태양광 패널 생산에서 용접 정확도는 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존의 주철 베이스는 높은 열팽창 계수(약 12×10⁻⁶/℃)로 인해 높은 용접 온도와 환경 온도 변동에 따라 변형되기 쉽습니다. 1미터 길이의 주철 베이스가 10℃ 가열되면 120μm까지 늘어나 용접 위치가 어긋나 태양광 패널의 성능과 수명에 영향을 미치고, 응력 집중으로 인해 유지 보수 비용도 증가합니다.
ZHHIMG 화강암 받침대는 천연적인 장점을 자랑합니다. 열팽창 계수는 (4-8) ×10⁻⁶/℃에 불과하여 주철의 절반에도 미치지 못하며, 온도 변화에도 뛰어난 치수 안정성을 유지합니다. 모스 경도 6-7에 달하는 높은 경도는 용접 장비의 강한 압력과 충격에도 견딜 수 있습니다. 또한, 뛰어난 감쇠 성능으로 진동을 흡수하여 고정밀 용접을 위한 안정적인 환경을 조성합니다.
이를 기반으로 ZHHIMG의 열 보상 알고리즘은 용접 정확도를 더욱 향상시킵니다.
실시간 모니터링: 고정밀 온도 센서를 기지의 핵심 부위에 배치하여 실시간으로 온도 데이터를 수집(정확도 0.1℃)하고, 다점 데이터를 통해 기지의 온도장을 종합적으로 분석합니다.
정밀한 모델링: 화강암의 열팽창 계수와 바닥의 모양 및 크기와 같은 요소와 결합된 대량의 실험 데이터를 기반으로, 다양한 온도에서 모든 방향의 변형을 예측하는 열 변형 모델이 수립되었습니다.
동적 보상: 시스템은 계산된 변형량을 기반으로 용접 장비의 이동 궤적을 실시간으로 조정합니다. X 방향의 변형량 ΔX가 감지되면 기계 팔은 열 변형의 영향을 상쇄하기 위해 ΔX만큼 반대 방향으로 이동합니다.
지능형 최적화: 알고리즘은 용접 공정, 주변 온도, 베이스의 사용 수명에 따라 모델 및 보상 매개변수를 자동으로 최적화하여 높은 정밀도를 지속적으로 유지합니다.
실제 적용에서 어떤 기업이 ZHHIMG 화강암 플랫폼을 도입한 후, 제품 불량률은 10%에서 3% 이내로 낮아졌고, 생산 효율은 30% 증가했습니다.
게시 시간: 2025년 5월 19일