정밀 화강암 성분 :
밀도는 2.79에서 3.07g/cm³ 사이입니다 (정확한 값은 화강암 유형과 원점의 장소에 따라 다를 수 있음). 이 밀도 범위는 화강암 성분의 체중이 특정 안정성을 가지며 외부 힘으로 인해 이동하거나 변형하기가 쉽지 않습니다.
정밀 세라믹 구성 요소 :
밀도는 세라믹의 특정 구성과 제조 공정에 따라 다릅니다. 일반적으로, 일부 마모 정밀 세라믹 부품의 밀도는 3.6g/cm³ 이상에 도달 할 수있는 고정밀 세라믹의 밀도가 높을 수 있습니다. 그러나 일부 세라믹 재료는 경량과 같은 특정 응용 분야의 밀도가 낮음을 갖도록 설계되었습니다.
응용 프로그램에 미치는 영향
1. 하중 기반 및 안정성 :
높은 밀도는 일반적으로 더 나은 하중 용량과 안정성을 의미합니다. 따라서, 큰 무게를 견딜 필요가 있거나, 공작 기계 기반, 측정 플랫폼 등과 같은 높은 정밀한 경우를 유지해야 할 때, 더 높은 밀도 정밀 화강암 성분이 더 적합 할 수 있습니다.
정밀 세라믹 구성 요소의 밀도가 높을 수 있지만 특정 응용 프로그램은 다른 요인 (예 : 경도, 내마모성 등) 및 전반적인 설계 요구를 고려해야합니다.
2. 가벼운 요구 사항 :
항공 우주와 같은 일부 응용 분야에는 가벼운 재료에 대한 요구 사항이 높습니다. 현재 정밀 도자기는 일부 측면에서 우수하지만 밀도가 높으면이 영역에서의 적용을 제한 할 수 있습니다. 반대로, 설계 및 재료 선택을 최적화함으로써, 정밀 세라믹 구성 요소의 가중치를 일정 정도로 감소시켜 특정 요구를 충족시킬 수 있습니다.
3. 처리 및 비용 :
밀도가 높은 재료는 처리 중에 더 큰 절단력과 더 긴 처리 시간이 필요하므로 처리 비용이 증가 할 수 있습니다. 따라서 재료 선택에서 성능을 고려하는 것 외에도 처리 난이도 및 비용 요인을 고려해야합니다.
4. 응용 프로그램 필드 :
안정성이 우수하고 부하 용량으로 인해 정밀 화강암 성분은 정밀 측정, 광학 기기, 지질 탐사 및 기타 필드에 널리 사용됩니다.
정밀 세라믹 구성 요소는 우수한 고온 저항, 내마모성, 고강도 및 기타 특성으로 인해 항공 우주, 에너지, 화학 및 기타 첨단 기술 분야에서 독특한 장점이 있습니다.
요약하면, 정밀 화강암 성분과 정밀 세라믹 구성 요소 사이에는 밀도의 차이가 있으며,이 차이는 응용 분야와 특정 사용 방법에 영향을 미칩니다. 실제 응용 분야에서 최고의 성과와 경제적 이점을 달성하기 위해 특정 요구와 조건에 따라 적절한 자료를 선택해야합니다.
후 시간 : 8 월 -05-2024