금형 제조 산업에서 설치 효율성은 생산 주기와 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존 설치 공정에서는 바닥 정확도 부족, 반복적인 교정, 잦은 유지보수 등의 문제가 효율성 향상을 저해하는 "걸림돌"이 되는 경우가 많습니다. ZHHIMG® 화강암은 뛰어난 소재 특성과 혁신적인 기술로 이러한 난관을 극복하고 금형 설치 효율성을 획기적으로 향상시켰습니다.
1. 고정밀 기판으로 교정시간 대폭 단축
금형 설치 정확도는 생산 품질을 직접적으로 결정하며, 베이스의 정확도는 필수 조건입니다. ZHHIMG® 화강암은 엄선된 고품질 광맥을 사용하여 첨단 기술을 통해 가공됩니다. 평탄도는 ±0.3μm/m에 달하고 진직도는 ±0.2μm/m 이내로 제어됩니다. 이러한 고정밀 베이스는 금형 설치 시 반복적인 교정이 필요하지 않도록 보장합니다. 대형 자동차 금형 제조 기업이 ZHHIMG® 화강암 베이스를 도입한 후, 단일 금형 세트의 설치 시간은 평균 5시간에서 1.5시간으로 단축되었고, 교정 빈도는 3~4회에서 1회로 감소했으며, 효율성은 60% 이상 향상되었습니다. 고정밀 기판은 설치 시간을 단축할 뿐만 아니라 교정 오류로 인한 금형 조정 비용도 줄여 기업에 상당한 경제적 이점을 제공합니다.
둘째, 설치 즉시 사용 가능한 맞춤형 디자인 구현
ZHHIMG® 화강암은 맞춤형 조립식 구멍 위치 서비스를 제공합니다. 레이저 위치 지정 기술을 통해 구멍 위치 정확도는 ±0.02mm 이내로 제어됩니다. 기업은 금형 설계 도면만 제공하면 ZHHIMG®에서 필요에 따라 생산하여 설치 과정에서 금형을 "구멍에 정확하게 정렬"할 수 있습니다. 이제 시간이 많이 걸리고 오류도 없는 전통적인 수동 드릴링과 작별할 수 있습니다. 특정 사출 금형 생산 공장에서 맞춤형 ZHHIMG® 화강암 베이스를 도입한 후, 설치 과정은 "블록을 쌓는" 것처럼 간단해졌습니다. 단일 공정의 설치 시간은 2시간에서 30분으로 단축되었고, 설치 오류율은 거의 0에 가깝습니다. 이러한 "즉시 사용 가능" 모드는 생산 라인의 회전율을 크게 향상시켰습니다.
3. 뛰어난 내구성으로 유지관리 시간 단축
금형 설치는 "일회성 솔루션"이 아닙니다. 베이스의 내구성은 후속 유지보수 빈도와 시간 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. ZHHIMG® 화강암은 밀도가 최대 3,100kg/m³이고, 모스 경도는 6.5이며, 내마모성은 일반 강철의 3배입니다. 금형을 자주 분해하고 조립하며 장기간 사용하는 작업 조건에서도 표면 마모량은 연간 0.01mm 미만입니다. 특정 정밀 스탬핑 공장의 데이터에 따르면 ZHHIMG® 화강암 베이스를 5년간 사용한 후에도 추가 교정이 필요하지 않았습니다. 기존 베이스와 비교했을 때 총 200시간 이상의 유지보수 시간을 절약하여 금형의 활용 효율과 수명을 간접적으로 향상시켰습니다.
넷째, 과학적이고 시기적절한 치료로 장기적인 안정성을 확보한다
ZHHIMG® 화강암은 90일 자연 숙성 및 단계적 어닐링 공정을 채택하여 내부 응력 방출률이 98%를 초과하여 응력 변화로 인한 베이스 변형 문제를 근본적으로 해결합니다. ZHHIMG® 화강암 베이스는 장기간 사용 시에도 안정적인 정밀도를 유지하여 금형 설치 기준이 변하지 않고 베이스 변형으로 인한 반복적인 설치 및 디버깅을 방지합니다. 이러한 장기적인 안정성은 기업 생산에 대한 신뢰성 있는 보증을 제공하고 장비 문제로 인한 가동 중단 손실을 줄여줍니다.
오늘날 효율적인 생산을 추구하는 현대 사회에서, 고정밀, 맞춤형 제작, 그리고 뛰어난 내구성과 같은 핵심 장점을 갖춘 ZHHIMG® 화강암은 금형 설치 효율 문제를 효과적으로 해결해 왔습니다. ZHHIMG®를 선택하면 짧은 설치 기간, 낮은 비용, 그리고 높은 생산 효율을 얻을 수 있으며, 이는 기업이 치열한 시장 경쟁에서 우위를 점하는 데 도움이 됩니다.
게시 시간: 2025년 6월 17일