전자 장비 제조 분야에서 인쇄 회로 기판(PCB)의 드릴링 정확도는 후속 전자 부품의 설치 및 회로 성능에 직접적인 영향을 미치므로 매우 중요합니다. 기존 주철 베이스를 사용하는 경우 진동 문제로 인해 PCB 홀이 이동하는 경우가 잦아 드릴링 정확도 향상에 큰 제약이 되었습니다. 고유한 물리적 특성과 구조적 장점을 가진 화강암 베이스는 이러한 문제에 대한 효과적인 해결책을 제공합니다.
주철 진동으로 인한 시추공 편향의 근본 원인
주철 소재의 고유 진동수는 비교적 낮습니다. 드릴링 장비 작동 중, 특히 고속 회전하는 드릴 비트가 판금과 접촉할 때 공진이 발생하기 쉽습니다. 이 공진으로 인해 주철 베이스는 무시할 수 없는 진동을 발생시킵니다. 매우 미세한 진동 진폭조차도 정밀 드릴링 작업 중에 지속적으로 누적되고 증폭되어 결국 드릴 비트가 원래 설정된 드릴링 위치에서 벗어나게 됩니다. 또한, 주철 베이스의 감쇠 성능이 제한되어 진동 에너지를 빠르게 감쇠시키기 어려워 진동 지속 시간이 길어지고 시추공 오프셋이 더욱 심화됩니다.
화강암 바닥의 우수한 진동 방지 특성
화강암은 뛰어난 감쇠 특성을 가지고 있습니다. 내부 광물 결정 구조가 치밀하여 진동 에너지를 효과적으로 흡수하고 소모할 수 있습니다. 드릴링 장비가 작동하여 진동이 발생할 때, 화강암 기반은 매우 짧은 시간 안에 진동의 진폭을 크게 줄일 수 있습니다. 연구에 따르면 화강암의 감쇠율은 주철의 몇 배에 달합니다. 즉, 화강암은 대부분의 진동 에너지를 열 에너지 및 기타 형태의 에너지로 즉시 변환하여 소산시킬 수 있습니다. 이를 통해 드릴링 작업에 대한 진동의 영향을 크게 줄이고, 드릴 비트가 미리 정해진 궤적을 따라 안정적으로 드릴링할 수 있도록 보장하며, 오프셋 현상 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
높은 강성과 안정성 보장
화강암 기반은 매우 높은 강성과 안정성을 자랑합니다. 밀도가 비교적 높고 압축 강도가 주철보다 훨씬 높습니다. 드릴링 과정에서 드릴 비트가 가하는 상당한 압력과 장비 작동 중 발생하는 다양한 기계적 응력을 견딜 수 있으며 변형이 발생하지 않습니다. 장기간 연속 작동이나 경미한 외부 충격에도 화강암 기반은 구조의 안정성을 유지하고 드릴링 장비를 위한 견고하고 신뢰할 수 있는 지지 플랫폼을 제공합니다. 이러한 안정적인 지지는 드릴링 장비 각 구성 요소의 상대적 위치를 항상 정확하게 유지하여 높은 드릴링 정밀도를 보장합니다.
열 안정성의 장점은 추가적인 진동을 방지합니다.
화강암은 진동 저항성 외에도 열 안정성이 매우 뛰어납니다. 드릴링 과정에서 드릴 비트와 금속판 사이의 마찰로 인해 열이 발생하고, 장비 작동 시 국부적인 온도 상승이 발생할 수 있습니다. 주철 베이스는 온도 변화에 큰 영향을 받습니다. 열팽창과 수축은 추가적인 변형과 진동을 쉽게 유발하여 드릴링 정확도를 저하시킬 수 있습니다. 화강암의 열팽창 계수는 매우 낮아 온도 변화에 따른 치수 변화를 거의 무시할 수 있습니다. 이는 열 변형으로 인한 추가적인 진동을 방지하고, 드릴링 작업에 더욱 안정적인 작업 환경을 제공하며, 드릴링 오프셋 발생 가능성을 더욱 줄여줍니다.
고정밀 PCB 드릴링 작업을 위해, 뛰어난 내진동성, 고강성, 고안정성, 그리고 뛰어난 열 안정성을 갖춘 화강암 베이스는 주철 진동으로 인한 드릴링 오프셋 문제를 다방면에서 효과적으로 해결합니다. PCB 드릴링 장비에 대한 더욱 안정적인 지지력을 제공하고, 전자 제조 산업의 고품질 인쇄 회로 기판 생산을 지원하며, 전체 산업이 더욱 정밀하고 진보된 방향으로 발전하도록 촉진합니다.
게시 시간: 2025년 5월 22일