절대적인 정확도 추구는 엄격한 기준에 따라 부품을 검증해야 하는 현대 초정밀 산업의 핵심입니다. 고품질 천연석의 안정적인 기반 위에 제작된 런아웃 게이지는 회전 부품의 동심도와 축 방향 무결성을 검증하는 초석입니다. ZHONGHUI 그룹(ZHHIMG®)은 이 장비의 성능이 기본 소재인 당사의 독점적인 ZHHIMG® 블랙 화강암의 고유한 우수성과 정밀한 취급에 본질적으로 연결되어 있음을 인지하고 있습니다.
화강암 바닥의 물리적 특성은 측정 오류에 대한 최전선입니다. 일반적인 대리석이나 저급 소재와 달리, ZHHIMG® 블랙 화강암은 약 3,100kg/m³의 탁월한 밀도를 자랑하며 계측용으로 설계되었습니다. 이러한 높은 밀도는 뛰어난 강성과 최소한의 열 팽창으로 이어져 환경 변화에 대한 측정 평면의 안정성을 효과적으로 보장합니다. 그러나 이처럼 견고한 기반에도 불구하고, 작동 환경은 계측기의 정밀도를 반영해야 합니다. 계측 실험실은 일반적으로 (20 ± 1)℃의 엄격한 온도 범위와 40%~60%의 습도를 요구합니다. 이러한 제어는 가장 안정적인 천연 소재에서도 수분 흡수 또는 온도 구배로 인해 발생할 수 있는 미묘한 치수 변화를 완화합니다.
첫 측정을 하기 훨씬 전부터 준비 작업이 시작됩니다. 화강암 게이지는 견고하고 진동이 차단된 작업대에 올려놓아야 합니다. 이는 특수 방진 기반을 갖춘 최첨단 10,000m² 규모의 자체 관리 환경에서 시행되는 작업 방식입니다. 작업물을 놓기 전에 계측기와 부품을 꼼꼼하게 세척하여 미세한 이물질, 기름, 먼지를 제거해야 합니다. 오염 물질은 판독값을 흐리게 만들 뿐만 아니라 측정 표시기의 정밀 센터나 섬세한 스타일러스를 손상시킬 수 있습니다. 또한, 테이퍼가 정확한 센터를 선택하면 작업물의 축이 게이지의 회전축과 완벽하고 안정적으로 정렬되어 처음부터 기하학적 오차를 최소화할 수 있습니다.
실제 측정 순서는 기술적 제어와 인간의 섬세한 작업이 모두 필요합니다. 정밀 인디케이터는 종종 0.5μm까지 교정된 고해상도 장치(예: Mahr 또는 Mitutoyo에서 당사 연구실에서 사용하는 장치)로, 스타일러스가 측정 표면에 수직으로 접촉하도록 장착해야 합니다. 그런 다음 작업물을 천천히 그리고 균일하게 회전시키면서 스타일러스와 일정하고 부드러운 접촉을 유지하여 인디케이터 메커니즘의 백래시나 로스트 모션을 방지해야 합니다. 인디케이터가 기록하는 최대 스윙은 실제 런아웃 오차를 나타냅니다. "정밀 사업은 아무리 까다로워도 소용없다"라는 당사의 최고 품질 정책을 준수하기 위해, 여러 번의 일관된 측정을 수행하고 결과를 평균화할 것을 강력히 권장합니다. 이러한 확립된 통계적 관행은 단일 측정값을 넘어 부품의 실제 치수 특성을 정확하게 포착하여 최종 보고 값의 신뢰성을 향상시킵니다.
마지막으로, 정기적인 유지보수는 정밀성에 대한 장기적인 투자를 보호합니다. 화강암 표면과 정밀 강철 부품은 물리적 충격으로부터 보호되어야 하며, 장비의 용량을 초과하여 과부하가 걸려서는 안 됩니다. 사용 후에는 모든 표면을 부드럽고 마른 천으로 깨끗이 닦아야 합니다. 센터 콘과 인디케이터 스탠드 메커니즘과 같은 중요한 금속 가동 부품에는 마찰과 부식을 방지하기 위해 부식성이 없는 가벼운 보호 오일을 도포해야 합니다. 화강암 런아웃 게이지를 무거운 물체나 잠재적 오염 물질로부터 멀리 떨어진 건조하고 안정적인 전용 환경에 보관하는 것은 장비의 기하학적 무결성을 수년간 안정적으로 유지하는 마지막 단계입니다.
게시 시간: 2025년 11월 17일