화강암 슬래브 표면 마감 요건은 높은 정밀도, 높은 안정성, 그리고 탁월한 성능을 보장하기 위해 엄격합니다. 다음은 이러한 요건에 대한 자세한 설명입니다.
I. 기본 요구 사항
결함 없는 표면: 화강암 슬래브의 작업 표면은 균열, 움푹 들어간 부분, 거친 표면, 마모 흔적 또는 기타 성능에 영향을 줄 수 있는 외관상의 결함이 없어야 합니다. 이러한 결함은 슬래브의 정밀도와 사용 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
자연스러운 줄무늬와 색상 반점: 인공적이지 않은 자연스러운 줄무늬와 색상 반점은 화강암 석판 표면에 허용되지만 석판의 전반적인 미관이나 성능에 영향을 미쳐서는 안 됩니다.
2. 가공 정확도 요구 사항
평탄도: 화강암 슬래브 작업 표면의 평탄도는 가공 정밀도의 핵심 지표입니다. 측정 및 위치 조정 시 높은 정확도를 유지하려면 필요한 공차를 충족해야 합니다. 평탄도는 일반적으로 간섭계 및 레이저 평탄도계와 같은 고정밀 측정 장비를 사용하여 측정합니다.
표면 거칠기: 화강암 슬래브 가공 표면의 표면 거칠기는 가공 정밀도의 중요한 지표입니다. 슬래브와 가공물 사이의 접촉 면적과 마찰을 결정하여 측정 정확도와 안정성에 영향을 미칩니다. 표면 거칠기는 Ra 값을 기준으로 관리해야 하며, 일반적으로 0.32~0.63μm의 범위가 필요합니다. 측면 표면 거칠기의 Ra 값은 10μm 미만이어야 합니다.
3. 처리 방법 및 처리 요건
기계 절단 표면: 원형 톱, 샌드 톱 또는 브릿지 톱을 사용하여 절단하고 모양을 잡습니다. 기계 절단 자국이 뚜렷한 거친 표면을 얻을 수 있습니다. 이 방법은 표면 정밀도가 중요하지 않은 작업에 적합합니다.
무광 마감: 수지 연마재를 사용하여 표면에 가벼운 광택 처리를 하여 일반적으로 10° 미만의 매우 낮은 경면 광택을 구현합니다. 이 방법은 광택이 중요하지만 필수적이지는 않은 경우에 적합합니다.
광택 마감: 고광택 표면은 고광택 거울 효과를 냅니다. 이 방법은 높은 광택과 정밀성이 요구되는 분야에 적합합니다.
화염 연마, 리치 연마, 롱안 연마 등의 다른 가공 방법은 주로 장식 및 미화 목적으로 사용되며 높은 정밀도가 요구되는 화강암 슬라브에는 적합하지 않습니다.
가공 과정에서는 가공 장비의 정밀도와 연삭 속도, 연삭 압력, 연삭 시간 등의 공정 매개변수를 엄격하게 제어하여 표면 품질이 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다.
4. 후처리 및 검사 요구 사항
세척 및 건조: 가공 후 화강암 슬라브를 철저히 세척하고 건조하여 표면의 먼지와 습기를 제거해야 합니다. 이렇게 하면 측정 정확도와 성능에 영향을 미치지 않습니다.
보호 처리: 화강암 슬래브의 내후성과 사용 수명을 향상시키려면 보호 처리를 해야 합니다. 일반적으로 사용되는 보호제로는 용제 기반 및 수성 보호액이 있습니다. 보호 처리는 깨끗하고 건조한 표면에서 제품 설명서를 엄격히 준수하여 수행해야 합니다.
검사 및 합격: 가공 후 화강암 슬래브는 철저한 검사 및 합격 판정을 받아야 합니다. 검사에는 치수 정확도, 평탄도, 표면 거칠기 등의 주요 지표가 포함됩니다. 합격 판정은 관련 표준 및 요건을 엄격히 준수하여 슬래브의 품질이 설계 및 사용 목적 요건을 충족하는지 확인해야 합니다.
요약하자면, 화강암 슬래브 표면 가공 요건은 기본 요건, 가공 정확도 요건, 가공 방법 및 공정 요건, 그리고 후속 가공 및 검사 요건을 포함한 여러 측면을 포함합니다. 이러한 요건들은 화강암 슬래브 표면 가공의 품질 결정 시스템을 구성하며, 정확한 측정 및 위치 선정에 있어 성능과 안정성을 결정합니다.
게시 시간: 2025년 9월 12일