고정밀 화강암 기반 부품을 찾는 글로벌 고객에게 전문적인 가공 워크플로우를 이해하는 것은 제품 품질을 보장하고 적용 요건을 충족하는 데 매우 중요합니다. 화강암 기계 부품 전문 제조업체(ZHHIMG)로서, 당사는 엄격한 가공 기준과 과학적인 생산 공정을 준수하여 고객에게 신뢰할 수 있고 정밀한 화강암 기반 제품을 제공합니다. 화강암 기반 부품의 가공 및 래핑 공정과 주요 고려 사항에 대한 자세한 소개는 다음과 같습니다.
1. 가공의 전제 조건 : 설계도면 의존
화강암 기반 부품 가공은 고도로 맞춤화되고 정밀성을 중시하는 작업으로, 고객의 상세 설계 도면에 전적으로 의존합니다. 구멍 간격이나 형상과 같은 기본적인 매개변수로 생산 가능한 단순 부품과 달리, 화강암 기반 부품은 복잡한 구조적 요건(전체 형상, 구멍의 개수, 위치, 크기, 그리고 다른 장비와의 매칭 정확도 등)을 요구합니다. 완전한 설계 도면 없이는 최종 제품과 고객의 실제 적용 요구 사항 간의 일관성을 보장할 수 없으며, 사소한 편차라도 부품의 정상적인 설치 및 사용에 장애를 초래할 수 있습니다. 따라서 생산 시작 전에 고객과 완전한 설계 도면을 확인하여 후속 가공을 위한 견고한 기반을 마련해야 합니다.
2. 화강암 슬래브 선택: 정밀 등급 요구 사항에 따라
화강암 슬래브의 품질은 최종 기초 구성품의 정밀 안정성과 사용 수명을 직접적으로 결정합니다. 당사는 화강암 기초의 정밀 등급에 따라 슬래브를 엄격하게 선정하여 재료의 물리적 특성(경도, 밀도, 열 안정성, 내마모성 등)이 해당 기준을 충족하는지 확인합니다.
- 엄격한 정밀도 요건(00등급 이상)을 충족하는 화강암 받침대의 경우, 고품질 "지난칭(Jinan Qing)" 화강암을 사용합니다. 이 화강암은 높은 밀도(≥2.8g/cm³), 낮은 수분 흡수율(≤0.1%), 그리고 뛰어난 열 안정성(작은 열팽창 계수)을 포함하여 우수한 물리적 특성을 가지고 있습니다. 복잡한 작업 환경에서도 높은 평탄도와 정밀 안정성을 유지할 수 있어 고정밀 기계 부품에 이상적인 소재입니다.
- 정밀 등급 0등급 화강암 기계 부품 또는 플랫폼 플레이트의 경우, "장추흑(Zhangqiu Hei)" 화강암을 사용합니다. 이 화강암은 산둥성 장추에서 생산되며, 경도, 내마모성, 구조적 균일성 등의 물리적 특성이 "지난 청(Jinan Qing)" 화강암과 매우 유사합니다. 0등급 제품의 정밀성 요건을 충족할 뿐만 아니라, 높은 가성비를 자랑하여 품질 보장을 전제로 고객의 조달 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.
3. 가공 및 래핑 공정: 과학적 절차를 엄격히 준수
화강암 기반 부품의 가공 및 래핑에는 여러 단계의 링크가 포함되며, 각 링크는 최종 제품의 정밀성을 보장하기 위해 엄격한 관리가 필요합니다. 구체적인 공정은 다음과 같습니다.
3.1 거친 절삭 및 거친 연삭: 정밀성을 위한 기초 마련
적합한 화강암 슬래브를 선택한 후, 먼저 전문 장비(예: 지게차 또는 크레인)를 사용하여 슬래브를 석재 절단기로 운반하여 전체 형상 절단을 진행합니다. 절단 공정은 고정밀 수치 제어 기술을 사용하여 슬래브의 전체 치수 오차를 작은 범위 내에서 제어합니다. 그런 다음, 절단된 슬래브는 CNC 연삭기로 이송되어 거친 연삭 작업을 진행합니다. 거친 연삭 공정을 통해 슬래브 표면의 평탄도가 1차적으로 평탄화되며, 이 연결 후 부품의 평탄도는 제곱미터당 0.002mm 이내로 유지됩니다. 이 단계는 이후 미세 연삭 작업을 위한 좋은 토대를 마련하고 후속 가공이 원활하게 진행될 수 있도록 보장합니다.
3.2 일정 온도 워크숍에서의 정적 배치: 내부 응력 해소
거친 연삭 후 화강암 구성 요소는 미세 연삭 공정으로 직접 이동할 수 없습니다.대신 1일 동안 항온 작업장에 정적으로 두어야 합니다.이 작업을 하는 이유는 거친 절삭 및 거친 연삭 공정 중에 화강암 슬래브가 기계적 힘과 온도 변화의 영향을 받아 내부 응력이 발생하기 때문입니다.구성 요소를 내부 응력을 해제하지 않고 직접 미세 연삭하면 이후 제품 사용 중에 내부 응력이 느리게 해제되어 구성 요소가 변형되고 정밀도가 손상될 수 있습니다.항온 작업장(온도 제어 범위: 20±2℃, 습도 제어 범위: 45±5%)은 내부 응력 해제를 위한 안정적인 환경을 제공하여 구성 요소의 내부 응력이 완전히 해제되고 구성 요소의 구조적 안정성이 향상되도록 보장합니다.
3.3 수동 래핑: 표면 정밀도의 점진적인 개선
내부 응력이 완전히 해소된 후, 화강암 부품은 수동 래핑 단계로 진입합니다. 이 단계는 부품의 표면 정밀도와 평탄도를 향상시키는 핵심 단계입니다. 래핑 공정은 단계적 방식을 채택하며, 실제 정밀도 요구 사항에 따라 다양한 종류와 규격의 래핑 모래를 사용합니다.
- 첫째, 거친 모래 래핑: 입자가 큰 래핑 모래(예: 200#-400#)를 사용하여 부품 표면을 더욱 평평하게 만들고 거친 연삭으로 인해 생긴 표면 결함을 제거합니다.
- 그런 다음, 미세한 모래 래핑: 미세 입자 래핑 모래(예: 800#-1200#)로 교체하여 구성품 표면을 광택 처리하고 표면 거칠기를 줄이며 표면 마감을 개선합니다.
- 마지막으로 정밀 래핑: 정밀 가공을 위해 초미립 래핑 샌드(예: 2000#~5000#)를 사용합니다. 이 단계를 통해 부품 표면의 평탄도와 정밀도를 미리 설정된 정밀도 등급(예: 00등급 또는 0등급)에 도달할 수 있습니다.
래핑 공정 중 작업자는 래핑 효과의 균일성을 보장하기 위해 래핑 힘, 속도, 시간을 엄격하게 관리해야 합니다. 동시에 래핑 샌드는 적절한 시기에 교체해야 합니다. 동일한 종류의 래핑 샌드를 장기간 사용하면 정밀도가 향상되지 않을 뿐만 아니라 부품 표면에 흠집이 생길 수 있습니다.
3.4 평탄도 검사: 정밀 자격 보장
정밀 래핑이 완료된 후, 고정밀 전자 수평계를 사용하여 화강암 기반 부품의 평탄도를 검사합니다. 검사 과정은 일반적인 슬라이딩 방식을 채택합니다. 전자 수평계를 부품 표면에 놓고 미리 설정된 경로(수평, 수직, 대각선 방향 등)를 따라 슬라이딩하여 데이터를 기록합니다. 기록된 데이터는 분석되어 정밀 등급 기준과 비교됩니다. 평탄도가 기준을 충족하면 부품은 다음 공정(드릴링 및 인서트 세팅)으로 들어갈 수 있습니다. 기준을 충족하지 못하면 정밀 래핑 단계로 돌아가 정밀성이 확보될 때까지 재가공해야 합니다. 당사에서 사용하는 전자 수평계의 측정 정확도는 최대 0.001mm/m로 부품의 평탄도를 정확하게 감지하고 제품이 고객의 정밀 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
3.5 드릴링 및 인서트 세팅: 홀 위치 정확도의 엄격한 제어
드릴링과 인서트 세팅은 화강암 기초 구성품 가공의 마지막 핵심 단계이며, 구멍 위치의 정확성과 인서트 세팅의 품질은 구성품의 설치와 사용에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 드릴링 공정: 고정밀 수치 제어 드릴링 머신을 사용하여 드릴링합니다. 드릴링 전, 설계 도면에 따라 구멍 위치를 정확하게 설정하고, 화강암 경도에 따라 드릴링 매개변수(드릴링 속도 및 이송 속도 등)를 설정합니다. 드릴링 과정에서 냉각수를 사용하여 드릴 비트와 부품을 냉각하여 드릴 비트의 과열 및 부품 손상을 방지하고, 구멍 주변의 균열 발생을 줄입니다.
- 인서트 설치 과정: 드릴링 후, 먼저 구멍 내부를 청소하고 수평을 맞춰야 합니다(구멍 내부의 이물질과 버를 제거하여 구멍 벽의 매끄러움을 확보해야 합니다). 그런 다음, 금속 인서트(일반적으로 고강도 강철 또는 스테인리스 강철 소재)를 구멍에 삽입합니다. 인서트와 구멍 사이의 맞춤은 견고해야 하며, 인서트 상단은 부품 표면과 수평을 이루어 인서트가 하중을 견딜 수 있도록 하고 다른 장비의 설치에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.
화강암 기반 구성 요소의 드릴링 공정은 높은 정확도를 요구한다는 점에 유의해야 합니다. 작은 오차(예: 0.1mm의 구멍 위치 편차)만으로도 구성 요소가 정상적으로 사용되지 못할 수 있으며, 손상된 구성 요소는 폐기해야 하고, 재가공을 위해 새로운 화강암 슬래브를 선택해야 합니다. 따라서 드릴링 공정 중에 구멍 위치의 정확성을 보장하기 위해 여러 차례의 검사 링크를 설치했습니다.
4. 화강암 기반 부품 가공을 위해 ZHHIMG를 선택하는 이유는 무엇입니까?
- 전문 기술팀: 당사는 다양한 화강암 재료의 특성과 정밀 부품의 가공 기술에 정통한 숙련된 엔지니어와 기술자 팀을 보유하고 있으며, 고객의 요구에 따라 전문적인 기술 지원과 솔루션을 제공할 수 있습니다.
- 첨단 가공 장비: 당사는 CNC 절단기, CNC 연삭기, 고정밀 전자 수준기, CNC 드릴링 머신을 포함한 첨단 가공 장비를 모두 갖추고 있어 가공의 정밀성과 효율성을 보장할 수 있습니다.
- 엄격한 품질 관리 시스템: 슬래브 선택부터 최종 제품 검사까지 엄격한 품질 관리 시스템을 구축했으며, 각 단계는 전담자가 감독하여 각 제품의 품질이 기준을 충족하는지 확인합니다.
- 맞춤형 서비스: 고객의 설계 도면과 정밀도 요구 사항에 따라 맞춤형 가공 서비스를 제공하고, 고객의 다양한 요구 사항을 충족시키기 위해 가공 프로세스를 유연하게 조정합니다.
화강암 기반 부품에 대한 수요가 있으시고 가공 서비스를 제공할 전문 제조업체가 필요하시면 언제든지 저희에게 연락해 주세요. 자세한 제품 정보, 기술 솔루션, 견적 서비스를 제공하고, 고품질, 고정밀 화강암 기계 부품을 제작하기 위해 고객과 협력하겠습니다.
게시 시간: 2025년 8월 24일