좌표 측정기용 기초 구조물로서 화강암 사용

고정밀 측정 좌표 측정기의 기초로서 화강암
3D 좌표 측정 분야에서 화강암의 사용은 이미 오랜 기간 동안 그 우수성을 입증해 왔습니다. 화강암만큼 자연적인 특성으로 측정 분야의 요구 조건을 충족하는 소재는 없습니다. 측정 시스템은 온도 안정성과 내구성 측면에서 높은 기준을 요구합니다. 생산 현장에서 사용되어야 하고 견고해야 하기 때문입니다. 유지 보수 및 수리로 인한 장기간의 가동 중단은 생산에 상당한 차질을 초래할 수 있습니다. 이러한 이유로 많은 기업들이 측정 장비의 주요 부품에 화강암을 사용하고 있습니다.

수년 동안 좌표 측정기 제조업체들은 화강암의 품질을 신뢰해 왔습니다. 화강암은 높은 정밀도를 요구하는 산업 계측 장비의 모든 부품에 이상적인 소재입니다. 다음은 화강암의 장점을 보여주는 특성들입니다.

• 높은 장기 안정성 – 수천 년에 걸친 형성과정 덕분에 화강암은 내부 물질 응력이 없어 매우 견고합니다.
• 높은 온도 안정성 – 화강암은 열팽창 계수가 낮습니다. 이는 온도 변화에 따른 열팽창 정도를 나타내는데, 화강암의 열팽창 계수는 강철의 절반, 알루미늄의 4분의 1에 불과합니다.
• 우수한 감쇠 특성 – 화강암은 최적의 감쇠 특성을 가지고 있어 진동을 최소화할 수 있습니다.
• 마모 없음 – 화강암은 거의 평평하고 기공이 없는 표면을 갖도록 가공할 수 있습니다. 이는 공기 베어링 가이드에 이상적인 기반이 되며, 측정 시스템의 마모 없는 작동을 보장하는 기술입니다.

위의 내용을 바탕으로, 중후이 측정기의 베이스 플레이트, 레일, 빔 및 슬리브 또한 화강암으로 제작됩니다. 동일한 재질로 제작되었기 때문에 균일한 열적 특성을 제공합니다.

육체노동을 술어로 사용함
화강암의 특성을 좌표 측정기(CMM) 작동 시 최대한 활용하려면 화강암 부품 가공을 최고 수준의 정밀도로 수행해야 합니다. 정확성, 성실함, 그리고 특히 경험은 개별 부품을 이상적으로 가공하는 데 필수적입니다. 중후이(ZhongHui)는 모든 가공 단계를 자체적으로 수행합니다. 최종 가공 단계는 화강암의 수작업 래핑입니다. 래핑된 화강암 표면의 평탄도는 세밀하게 검사됩니다. 사진은 디지털 경사계를 이용한 화강암 검사 모습을 보여줍니다. 표면의 평탄도는 마이크로미터(µm) 단위까지 정밀하게 측정하여 기울기 모델 그래픽으로 표시할 수 있습니다. 정해진 한계값을 준수하고 매끄럽고 마모 없는 작동이 보장될 때만 화강암 부품을 설치할 수 있습니다.
측정 시스템은 견고해야 합니다.
오늘날의 생산 공정에서는 측정 대상이 크고 무거운 부품이든 작은 부품이든 관계없이 측정 시스템으로 최대한 빠르고 간편하게 운반해야 합니다. 따라서 측정 장비를 생산 현장 가까이에 설치하는 것이 매우 중요합니다. 화강암 부품은 균일한 열적 거동을 보여 주물, 강철, 알루미늄 부품에 비해 설치 장소 선정에 유리합니다. 예를 들어, 길이 1미터의 알루미늄 부품은 온도가 1°C 변할 때 23µm 팽창하는 반면, 동일한 질량의 화강암 부품은 단 6µm만 팽창합니다. 또한, 작동 과정의 안전성을 높이기 위해 벨로우즈 커버가 기계 부품을 오일과 먼지로부터 보호합니다.

정밀성과 내구성
신뢰성은 계측 시스템의 결정적인 기준입니다. 기계 제작에 화강암을 사용함으로써 측정 시스템의 장기적인 안정성과 정밀도를 보장합니다. 화강암은 수천 년에 걸쳐 성장하는 재료이므로 내부 응력이 없어 기계의 기본 구조와 기하학적 형태가 장기간 안정적으로 유지됩니다. 따라서 화강암은 고정밀 측정의 토대가 됩니다.

작업은 일반적으로 35톤에 달하는 원자재 덩어리에서 시작되며, 이 덩어리는 기계 테이블이나 X자형 빔과 같은 부품 제작에 필요한 크기로 절단됩니다. 이렇게 작아진 덩어리들은 다른 기계로 옮겨져 최종 크기로 가공됩니다. 이처럼 거대한 자재를 다루면서 높은 정밀도와 품질을 유지하는 것은 엄청난 힘과 섬세한 손길 사이의 균형을 요구하는 작업이며, 숙련된 기술과 열정이 필수적입니다.
최대 6대의 대형 기계 베이스를 처리할 수 있는 작업 용량을 갖춘 ZhongHui는 이제 24시간 연중무휴 무인 화강암 생산이 가능합니다. 이러한 개선을 통해 최종 고객에게 배송 시간을 단축하고, 변화하는 수요에 더욱 신속하게 대응할 수 있도록 생산 일정을 유연하게 조정할 수 있습니다.
특정 부품에 문제가 발생할 경우, 영향을 받을 수 있는 다른 모든 부품을 쉽게 격리하여 품질을 검증할 수 있으므로 품질 결함이 시설 밖으로 유출되는 것을 방지할 수 있습니다. 이는 자동차 및 항공우주 산업과 같은 대량 생산에서는 당연한 일일 수 있지만, 화강암 제조 분야에서는 전례 없는 일입니다.


게시 시간: 2021년 12월 29일