반도체 웨이퍼 절단 분야에서는 0.001mm의 오차만으로도 칩을 사용할 수 없게 만들 수 있습니다. 겉보기에 하찮아 보이는 화강암 베이스조차도 품질이 기준을 충족하지 못하면 생산을 고위험과 고비용으로 조용히 몰아넣습니다! 이 글에서는 품질이 좋지 않은 베이스의 숨겨진 위험을 직접 살펴보고 절단 정확도와 생산 효율성을 보장합니다.
열악한 화강암 받침대의 "보이지 않는 폭탄"
1. 폭주 열 변형: 정확도의 치명적 살인자
품질이 낮은 화강암은 열팽창 계수가 매우 높습니다. 웨이퍼 절단 시 고온 환경(일부 지역에서는 최대 150°C)에서 0.05mm/m의 변형이 발생할 수 있습니다! 특정 웨이퍼 제조 공장에서 기판의 열 변형으로 인해 절단된 웨이퍼의 크기 편차가 ±5μm를 초과했고, 단일 배치 폐기율이 18%까지 치솟았습니다.
2. 구조적 강도 부족: 장비의 수명이 '반으로 줄어듭니다'
밀도가 2600kg/m³ 미만인 부적격 베이스는 내마모성이 50% 감소하고 하중 지지력이 잘못 표기됩니다. 잦은 절삭 진동으로 인해 베이스 표면이 마모되기 쉽고 내부에 미세 균열이 발생합니다. 결과적으로 특정 절삭 장비는 예정보다 2년 일찍 폐기되었고, 교체 비용은 100만 파운드를 초과했습니다.
3. 화학적 안정성이 낮음: 부식은 위험합니다.
기준을 충족하지 못하는 화강암은 내식성이 약합니다. 절삭유의 산 및 알칼리 성분이 모재를 점차 침식시켜 평탄도를 저하시킵니다. 특정 실험실의 데이터에 따르면, 품질이 낮은 모재를 사용함으로써 장비 교정 주기가 6개월에서 2개월로 단축되었고, 유지보수 비용이 3배 증가했습니다.
위험을 식별하는 방법? 꼭 읽어야 할 4가지 핵심 테스트 포인트!
✅ 밀도 시험: 고품질 화강암 밀도 ≥2800kg/m³, 이 값 미만에서는 다공성 결함이 존재할 수 있습니다.
✅ 열팽창 계수 시험: < 8×10⁻⁶/℃, "고온 변형 킹" 없음의 시험 보고서를 요청하세요.
✅ 평탄도 검증: 레이저 간섭계로 측정 시 평탄도는 ≤±0.5μm/m이어야 하며, 그렇지 않으면 절단 초점이 이동하기 쉽습니다.
✅ 권위 있는 인증 검증: ISO 9001, CNAS 등의 인증을 확인하고, "3불" 기반을 거부합니다.
정확성을 지키는 것은 기본부터 시작됩니다!
웨이퍼의 모든 절단은 칩의 성공과 실패에 매우 중요합니다. 품질이 좋지 않은 화강암 베이스가 정밀성을 저해하는 "걸림돌"이 되지 않도록 하세요! "웨이퍼 절단 베이스 품질 평가 매뉴얼"을 클릭하여 장비 위험을 즉시 파악하고 고정밀 생산 솔루션을 확보하세요!
게시 시간: 2025년 6월 13일