화강암 T-슬롯 플레이트 또는 화강암 T-슬롯 부품은 정밀 측정 공구의 정점을 나타냅니다. 천연 최고급 석재로 제작된 이 플레이트는 기존 재료의 한계를 뛰어넘어 복잡한 산업 응용 분야에 필수적인 매우 안정적이고 비자성이며 내식성이 뛰어난 기준면을 제공합니다. ZHONGHUI Group(ZHHIMG®)은 고밀도 화강암의 고유한 특성, 특히 구조적 균일성과 하중 하에서의 탁월한 안정성을 활용하여 다기능 기준 공구 역할을 하는 T-슬롯 부품을 제작합니다.
화강암 T-슬롯 플레이트의 주요 기능은 치수 측정을 위한 흔들림 없는 기준점을 제공하는 것입니다. 완벽하게 평평한 표면은 높이 게이지 및 측정 기기의 기준면 역할을 하여 물체의 높이를 정밀하게 측정할 수 있도록 합니다. 또한, 이 부품은 평행도 검사에 필수적이며, 한 물체가 다른 물체에 대해 완벽한 정렬 상태를 유지하는지 확인하는 핵심 기준면으로 기능합니다. T-슬롯은 화강암에 정밀 가공되어 고정 장치, 가이드 및 대형 가공물을 단단히 고정함으로써 수동적인 측정 도구를 능동적인 설정 및 검사 기반으로 변환합니다.
엄격한 제조 과정
원석에서 정밀하게 가공된 T-슬롯 부품으로 완성되는 과정은 복잡하고 고도의 전문성을 요구합니다. 특히 이러한 부품들은 거의 항상 맞춤 설계되고 비표준적인 형태(흔히 "외계인" 또는 특수 부품이라고 불림)이기 때문입니다.
제작 과정은 도면 검토 및 기술 연구로 시작됩니다. 고객께서 제공하신 특수 도면을 접수하면, 당사의 엔지니어링 팀은 수십 년간 축적된 경험을 바탕으로 설계의 제조 가능성을 꼼꼼히 검토하고 모든 치수 공차 및 구멍 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다. 승인이 완료되면, 당사의 고품질 자재 재고에서 원자재를 조달하고 절단합니다. 석판은 고객이 지정한 외부 길이, 너비 및 두께 요구 사항에 따라 정밀하게 절단됩니다.
다음으로, 부품은 여러 단계의 연삭 및 래핑 공정을 거칩니다. 거친 기계적 절삭 후, 부품은 정밀 연삭 과정을 거친 후 항온항습이 가능한 정밀 가공 작업장으로 옮겨집니다. 이곳에서 숙련된 장인들이 나노미터 수준의 평탄도를 구현하는 핵심 단계인 반복적인 정밀 래핑 작업을 진행합니다. 래핑 작업 후, 기술 감독관이 최종적이고 중요한 정확도 검사를 실시합니다. 이때 일반적으로 첨단 전자 레벨을 사용하여 부품의 전반적인 정확도와 주요 기하학적 사양을 충족하는지 확인합니다.
평행도, 평탄도, 직각도가 모두 확인된 후에야 형상 가공 단계로 넘어갑니다. 이 단계에서는 고객 도면 사양에 따라 T자형 홈, 각종 구멍(나사산 또는 일반 구멍), 강철 인서트 등을 정밀하게 가공합니다. 마지막으로 모든 모서리와 가장자리를 모따기하는 등의 마무리 작업을 진행합니다.
테스트 및 수명
당사 화강암의 품질은 표준 마모 및 흡수 테스트를 통해 검증됩니다. 예를 들어, 마모 저항성을 측정하기 위해 정확한 크기의 샘플을 제작하여 제어된 마모 테스트(일반적으로 특정 회전 수 동안 백색 코런덤 연마재 사용)를 실시함으로써 재료 품질을 확인합니다. 마찬가지로, 재료의 다공성은 정밀한 흡수 측정으로 테스트됩니다. 건조된 샘플을 물에 담그고 질량 변화를 추적하여 낮은 투수성을 확인합니다.
그 결과 탄생한 ZHHIMG® T-슬롯 플랫폼은 최소한의 유지보수만 필요로 합니다. 우수한 재질 품질로 긴 수명을 보장하며, 산성 및 부식성 물질에 강하고, 녹슬지 않아 오일링이 필요 없으며, 미세 먼지가 달라붙지 않는 표면을 갖추고 있습니다. 또한, 일반적인 긁힘은 기본적인 측정 정확도를 저하시키지 않습니다.
하지만 기계에 통합할 때는 적절한 준비 과정이 매우 중요합니다. 베어링과 장착 부품 등 모든 부속품은 주조 모래, 녹, 가공 칩 등을 완전히 제거하고 조립 전에 꼼꼼하게 세척하고 적절히 윤활해야 합니다. 이러한 세심한 과정을 통해 화강암 받침대의 고유한 정밀도가 조립된 기계 시스템에 그대로 전달되어 최종 고정밀 제품의 성능을 보장할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 11월 20일