좌표 측정 기계의 기초로서 화강암

고 정확도 측정 좌표 측정기의 기초로서 화강암
3D 좌표계에서 화강암의 사용은 이미 수년 동안 입증되었습니다. 다른 재료는 자연적 특성에 맞지 않으며 메이트는 메트로의 요구 사항에 적합하지 않습니다. 온도 안정성 및 내구성에 관한 시스템 측정 요구 사항은 높습니다. 생산 관련 환경에서 사용해야하며 강력해야합니다. 유지 보수 및 수리로 인한 장기 다운 타임은 생산을 크게 손상시킬 것입니다. 이런 이유로 많은 회사들이 측정 기계의 모든 중요한 구성 요소에 화강암을 사용합니다.

수년 동안 현재 좌표 측정 기계 제조업체는 화강암의 품질을 신뢰합니다. 높은 정밀도를 요구하는 산업 계측의 모든 구성 요소에 이상적인 자료입니다. 다음 특성은 화강암의 장점을 보여줍니다.

• 높은 장기 안정성-수천 년 동안 지속되는 개발 과정 덕분에 화강암은 내부 재료 긴장이 없으므로 내구성이 뛰어납니다.
• 고온 안정성 - 화강암은 열 팽창 계수가 낮습니다. 이것은 온도 변화의 열 팽창을 설명하며 강철의 절반에 불과하고 알루미늄의 4 분의 1에 불과합니다.
• 우수한 감쇠 특성 - 화강암은 최적의 댐핑 특성을 가지고 있으므로 진동을 최소로 유지할 수 있습니다.
• 마모가 없음-화강암은 거의 평평하고 기공없는 표면이 발생하도록 준비 할 수 있습니다. 이것은 에어 베어링 가이드와 측정 시스템의 마모 작동을 보장하는 기술을위한 완벽한 기반입니다.

위의 내용을 기반으로, Zhonghui 측정 기계의베이스 플레이트, 레일, 빔 및 슬리브도 화강암으로 만들어집니다. 그것들은 동일한 재료로 만들어지기 때문에 균질 한 열 거동이 제공됩니다.

술어로서의 수동 노동
화강암의 품질이 좌표 측정 기계를 작동 할 때 완전히 적용되므로 화강암 성분의 처리는 최고 정밀도로 수행되어야합니다. 단일 구성 요소의 이상적인 처리를 위해 정확도, 근면 및 특히 경험이 필수적입니다. Zhonghui는 모든 처리 단계 자체를 수행합니다. 최종 처리 단계는 화강암의 손 랩핑입니다. 랩핑 된 화강암의 균일함은 미세하게 점검됩니다. 디지털 경사계로 화강암의 검사를 보여줍니다. 표면의 평탄도는-µm 이하의 원조로 결정될 수 있으며 틸트 모델 그래픽으로 표시 될 수 있습니다. 정의 된 한계 값을 따르고 매끄럽고 마모가없는 작동을 보장 할 수있는 경우에만 화강암 구성 요소를 설치할 수 있습니다.
측정 시스템은 강력해야합니다
오늘날의 생산 공정에서 측정 객체가 크고 무거운 구성 요소인지 작은 부분인지에 관계없이 측정 객체를 측정 시스템에 최대한 빠르고 복잡하게 가져와야합니다. 따라서 측정 기계를 생산에 가깝게 설치할 수있는 것이 매우 중요합니다. 화강암 성분의 사용은 균일 한 열 거동이 성형, 강철 및 알루미늄 사용에 분명한 이점을 보여 주므로이 설치 사이트를 지원합니다. 1 미터 길이의 알루미늄 성분은 온도가 1 ° C로 변할 때 23 µm 씩 팽창합니다. 그러나 동일한 질량을 가진 화강암 성분은 6 µm에 불과합니다. 작동 공정의 추가 안전을 위해 Bellow Cover는 기름과 먼지로부터 기계 부품을 보호합니다.

정밀성과 내구성
신뢰성은 계측 시스템의 결정적인 기준입니다. 기계 구조에서 화강암의 사용은 측정 시스템이 장기 안정적이고 정확하다는 것을 보장합니다. 화강암은 수천 년 동안 성장 해야하는 물질이기 때문에 내부 긴장이 없기 때문에 기계 기지 및 기하학의 장기 안정성이 보장 될 수 있습니다. 따라서 화강암은 높은 정확도 측정의 기초입니다.

작업은 일반적으로 기계 테이블 또는 X 빔과 같은 구성 요소에 대해 실행 가능한 크기로 톱질되는 35 톤 블록의 원료로 시작됩니다. 이 작은 블록은 최종 크기로 마무리하기 위해 다른 기계로 이동합니다. 그러한 거대한 조각으로 작업하면서 높은 정밀도와 품질을 유지하려고 노력하는 것은 무차별의 균형과 마스터하기위한 수준의 기술과 열정이 필요한 섬세한 터치입니다.
최대 6 개의 대형 기계 기지를 처리 ​​할 수있는 작업량을 사용하여 Zhonghui는 이제 24/7 화강암의 조명 출력 능력을 갖추고 있습니다. 이와 같은 개선으로 최종 고객에게 배송 시간이 줄어들고 생산 일정의 유연성을 향상시켜 변화하는 요구에 더 빠르게 반응합니다.
특정 구성 요소에서 문제가 발생하면 영향을받을 수있는 다른 모든 구성 요소를 품질에 대해 쉽게 포함시키고 검증 할 수있어 품질 결함이 시설에서 탈출하지 않도록합니다. 이것은 자동차 및 항공 우주와 같은 대량 생산에서 당연한 것으로 여겨 질 수 있지만 화강암 제조 세계에서는 전례가 없습니다.