중얀 에보닉 레이저 마킹 머신
고정밀 포지셔닝: 대리석과 화강암의 이중 암석 기반을 채택하여 열팽창 계수가 거의 0에 가깝고 전체 스트로크 진직도는 ±5μm입니다. Renishaw 격자 시스템과 Gaocun 드라이버를 결합하여 0.5μm 수준의 폐루프 포지셔닝을 구현했으며, 오차 매핑 정확도는 ±1.5μm입니다. 이를 통해 "라인 편차" 문제를 해결하고 페로브스카이트 배터리 생산에 필요한 미크론 수준의 고정밀 절삭 요건을 충족합니다. 플랫폼 변형으로 인한 라인 오프셋을 효과적으로 방지하고 배터리의 광전 변환 효율을 보장합니다.
높은 안정성: 화강암은 온도 변화와 부식에 대한 저항성이 우수합니다. -20℃에서 50℃까지의 넓은 온도 범위에서도 성능이 저하되지 않습니다. 화강암과 대리석으로 구성된 견고한 구조는 충격 흡수 에어백과 결합되어 진동 감쇠율이 90% 이상이며, 장비 자체의 진동 진폭은 0.1μm 미만입니다. 마킹의 일관성이 40% 향상되어 먼지가 없는 작업장이나 다습한 환경과 같은 혹독한 환경에도 적합합니다. 고속 이동 시 레이저 헤드가 흔들리지 않고, 마킹 가장자리가 매끄럽고 버(burr)가 없어 제품 수율을 향상시킵니다.
고속 가공: 선형 모터 직접 구동 기술과 화강암 기반 및 기타 설계를 결합하여 가속도를 최대 1.6G까지 높이고 최대 1000mm/s의 속도로 가공할 수 있습니다. 750kg의 하중에서도 1%의 속도 안정성을 유지하며, 7회 연속 24시간 생산을 지원하고, 유지보수 주기를 3배 이상 연장하며, 가동 중단 비용을 크게 절감하고 생산 효율을 향상시킵니다.
ROFIN 레이저 가공 시스템
고효율 가공: PERC 셀 레이저 가공 시, 시스템 모듈 플랫폼에는 웨이퍼 이송을 위한 두 개의 독립적인 컨베이어 벨트가 있으며, 각 벨트에는 레이저가 장착되어 있습니다. 기계의 핵심은 고정밀 화강암 베이스를 채택하여 레이저 소스와 웨이퍼의 빠른 이송을 지원합니다. "플라이트 가공" 기술을 통해 레이저 가공 사이클에서 실리콘 웨이퍼의 이송 및 이송 시간이 근본적으로 단축되었습니다. 처리 속도는 시간당 4,500개에 달하여 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
고정밀 가공 화강암 기반을 사용함으로써 레이저 소스와 웨이퍼 전송의 안정성과 고정밀성이 보장되어, 실선, 점선, 선택적 에미터, MWT 드릴링, 에지 절연 공정 등 PERC 배터리 생산에서 다양한 고정밀 가공 요구 사항을 충족하는 레이저 가공이 가능하며, 이러한 모든 공정을 동일한 플랫폼에서 고정밀도로 처리할 수 있습니다.
위의 사례에서 볼 수 있듯이, 화강암 기반은 뛰어난 열 안정성, 높은 강성 및 내진성, 고정밀도 유지력, 우수한 내식성 등 배터리 생산 라인에서 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 이러한 장점은 배터리 생산의 효율성, 품질 및 일관성을 향상시키고, 생산 및 유지 보수 비용을 절감하여 배터리 산업의 발전을 촉진하는 데 도움이 됩니다.
게시 시간: 2025년 5월 15일