치수 계측의 기본 요소인 화강암 직선 모서리, 사각, 평행선과 같은 계측기의 경우, 최종 조립 단계에서 인증된 정확도가 확보됩니다. 초기 거친 가공은 ZHHIMG 시설의 최첨단 CNC 장비로 처리되지만, 글로벌 표준에서 요구하는 서브미크론 및 나노미터 수준의 공차를 달성하려면 꼼꼼하고 다단계적인 조립 및 마감 공정이 필요하며, 이는 주로 인력의 전문성과 엄격한 환경 제어에 의해 이루어집니다. 이 공정은 우수한 밀도(≈ 3100 kg/m³)와 열 안정성을 갖춘 ZHHIMG 블랙 화강암을 선별하는 것으로 시작되며, 이후 응력을 완화하는 자연 노화가 진행됩니다. 부품이 거의 최종 형상으로 가공되면, 온도 제어가 가능한 전용 조립 환경으로 이동합니다. 바로 이곳에서 30년 이상의 경력을 보유한 숙련된 장인들이 수작업 래핑의 마법을 구현합니다. 숙련된 기술자들은 미세한 편차를 감지하는 능력 때문에 "워킹 전자 수평계"라고도 불리는 정밀 스크래핑 및 러빙 기법을 사용하여 필요한 평탄도에 도달할 때까지 재료를 점진적으로 제거하여 주요 기준 표면이 DIN 876이나 ASME와 같은 표준을 정확하게 준수하도록 보장합니다. 특히, 조립 단계에서는 나사산 금속 인서트나 맞춤형 슬롯과 같은 비화강암 형상을 응력 없이 조립하는 과정이 포함됩니다. 이러한 금속 부품은 특수 저수축 에폭시를 사용하여 화강암에 접합하는 경우가 많으며, 엄격한 관리 하에 도포하여 내부 응력 발생을 방지합니다. 에폭시가 경화된 후에는 금속 부품의 삽입으로 인해 주변 화강암에 미세한 변형이 발생하지 않았는지 확인하기 위해 최종적으로 가볍게 래핑 작업을 수행합니다. 조립된 공구의 최종 승인은 정밀 측정 루프에 달려 있습니다. 전자 수평계 및 오토콜리메이터와 같은 첨단 계측 장비를 사용하여 완성된 화강암 공구는 열적으로 안정적인 환경에서 교정된 마스터 계측기와 반복적으로 비교 검사됩니다. "정밀 사업은 아무리 까다로워도 소용없다"라는 당사의 원칙을 따르는 이 엄격한 공정은 조립된 화강암 측정 공구가 인증 및 배송 포장 전에 지정된 허용 오차를 충족할 뿐만 아니라, 종종 초과하는 경우도 있음을 보장합니다. 최첨단 기술과 탁월한 수작업 기술의 결합이 바로 ZHHIMG 정밀 공구의 장기적인 신뢰성을 정의합니다.
게시 시간: 2025년 10월 29일