현대식 조각기계에서는 화강암 플랫폼이 공작기계의 받침대로 널리 사용됩니다. 조각기계는 드릴링, 밀링 등 여러 기능을 통합하고 있어 매우 높은 정밀도와 안정성이 요구됩니다. 기존의 주철 플랫폼과 비교했을 때, 화강암 플랫폼은 높은 정밀도, 최소한의 변형, 뛰어난 내마모성, 그리고 높은 압축 강도와 같은 장점을 제공합니다. 따라서 조각기계의 가공 정확도와 장기적인 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
화강암 플랫폼은 천연석으로 만들어집니다. 수억 년에 걸친 자연 풍화 작용을 거쳐 내부 구조가 안정적이고 응력이 없습니다. 단단하고 변형되지 않으며 녹과 산성에 강합니다. 또한 주철 플랫폼보다 유지 보수 빈도가 적어 비교적 관리가 용이합니다. 0등급 및 1등급 정밀 화강암 부품 가공 시, 표면의 나사 구멍이나 홈이 가공면 위로 위치해서는 안 됩니다. 또한 정확성과 성능을 보장하기 위해 가공면에는 핀홀, 균열, 긁힘, 충격 등의 결함이 없어야 합니다. 가공면의 평탄도 검사에는 일반적으로 대각선 또는 격자법이 사용되며, 수평계 또는 지시계를 사용하여 표면의 굴곡을 측정합니다.
조각기계 베드의 핵심 구성 요소인 화강암 플랫폼은 선형 가이드웨이의 평행도 검사에도 널리 사용됩니다. 고정밀 화강암 플랫폼은 일반적으로 "지난 그린"과 같은 고품질 화강암으로 가공됩니다. 안정적인 표면과 높은 경도는 가이드웨이 검사를 위한 신뢰할 수 있는 기준을 제공합니다.
실제 시험에서는 가이드웨이의 길이와 폭에 따라 적절한 규격의 화강암 플랫폼을 선택하고, 마이크로미터 및 전자 레벨과 같은 측정 도구를 함께 사용해야 합니다. 시험 전에 플랫폼과 가이드웨이는 먼지와 기름이 없도록 깨끗하게 청소해야 합니다. 다음으로, 화강암 레벨의 기준면을 선형 가이드웨이에 최대한 가깝게 배치하고, 지시계가 달린 브리지를 가이드웨이 위에 놓습니다. 브리지를 이동시키면서 지시계 값을 각 지점별로 읽고 기록합니다. 마지막으로 측정값을 계산하여 선형 가이드웨이의 평행도 오차를 구합니다.
화강암 플랫폼은 뛰어난 안정성과 높은 정밀도 덕분에 조각기계의 핵심 부품일 뿐만 아니라 선형 가이드웨이와 같은 고정밀 부품을 테스트하는 데 필수적인 측정 도구로도 사용됩니다. 따라서 기계 제조 및 실험실 테스트 분야에서 널리 선호됩니다.
게시 시간: 2025년 9월 19일