화강암 기계 부품은 탁월한 안정성, 경도 및 낮은 열팽창률로 인해 정밀 산업에서 널리 인정받고 있습니다. 이러한 특성 덕분에 CNC 기계부터 반도체 장비, 좌표 측정기, 고정밀 광학 기기에 이르기까지 다양한 분야에서 필수적인 소재로 사용됩니다. 그러나 화강암은 극도로 단단하고 취성이 강하기 때문에 정밀한 드릴링 및 홈 가공은 상당한 기술적 어려움을 수반합니다.
화강암 부품의 드릴링 및 홈 가공에는 절삭력, 공구 선택 및 공정 매개변수 간의 신중한 균형이 필요합니다. 일반적인 금속 절삭 공구를 사용하는 기존 방식은 미세 균열, 파손 또는 치수 오차를 유발하는 경우가 많습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 현대 정밀 제조업체는 다이아몬드 코팅 공구와 최적화된 절삭 전략을 활용합니다. 다이아몬드 공구는 뛰어난 경도 덕분에 날카로움과 표면 품질을 유지하면서 화강암을 효율적으로 절삭할 수 있습니다. 제어된 이송 속도, 적절한 스핀들 속도 및 냉각수 공급은 진동 및 열 영향을 최소화하여 드릴링된 구멍과 홈의 치수 정확도를 보장하는 데 중요한 요소입니다.
마찬가지로 중요한 것은 공정 설정입니다. 화강암 부품은 응력 집중과 변형을 방지하기 위해 가공 중 단단히 지지되고 정확하게 정렬되어야 합니다. 고급 설비에서는 특수 진동 감쇠 장치와 CNC 제어 가공 센터를 사용하여 마이크론 수준의 정밀도를 구현합니다. 또한 가공 후에는 레이저 간섭계 및 좌표 측정 시스템과 같은 첨단 검사 기술을 적용하여 홈 깊이, 구멍 직경 및 표면 평탄도를 검증합니다. 이러한 단계를 통해 모든 부품은 정밀도와 신뢰성에 대한 엄격한 산업 표준을 충족합니다.
드릴링 및 홈 가공된 화강암 부품의 성능을 유지하려면 가공 후 적절한 관리가 필수적입니다. 표면의 이물질을 제거하고 접촉 부위를 오염이나 미세 손상을 유발할 수 있는 충격으로부터 보호해야 합니다. 올바르게 취급하고 관리할 경우, 화강암 부품은 수십 년 동안 기계적 및 계측학적 특성을 유지하며 까다로운 산업 환경에서 일관된 고정밀 성능을 발휘할 수 있습니다.
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게시 시간: 2025년 10월 27일