대리석 및 화강암 기계 부품은 정밀 기계, 측정 시스템 및 실험 장비에서 중요한 역할을 합니다. 화강암은 뛰어난 물리적 안정성으로 인해 고급 응용 분야에서 대리석을 대체했지만, 비용 효율성과 가공 용이성 때문에 일부 산업에서는 여전히 대리석 기계 부품이 사용되고 있습니다. 이러한 부품의 안정적인 성능을 보장하기 위해서는 납품 및 설치 전에 외관 및 치수 정확도에 대한 엄격한 검사 기준을 준수해야 합니다.
외관 검사는 부품의 기능이나 미관을 저해할 수 있는 눈에 띄는 결함을 식별하는 데 중점을 둡니다. 표면은 매끄럽고 색상이 균일하며 균열, 긁힘 또는 깨짐이 없어야 합니다. 기공, 불순물 또는 구조적 선과 같은 모든 불규칙성은 적절한 조명 아래에서 면밀히 검사해야 합니다. 고정밀 환경에서는 사소한 표면 결함이라도 조립 또는 측정 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 모서리와 모서리는 정밀하게 형성되고 적절하게 모따기 처리되어 취급 또는 작동 중 응력 집중 및 우발적인 손상을 방지해야 합니다.
치수 검사는 기계 시스템의 조립 및 성능에 직접적인 영향을 미치므로 매우 중요합니다. 길이, 너비, 두께, 구멍 위치와 같은 측정값은 설계 도면에 명시된 공차를 엄격히 준수해야 합니다. 디지털 캘리퍼스, 마이크로미터, 좌표 측정기(CMM)와 같은 정밀 공구가 치수 검증에 일반적으로 사용됩니다. 고정밀 대리석이나 화강암 받침대의 경우, 전자 수평계, 오토콜리메이터 또는 레이저 간섭계를 사용하여 평탄도, 직각도, 평행도를 검사합니다. 이러한 검사를 통해 부품의 기하학적 정확도가 DIN, JIS, ASME, GB와 같은 국제 표준을 충족하는지 확인합니다.
검사 환경 또한 정확도에 중요한 역할을 합니다. 온도 및 습도 변화는 석재의 미세 팽창이나 수축을 유발하여 측정 오차를 초래할 수 있습니다. 따라서 치수 검사는 온도 조절이 가능한 실내, 이상적으로는 20°C ±1°C의 온도에서 수행해야 합니다. 모든 측정 기기는 정기적으로 교정되어야 하며, 신뢰성을 보장하기 위해 국가 또는 국제 계측 기관으로 추적이 가능해야 합니다.
ZHHIMG®에서는 화강암이나 대리석 등 모든 기계 부품을 출하 전 종합적인 검사 과정을 거칩니다. 각 부품은 표면 무결성, 치수 정밀도, 그리고 고객의 기술 요구 사항 준수 여부를 테스트합니다. 독일, 일본, 영국의 첨단 장비와 전문적인 계측 기술을 활용하여 저희 엔지니어들은 모든 제품이 업계 표준을 충족하거나 그 이상을 달성하도록 보장합니다. 이러한 꼼꼼한 접근 방식을 통해 ZHHIMG® 기계 부품은 까다로운 응용 분야에서도 일관된 품질, 안정성, 그리고 장기적인 성능을 유지합니다.
엄격한 외관 및 치수 검사를 통해 대리석 기계 부품은 현대 산업에 필수적인 정밀성과 신뢰성을 제공할 수 있습니다. 적절한 검사는 품질을 검증할 뿐만 아니라 고객이 세계적인 정밀 제조업체에 기대하는 신뢰성과 내구성을 강화합니다.
게시 시간: 2025년 10월 27일