CMM 장비는 모든 생산 공정에서 필수적인 요소가 되어야 합니다. 이는 CMM 장비의 장점이 단점보다 훨씬 크기 때문입니다. 이 섹션에서는 장점과 단점 모두에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
좌표 측정기 사용의 이점
다음은 생산 공정에서 CMM 장비를 사용해야 하는 다양한 이유입니다.
시간과 비용을 절약하세요
CMM(좌표측정기)은 속도와 정확성 덕분에 생산 공정에서 필수적인 요소입니다. 제조 산업에서 복잡한 공구 생산이 급증하고 있는데, CMM은 이러한 공구의 치수를 측정하는 데 이상적입니다. 궁극적으로 CMM은 생산 비용과 시간을 절감해 줍니다.
품질 보증이 보장됩니다
기존의 기계 부품 치수 측정 방식과 달리, CMM(좌표 측정기)은 가장 신뢰할 수 있는 측정 방법입니다. CMM은 부품을 디지털 방식으로 측정 및 분석할 뿐만 아니라 치수 분석, CAD 비교, 공구 인증, 역설계 등 품질 보증에 필요한 다양한 서비스를 제공합니다.
다양한 프로브와 기술을 활용할 수 있는 다재다능한 제품
CMM 기계는 다양한 종류의 공구 및 부품과 호환됩니다. 부품의 복잡성에 관계없이 CMM 기계로 측정할 수 있습니다.
운영자 개입 감소
CMM(좌표측정기)은 컴퓨터로 제어되는 기계입니다. 따라서 인력 투입이 줄어듭니다. 이러한 인력 감소는 문제 발생으로 이어질 수 있는 운영 오류를 줄여줍니다.
좌표 측정기 사용의 한계
CMM 장비는 생산 워크플로우를 확실히 개선하고 제조 과정에서 중요한 역할을 합니다. 하지만 고려해야 할 몇 가지 한계점도 있습니다. 아래는 CMM 장비의 몇 가지 한계점입니다.
프로브는 표면에 닿아야 합니다.
프로브를 사용하는 모든 CMM 장비는 동일한 메커니즘을 가지고 있습니다. 프로브가 제대로 작동하려면 측정 대상 부품의 표면에 접촉해야 합니다. 내구성이 매우 뛰어난 부품의 경우에는 문제가 되지 않지만, 깨지기 쉽거나 표면 처리가 섬세한 부품의 경우 반복적인 접촉으로 인해 부품이 손상될 수 있습니다.
연성 부품은 결함으로 이어질 수 있습니다.
고무나 엘라스토머와 같은 연질 소재로 만들어진 부품의 경우, 프로브를 사용하면 부품이 움푹 들어갈 수 있습니다. 이는 디지털 분석 과정에서 오류를 발생시킬 수 있습니다.
적합한 프로브를 선택해야 합니다.
CMM 장비는 다양한 종류의 프로브를 사용하며, 최적의 결과를 얻으려면 적합한 프로브를 선택해야 합니다. 적절한 프로브 선택은 부품의 크기, 요구되는 설계, 그리고 프로브의 성능에 따라 크게 달라집니다.
게시 시간: 2022년 1월 19일