반도체 웨이퍼 절단 분야에서 0.001mm의 오차는 칩을 사용 불가능하게 만들 수도 있습니다. 사소해 보이는 화강암 받침대가 기준에 미달하는 경우, 생산을 심각한 위험과 비용 증가로 몰아넣을 수 있습니다! 이 글에서는 기준 미달 받침대의 숨겨진 위험성을 파헤쳐 절단 정확도와 생산 효율을 확보하는 방법을 알려드립니다.
품질이 떨어지는 화강암 받침대라는 "보이지 않는 폭탄"
1. 제어 불가능한 열 변형: 정확도를 떨어뜨리는 치명적인 요소
저품질 화강암은 열팽창 계수가 지나치게 높습니다. 웨이퍼 절단 시 고온 환경(일부 지역에서는 최대 150℃)에서 화강암은 미터당 0.05mm의 변형이 발생할 수 있습니다! 특정 웨이퍼 제조 공장에서는 이러한 바닥면의 열 변형으로 인해 절단된 웨이퍼의 크기 편차가 ±5μm를 초과하고, 단일 배치 불량률이 18%까지 치솟았습니다.
2. 구조적 강도 부족: 장비의 수명이 절반으로 줄어듭니다.
밀도가 2600kg/m³ 미만인 불량 베이스는 내마모성이 50% 저하되고 하중 지지력이 허위로 표시됩니다. 잦은 절삭 진동으로 인해 베이스 표면이 마모되기 쉽고 내부에 미세 균열이 발생합니다. 그 결과, 특정 절삭 장비는 예정보다 2년 일찍 폐기되었고, 교체 비용이 100만 위안을 초과했습니다.
3. 화학적 안정성 부족: 부식은 매우 위험합니다.
규격에 미달하는 화강암은 내식성이 약합니다. 절삭유에 함유된 산성 및 알칼리성 성분이 화강암의 바탕재를 점차 침식시켜 평탄도를 저하시킵니다. 한 연구소의 자료에 따르면, 품질이 떨어지는 바탕재를 사용할 경우 장비 교정 주기가 6개월에서 2개월로 단축되는 반면, 유지 보수 비용은 3배 증가하는 것으로 나타났습니다.
위험을 식별하는 방법은 무엇일까요? 반드시 읽어야 할 네 가지 핵심 테스트 사항!
✅ 밀도 테스트: 고품질 화강암의 밀도는 2800kg/m³ 이상이며, 이 값 미만일 경우 다공성 결함이 존재할 수 있습니다.
✅ 열팽창 계수 시험: 8×10⁻⁶/℃ 미만의 시험 결과 보고서를 요청하십시오. "고온 변형의 왕"이 아니어야 합니다.
✅ 평탄도 검증: 레이저 간섭계를 사용하여 측정한 평탄도는 ±0.5μm/m 이하여야 하며, 그렇지 않을 경우 절단 초점이 어긋날 가능성이 있습니다.
✅ 공신력 있는 인증 검증: ISO 9001, CNAS 등 인증 여부를 확인하고, "세 가지 기준 미충족"을 기준으로 불합격 여부를 판정합니다.
정확한 수비는 기본기부터 시작됩니다!
웨이퍼의 모든 절단면은 칩의 성공 여부를 결정짓는 중요한 요소입니다. 품질이 떨어지는 화강암 베이스가 정밀 가공의 걸림돌이 되지 않도록 하십시오! "웨이퍼 절단 베이스 품질 평가 매뉴얼"을 다운로드하여 장비 위험 요소를 즉시 파악하고 고정밀 생산 솔루션을 구현하세요!
게시 시간: 2025년 6월 13일