알루미나 세라믹 프로세스 흐름

알루미나 세라믹 프로세스 흐름
기술의 지속적인 개발로 정밀 도자기는 화학 산업, 기계 제조, 생체 의료 등과 같은 다양한 분야에서 널리 사용되었으며 성능 향상으로 적용 범위를 점차 확장했습니다. 다음 Kezhong Ceramics는 정밀 도자기의 상세한 생산을 소개합니다. 프로세스 흐름.

정밀 도자기의 생산 공정은 주로 알루미나 파우더를 주요 원료로, 산화 마그네슘을 첨가제로 사용하고, 건식 프레스를 사용하여 시험에 필요한 정밀 도자기를 생성합니다. 특정 프로세스 흐름.

정밀 세라믹의 생산은 먼저 실험에 필요한 산화 알루미늄, 이산화 아연 및 산화 마그네슘을 각각 다른 그램의 중량을 계산하고 균형을 사용하여 무게를 측정하고 상세하게 가져와야합니다.

두 번째 단계에서, PVA 솔루션은 다른 재료 비율에 따라 구성됩니다.

세 번째 단계에서, 첫 번째 및 두 번째 단계에서 제조 된 원료의 PVA 용액은 혼합되고 볼 밀링된다. 이 과정의 시간은 일반적으로 약 12 ​​시간이며 볼 밀링의 회전 속도는 900r/분에 보장되며 볼 밀링 작업은 증류수로 수행됩니다.

네 번째 단계는 진공 건조 오븐을 사용하여 준비된 원료를 탈수하고 건조시키고 작동 온도를 80-90 ° C로 유지하는 것입니다.

다섯 번째 단계는 먼저 과립을 한 다음 모양을 형성하는 것입니다. 이전 단계에서 건조 된 원료는 유압 잭에 누릅니다.

여섯 번째 단계는 알루미나 제품을 소결하고 고정하고 형성하는 것입니다.

마지막 단계는 정밀 세라믹 제품의 연마 및 연마입니다. 이 단계는 두 가지 프로세스로 나뉩니다. 먼저, 그라인더를 사용하여 세라믹 제품의 과도한 큰 입자를 제거한 다음 미세한 사포를 사용하여 세라믹 제품의 일부 영역을 잘 문지릅니다. 그리고 장식 및 마침내 전체 정밀 세라믹 제품을 연마하는 경우 지금까지 정밀 세라믹 제품이 완성되었습니다.