니다.
• 표면 처리 및 연마: 연삭 후, 화강암 받침대의 표면 품질과 평탄도를 더욱 향상시키기 위해 연마 공정을 거쳐야 합니다. 연마 공정에서는 연마 휠과 연마액을 사용하여 화학적 및 기계적 작용을 통해 표면의 미세한 결함을 제거함으로써 표면을 더욱 매끄럽고 평평하게 만들고 최종적으로 높은 정밀도의 평탄도 요구 사항을 충족합니다. 또한, 이온 빔 연마, 자기유변 연마 등과 같은 첨단 연마 기술을 화강암 정밀 받침대 가공에 적용하여 더욱 정밀한 표면 연마를 구현하고 초정밀 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 4월 10일