업계의 고민
표면 미세 결함은 광학 부품의 설치 정확도에 영향을 미칩니다.
화강암은 단단하지만 가공 과정에서 표면에 미세한 균열, 모래 구멍, 기타 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 미세한 결함은 육안으로는 감지할 수 없지만 광학 부품 설치에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 미세한 결함이 있는 화강암 플랫폼에 고정밀 광학 렌즈를 설치할 경우, 렌즈와 플랫폼 사이의 완벽한 밀착을 달성할 수 없어 광학 렌즈의 광학 중심이 어긋나 전체 광학 검출 장비의 광로 정확도에 영향을 미치고 궁극적으로 검출 정확도를 저하시킵니다.
재료 내부 응력의 방출로 인해 플랫폼이 변형됩니다.
화강암은 오랜 시간 자연 노화 과정을 거쳤지만, 채굴 및 가공 과정에서 내부 응력은 여전히 변화합니다. 시간이 지남에 따라 이러한 응력은 점차 해소되어 화강암 플랫폼의 변형을 유발할 수 있습니다. 고정밀도가 요구되는 광학 검사 장비에서는 극히 작은 변형이라도 검출 광로의 편차를 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 레이저 간섭계와 같은 정밀 광학 검출 기기에서는 플랫폼의 미세한 변형만으로도 간섭 무늬의 변위를 유발하여 측정 결과에 오류를 발생시키고 검출 데이터의 신뢰성에 심각한 영향을 미칩니다.
광학소자의 열팽창계수를 맞추는 것은 어렵다
광학 검사 장비는 일반적으로 서로 다른 온도 환경에서 작동하는데, 이때 화강암과 광학 부품의 열팽창 계수 차이가 주요 문제가 됩니다. 주변 온도가 변하면 두 부품의 열팽창 계수가 일치하지 않아 팽창률 차이가 발생하고, 이는 광학 소자와 화강암 플랫폼 사이에 상대 변위 또는 응력을 발생시켜 광학 시스템의 정렬 정확도와 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 저온 환경에서 화강암의 수축률은 광학 유리의 수축률과 다르므로 광학 부품의 풀림을 유발하고 검출 장비의 정상 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.
해결책
고정밀 표면처리 공정
최첨단 연삭 및 연마 기술을 사용하여 화강암 표면을 초정밀 가공합니다. 고정밀 CNC 장비를 사용한 여러 단계의 미세 연삭 공정을 통해 표면의 미세 결함을 효과적으로 제거하여 화강암 표면의 평탄도를 나노미터 수준까지 향상시킵니다. 동시에 이온 빔 연마와 같은 최첨단 기술을 사용하여 표면 품질을 더욱 최적화하고, 광학 부품의 정확한 설치를 보장하며, 표면 결함으로 인한 광 경로 편차를 최소화하고, 광학 검사 장비의 전반적인 정확도를 향상시킵니다.
스트레스 해소 및 장기 모니터링 메커니즘
화강암 가공 전, 열 노화 및 진동 노화 처리를 통해 내부 응력을 최대한 방출합니다. 가공 완료 후에는 첨단 응력 감지 기술을 사용하여 플랫폼의 종합적인 응력 모니터링을 수행합니다. 동시에 장기 장비 유지 보수 파일을 구축하고 화강암 플랫폼의 변형을 정기적으로 감지합니다. 응력 방출로 인한 미세한 변형이 발견되면 정밀 조정 공정을 통해 적시에 수정하여 플랫폼의 장기 사용 안정성을 보장하고 광학 검사 장비의 안정적인 기반을 제공합니다.
열 관리 및 재료 매칭 최적화
열팽창 계수의 차이를 고려하여, 한편으로는 광학 검출 장비 내부 온도를 정밀하게 제어하여 비교적 안정적인 범위로 유지하고 온도 변화로 인한 재료 팽창을 줄이기 위한 새로운 열 관리 시스템을 개발했습니다. 다른 한편으로는 재료 선택 시 화강암과 광학 부품의 열팽창 계수의 일치를 충분히 고려하고, 열팽창 계수가 유사한 화강암 품종을 선택하고, 광학 부품의 최적화 설계를 수행합니다. 또한, 중간 완충재 또는 유연한 연결 구조를 사용하여 두 재료의 열팽창 차이로 인한 응력을 완화하여 광학 시스템이 다양한 온도 환경에서 안정적으로 작동하도록 보장하고 검출 장비의 환경 적응성과 검출 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 3월 24일