화강암으로 만든 직선자, 직각자, 평행자 등 치수 측정의 기본 구성 요소인 계측기의 경우, 최종 조립 단계에서 인증된 정확도가 확보됩니다. 초기 황삭 가공은 ZHHIMG 시설의 최첨단 CNC 장비로 이루어지지만, 국제 표준에서 요구하는 서브마이크론 및 나노미터 수준의 정밀도를 달성하기 위해서는 숙련된 장인의 손길과 엄격한 환경 제어를 바탕으로 세심한 다단계 조립 및 마감 공정이 필요합니다. 이 공정은 우수한 밀도(약 3100 kg/m³)와 열 안정성을 자랑하는 ZHHIMG 블랙 화강암을 선별하는 것에서 시작하여 응력 완화를 위한 자연 시효 과정을 거칩니다. 부품이 거의 최종 형상으로 가공되면 온도 제어가 가능한 전용 조립 환경으로 이동합니다. 이곳에서 30년 이상의 경력을 가진 숙련된 장인들이 수작업으로 정밀 연마 작업을 진행합니다. 숙련된 기술자들은 미세한 편차까지 감지하는 능력 때문에 "움직이는 전자 수평계"라고도 불리는 정밀 스크래핑 및 러빙 기술을 사용하여 필요한 평탄도가 달성될 때까지 재료를 점진적으로 제거합니다. 이를 통해 주요 기준면이 DIN 876 또는 ASME와 같은 표준을 정확하게 준수하도록 합니다. 조립 단계에서 중요한 것은 나사산이 있는 금속 삽입물이나 맞춤형 슬롯과 같은 화강암 이외의 부품들을 응력 없이 통합하는 것입니다. 이러한 금속 부품은 특수 저수축 에폭시를 사용하여 화강암에 접착되는데, 이 과정은 엄격한 관리 하에 진행되어 어렵게 얻은 기하학적 정확도를 손상시킬 수 있는 내부 응력 발생을 방지합니다. 에폭시가 경화된 후에는 금속 요소의 도입으로 인해 주변 화강암에 미세한 변형이 발생하지 않았는지 확인하기 위해 표면을 가볍게 래핑하는 최종 작업을 거칩니다. 조립된 도구의 최종 승인은 정밀한 측정 과정을 통해 이루어집니다. 전자 수평계 및 자동 콜리메이터와 같은 첨단 계측 장비를 사용하여 완성된 화강암 도구를 열적으로 안정적인 환경에서 교정된 기준 장비와 비교하여 반복적으로 검사합니다. "정밀한 제품은 아무리 엄격해도 지나치지 않다"는 당사의 핵심 원칙에 따라 엄격한 공정을 거치면서, 조립된 화강암 측정 도구는 지정된 허용 오차를 충족할 뿐만 아니라 종종 그 이상을 뛰어넘는 품질을 보장한 후 인증 및 포장되어 출하됩니다. 최첨단 기술과 탁월한 수작업 기술의 조화가 바로 ZHHIMG 정밀 도구의 장기적인 신뢰성을 보장하는 핵심 요소입니다.
게시 시간: 2025년 10월 29일