화강암 직선자는 기계 장비 생산 라인의 정확성을 보장하는 "보이지 않는 기준점"입니다.

화강암 직선자는 기계 장비 생산 라인의 정확성을 보장하는 "보이지 않는 기준점"입니다. 주요 고려 사항은 전체 생산 라인의 안정성과 제품 합격률에 직접적인 영향을 미치며, 이는 주로 다음과 같은 치수에 반영됩니다.
정밀 기준의 "대체 불가능성"
생산 라인에서 공작기계 가이드웨이와 작업대의 설치 및 시운전은 화강암 직선자의 직진도(≤0.01mm/m)와 평행도(≤0.02mm/m)를 기준으로 해야 합니다. 화강암은 천연 고밀도 소재(3.1g/cm³)로 열팽창 계수가 1.5×10⁻⁶/℃에 불과하여 장기간 정밀도를 유지할 수 있습니다. 작업장 내 온도 변화가 아무리 크더라도 열팽창 및 수축으로 인해 기준점이 변동되지 않습니다. 이는 금속 자로는 달성할 수 없는 "안정성"으로, 부정확한 기준점으로 인한 장비 조립 오류를 직접적으로 방지합니다.
2. 진동 방지 및 내마모성의 "내구성 경쟁"
생산 라인 환경은 복잡하며 냉각수나 철가루가 튀는 경우가 흔합니다. 화강암은 모스 경도 6~7의 높은 경도를 지니고 있어 긁힘에 강하고, 주철 자처럼 녹슬거나 철가루에 의해 찌그러지지 않습니다. 또한, 뛰어난 자연 진동 흡수 능력을 갖추고 있어 측정 시 공작기계 작동으로 인한 진동 간섭을 줄여 버니어 캘리퍼와 다이얼 게이지의 측정값을 더욱 안정적으로 유지하고 공구 마모로 인한 측정 오차를 방지합니다.

시나리오별 "렉사일 적응"
각 생산 라인마다 자의 길이와 정밀도에 대한 요구 사항이 다릅니다.

소형 부품 생산 라인에는 가볍고 정밀도 기준을 충족하는 직경 500~1000mm의 0등급 자를 선택하십시오.
고성능 공작기계 조립 라인에는 2000~3000mm 00등급 직선자가 필요합니다. 이중 작업면 설계로 상부 및 하부 가이드 레일의 평행도를 동시에 교정할 수 있습니다.

4. 비용 관리의 "숨겨진 가치"
고품질 화강암 자는 10년 이상 사용할 수 있어 금속 자(교체 주기 3~5년)보다 장기적으로 비용 효율적입니다. 더욱 중요한 것은 정밀한 교정을 통해 장비 디버깅 시간을 단축할 수 있다는 점입니다. 한 자동차 부품 공장에서는 화강암 자를 사용한 후 생산 라인 모델 변경 및 디버깅 효율이 40% 향상되었고, 불량률은 3%에서 0.5%로 감소했다고 보고했습니다. 이것이 바로 "비용 절감과 효율성 향상"의 핵심입니다.

생산 라인에서 화강암 자는 단순한 측정 도구가 아니라 "정밀도 검증 도구"입니다. 올바른 자를 선택하는 것은 전체 생산 라인의 품질에 대한 신뢰를 보장합니다. 화강암 자는 산업 정밀 생산 라인에 필수적인 측정 도구입니다.