고정밀 화강암 기초 부품을 찾는 전 세계 고객에게 있어 전문적인 가공 워크플로우를 이해하는 것은 제품 품질을 보장하고 적용 요구 사항을 충족하는 데 매우 중요합니다. 화강암 기계 부품 전문 제조업체인 ZHHIMG는 엄격한 가공 기준과 과학적인 생산 공정을 준수하여 고객에게 신뢰할 수 있고 정밀한 화강암 기초 제품을 제공합니다. 아래에서는 화강암 기초 부품의 가공 및 래핑 공정에 대한 자세한 소개와 주요 고려 사항을 설명합니다.
1. 처리 전제 조건: 설계 도면에 대한 의존성
화강암 받침대 부품 가공은 고도의 맞춤 제작과 정밀성을 요하는 작업으로, 고객의 상세 설계 도면에 전적으로 의존합니다. 구멍 간격이나 모양과 같은 기본 매개변수만으로 생산 가능한 단순 부품과는 달리, 화강암 받침대 부품은 전체적인 모양, 구멍의 개수, 위치, 크기, 그리고 다른 장비와의 정확한 결합 등 복잡한 구조적 요구 사항을 충족해야 합니다. 완벽한 설계 도면이 없으면 최종 제품과 고객의 실제 사용 요구 사항 간의 일치를 보장할 수 없으며, 사소한 편차조차도 부품의 설치 또는 정상적인 사용에 문제를 야기할 수 있습니다. 따라서 생산을 시작하기 전에 고객과 완벽한 설계 도면을 반드시 확인하여 후속 가공을 위한 견고한 기반을 마련해야 합니다.
2. 화강암 슬래브 선택: 정밀 등급 요구 사항에 따라
화강암 슬래브의 품질은 최종 기초 부재의 정밀도, 안정성 및 수명을 직접적으로 결정합니다. 당사는 화강암 기초의 정밀도 등급에 따라 슬래브를 엄격하게 선별하여 재료의 물리적 특성(경도, 밀도, 열 안정성 및 내마모성 등)이 해당 기준을 충족하도록 보장합니다.
- 정밀도가 매우 높은(00 등급 이상) 화강암 베이스에는 최고급 "지난칭" 화강암을 사용합니다. 이 화강암은 높은 밀도(≥2.8g/cm³), 낮은 흡수율(≤0.1%), 뛰어난 열 안정성(낮은 열팽창 계수) 등 우수한 물리적 특성을 지니고 있습니다. 복잡한 작업 환경에서도 높은 평탄도와 정밀도 안정성을 유지할 수 있어 고정밀 기계 부품에 이상적인 소재입니다.
- 정밀 등급 0의 화강암 기계 부품 또는 플랫폼 플레이트에는 "장추 헤이(Zhangqiu Hei)" 화강암을 사용합니다. 산둥성 장추에서 생산되는 이 화강암은 경도, 내마모성, 구조적 균일성 등의 물리적 특성이 "지난 칭(Jinan Qing)" 화강암과 매우 유사합니다. 0등급 제품의 정밀도 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 높은 가성비를 제공하여 품질을 보장하면서 고객의 구매 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.
3. 가공 및 연마 공정: 과학적 절차를 엄격히 준수함
화강암 기초 구성 요소의 가공 및 연마는 여러 단계를 거치며, 최종 제품의 정밀도를 보장하기 위해 각 단계마다 엄격한 관리가 필요합니다. 구체적인 공정은 다음과 같습니다.
3.1 황삭 및 황삭 연삭: 정밀 가공의 기초 다지기
적합한 화강암 슬래브를 선별한 후, 먼저 지게차나 크레인과 같은 전문 장비를 사용하여 슬래브를 석재 절단기로 운반하여 전체적인 형상 절단을 진행합니다. 절단 공정에는 고정밀 수치 제어 기술이 적용되어 슬래브의 전체 치수 오차를 최소화합니다. 절단된 슬래브는 CNC 연삭기로 옮겨져 황삭 가공을 거칩니다. 황삭 가공을 통해 슬래브 표면의 평탄도를 초기 단계에서 확보하며, 이 과정을 거치면 부품의 평탄도가 평방미터당 0.002mm 이내로 낮아집니다. 이 단계는 후속 정밀 연삭을 위한 견고한 기반을 마련하고 이후 가공이 원활하게 진행될 수 있도록 합니다.
3.2 항온 작업장에서의 정적 배치: 내부 응력 해소
거친 연마 후, 화강암 부품은 정밀 연마 공정으로 바로 옮길 수 없습니다. 대신, 항온 작업장에서 하루 동안 정지 상태로 유지해야 합니다. 이러한 작업이 필요한 이유는 거친 절단 및 연마 공정 중에 화강암 슬래브가 기계적 힘과 온도 변화의 영향을 받아 내부 응력이 발생하기 때문입니다. 내부 응력을 해소하지 않고 부품을 바로 정밀 연마에 투입하면, 제품을 사용하는 동안 내부 응력이 서서히 해소되어 부품의 변형 및 정밀도 저하를 초래할 수 있습니다. 항온 작업장(온도 제어 범위: 20±2℃, 습도 제어 범위: 45±5%)은 내부 응력 해소를 위한 안정적인 환경을 제공하여 부품의 내부 응력이 완전히 해소되고 구조적 안정성이 향상되도록 합니다.
3.3 수동 래핑: 표면 정밀도의 점진적 향상
내부 응력이 완전히 해소된 후, 화강암 부품은 수동 래핑 단계에 들어갑니다. 이 단계는 부품의 표면 정밀도와 평탄도를 향상시키는 데 핵심적인 부분입니다. 래핑 공정은 단계별 방식으로 진행되며, 실제 정밀도 요구 사항에 따라 다양한 종류와 규격의 래핑 모래가 사용됩니다.
- 첫째, 거친 모래 연마: 200~400번과 같은 굵은 입자의 연마 모래를 사용하여 부품 표면을 더욱 평평하게 하고 거친 연삭으로 인해 남은 표면 결함을 제거합니다.
- 다음으로, 미세 연마 작업을 진행합니다. 800~1200번과 같은 고운 연마 모래로 교체하여 부품 표면을 연마하고 표면 거칠기를 줄이며 표면 마감을 개선합니다.
- 마지막으로 정밀 연마 공정을 진행합니다. 초미세 연마사(예: 2000#~5000#)를 사용하여 정밀 가공을 수행합니다. 이 단계를 통해 부품의 표면 평탄도와 정밀도를 설정된 정밀도 등급(예: 00 등급 또는 0 등급)에 도달시킬 수 있습니다.
래핑 공정 중에는 균일한 래핑 효과를 확보하기 위해 작업자가 래핑력, 속도 및 시간을 엄격하게 제어해야 합니다. 또한 래핑용 모래는 적시에 교체해야 합니다. 동일한 종류의 래핑용 모래를 장기간 사용하면 정밀도 향상이 이루어지지 않을 뿐만 아니라 부품 표면에 흠집이 생길 수 있습니다.
3.4 평탄도 검사: 정밀한 품질 보증
정밀 연마 작업이 완료되면 고정밀 전자 레벨을 사용하여 화강암 베이스 부품의 평탄도를 검사합니다. 검사 과정은 일정한 슬라이딩 방식을 채택합니다. 전자 레벨을 부품 표면에 놓고 미리 설정된 경로(수평, 수직, 대각선 방향 등)를 따라 슬라이딩하면서 데이터를 기록합니다. 기록된 데이터는 분석하여 정밀도 기준과 비교합니다. 평탄도가 기준을 충족하면 다음 공정(드릴링 및 인서트 설치)으로 진행할 수 있으며, 기준을 충족하지 못하면 정밀도가 기준에 부합할 때까지 정밀 연마 단계로 돌아가 재가공해야 합니다. 당사에서 사용하는 전자 레벨은 최대 0.001mm/m의 측정 정확도를 갖추고 있어 부품의 평탄도를 정확하게 측정하고 고객의 정밀도 요구 사항을 충족하는 제품을 생산할 수 있습니다.
3.5 드릴링 및 인서트 설정: 홀 위치 정확도의 엄격한 관리
드릴링 및 인서트 설치는 화강암 기초 부품 가공의 마지막 핵심 단계이며, 구멍 위치의 정확성과 인서트 설치 품질은 부품의 설치 및 사용에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 드릴링 공정: 고정밀 수치 제어 드릴링 머신을 사용하여 드릴링을 진행합니다. 드릴링 전, 설계 도면에 따라 구멍의 위치를 정확하게 설정하고, 화강암의 경도에 따라 드릴링 매개변수(드릴링 속도 및 이송 속도 등)를 설정합니다. 드릴링 과정 중에는 냉각수를 사용하여 드릴 비트와 부품을 냉각시켜 드릴 비트의 과열로 인한 부품 손상을 방지하고, 구멍 주변의 균열 발생을 줄입니다.
- 인서트 설치 과정: 드릴링 후, 먼저 구멍 내부를 청소하고 평탄화해야 합니다(구멍 내부의 이물질과 버를 제거하여 구멍 벽면이 매끄러운지 확인). 그런 다음, 금속 인서트(일반적으로 고강도 강철 또는 스테인리스강으로 제작)를 구멍에 삽입합니다. 인서트와 구멍 사이의 결합은 단단해야 하며, 인서트 상단은 부품 표면과 수평을 이루어야 합니다. 이는 인서트가 하중을 견딜 수 있도록 하고 다른 장비의 설치에 영향을 미치지 않도록 하기 위함입니다.
화강암 기초 부품의 드릴링 공정은 매우 높은 정밀도를 요구한다는 점에 유의해야 합니다. 작은 오차(예: 구멍 위치 편차 0.1mm)라도 부품의 정상적인 사용 불능을 초래할 수 있으며, 손상된 부품은 폐기하고 새로운 화강암 슬래브를 선택하여 재가공해야 합니다. 따라서 드릴링 공정 중 여러 단계의 검사 과정을 거쳐 구멍 위치의 정확도를 확보하고 있습니다.
4. 화강암 기초 구성 요소 가공에 ZHHIMG를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
- 전문 기술팀: 당사는 다양한 화강암 소재의 특성과 정밀 부품 가공 기술에 정통한 경험 많은 엔지니어 및 기술자 팀을 보유하고 있으며, 고객의 요구에 따라 전문적인 기술 지원과 솔루션을 제공할 수 있습니다.
- 첨단 가공 장비: 당사는 CNC 절단기, CNC 연삭기, 고정밀 전자 레벨, CNC 드릴링 머신 등 최첨단 가공 장비를 완비하여 정밀하고 효율적인 가공을 보장합니다.
- 엄격한 품질 관리 시스템: 당사는 석판 선별부터 최종 제품 검사에 이르기까지 엄격한 품질 관리 시스템을 구축했으며, 각 단계마다 전담 인력을 배치하여 모든 제품의 품질이 기준을 충족하도록 보장합니다.
- 맞춤형 서비스: 고객의 설계 도면 및 정밀도 요구 사항에 따라 맞춤형 가공 서비스를 제공하며, 고객의 다양한 요구를 충족하기 위해 가공 공정을 유연하게 조정할 수 있습니다.
화강암 기반 부품이 필요하시고 전문 가공 업체를 찾고 계신다면 언제든지 저희에게 연락 주십시오. 상세한 제품 정보, 기술 솔루션, 견적 서비스를 제공해 드리며, 고객과 협력하여 고품질, 고정밀 화강암 기계 부품을 제작해 드리겠습니다.
게시 시간: 2025년 8월 24일