정밀 제조 분야에서 고유 한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 고품질 자연 석재로서 화강암은 정밀 기기, 장비 및 측정 도구에 널리 사용됩니다. 그러나 많은 장점에도 불구하고 화강암 정밀 구성 요소의 처리 난이도는 무시할 수 없습니다.
첫째, 화강암의 경도는 매우 높아서 처리에 큰 도전을 가져옵니다. 경도가 높으면 절단 및 연삭과 같은 가공 공정에서 공구의 마모가 매우 빠르면서 처리 비용이 증가 할뿐만 아니라 처리 효율도 줄어 듭니다. 이 문제에 대처하기 위해, 처리 프로세스는 고품질 다이아몬드 도구 또는 기타 시멘트 카바이드 도구를 사용해야하는 동시에 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수를 엄격하게 제어하여 공구의 내구성 및 처리 정확도를 보장합니다.
둘째, 화강암의 구조는 복잡하고, 마이크로 균열과 불연속이있어, 처리 과정의 불확실성을 증가시킨다. 절단 과정 에서이 도구는 이러한 마이크로 크랙에 의해 안내되어 편차를 유발하여 가공 오류가 발생할 수 있습니다. 또한 화강암이 절단력을 겪을 때, 응력 집중력과 균열 전파를 쉽게 생성 할 수 있으며, 이는 구성 요소의 가공 정확도 및 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 이 충격을 줄이기 위해, 가공 공정은 적절한 냉각수 및 냉각 방법을 사용하여 절단 온도를 줄이고 열 응력 및 균열 생성을 줄여야합니다.
또한 화강암 정밀 부품의 가공 정확도는 매우 높습니다. 정밀 측정 및 통합 회로 처리 분야에서 평평성, 평행 및 수직 성과 같은 구성 요소의 기하학적 정확도는 매우 엄격합니다. 이러한 요구 사항을 충족시키기 위해서는 처리 프로세스는 고정밀 처리 장비 및 CNC 밀링 머신, 그라인딩 머신, 측정 머신 좌표 등과 같은 측정 도구를 사용해야합니다. 동시에, 가공 정확도와 안정성을 보장하기 위해 공작물의 클램핑 방법, 도구 선택 및 마모 모니터링, 절단 매개 변수의 조정 등을 포함하여 가공 공정을 엄격하게 제어하고 관리해야합니다.
또한 화강암 정밀 구성 요소의 처리는 다른 어려움에 직면 해 있습니다. 예를 들어, 화강암의 열전도율이 좋지 않기 때문에 가공 중에 국소 고온을 쉽게 생산할 수있어 공작물 변형 및 표면 품질 감소가 발생합니다. 이 문제를 해결하기 위해, 절단 온도를 줄이고 열 영향 구역을 줄이기 위해 가공 공정에 적절한 냉각 방법과 절단 매개 변수를 사용해야합니다. 또한 화강암 가공은 또한 많은 양의 먼지와 폐기물을 생산할 것이며, 이는 환경과 인간 건강에 해를 끼치 지 않도록 적절하게 배치해야합니다.
요약하면, 화강암 정밀도 구성 요소의 처리 난이도는 비교적 높으며, 고품질 도구, 고정밀 처리 장비 및 측정 도구를 사용하고 처리 프로세스 및 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다. 동시에 처리 프로세스에서 냉각, 먼지 제거 및 기타 문제에주의를 기울여 처리 정확도와 구성 요소의 품질을 보장해야합니다. 과학 기술의 지속적인 발전과 처리 기술의 지속적인 개발로 인해 화강암 정밀 부품의 처리 어려움은 향후 점차 감소 될 것이며 정밀 제조 분야에서의 적용이 더 광범위 할 것입니다.
후 시간 : Jul-31-2024