초정밀 모션 제어 분야에서 에어 플로트 초정밀 모션 모듈은 마찰이 없고 고정밀 모션 특성을 갖춰 다양한 고급 제조 및 과학 연구 분야에 이상적인 선택이 되었습니다. 화강암 정밀 베이스를 도입하여 성능 향상에 박차를 가했지만, 두 가지를 완벽하게 결합한 것은 아닙니다.
첫째, 중요한 장점
뛰어난 안정성: 화강암은 수백만 년에 걸친 지질학적 변화 후에도 내부 구조가 치밀하고 균일하며, 주로 석영, 장석 및 기타 광물이 밀접하게 결합되어 있습니다. 이러한 독특한 구조는 화강암 기반에 탁월한 안정성을 부여합니다. 화강암 기반은 주변 대형 장비 작동으로 발생하는 진동이나 주변 온도 변화와 같은 외부 간섭에 효과적으로 대응하여 진동을 차단하고 감쇠시킵니다. 전자 칩 제조 작업장, 공작 기계 및 기타 장비가 빈번하게 작동하는 환경에서 화강암 기반은 초정밀 모션 모듈이 에어 플로트로 전달하는 진동 진폭을 80% 이상 줄여 모듈의 원활한 움직임을 보장하고, 칩 제조 공정에서 리소그래피 및 에칭과 같은 고정밀 공정을 위한 안정적인 기반을 제공하며, 칩 제조 수율을 크게 향상시킵니다.
초고정밀도 유지: 에어 플로트의 초정밀 모션 모듈은 매우 높은 정확도를 요구하며, 화강암 받침대의 낮은 팽창 계수가 이러한 정확도 유지에 중요한 역할을 합니다. 일반 화강암의 열팽창 계수는 5~7×10⁻⁶/℃로 일반 금속 재료보다 훨씬 낮습니다. 온도 변화에도 받침대 크기는 거의 변하지 않습니다. 천문학 분야에서 망원경 렌즈 미세 조정을 위한 에어 플로트의 초정밀 모션 모듈은 화강암 받침대와 함께 사용되어 낮과 밤의 온도 차이가 크더라도 렌즈의 위치 정확도를 서브마이크론 수준으로 유지하여 천문학자들이 먼 천체를 선명하게 관측할 수 있도록 지원합니다.
우수한 내마모성과 긴 수명: 에어 플로팅 초정밀 모션 모듈은 작동 중 직접 마찰을 줄이지만, 장기간 사용 시 어느 정도의 마모 위험이 있습니다. 화강암은 경도가 높아 모스 경도가 6~7에 달할 수 있으며, 내마모성이 뛰어납니다. 재료 과학 실험실에서 자주 사용되는 에어 플로팅 초정밀 모션 모듈과 화강암 베이스는 일반 금속 베이스에 비해 에어 플로팅 슬라이더의 마찰을 효과적으로 견뎌내 모듈의 유지 보수 주기를 50% 이상 연장하고, 장비 유지 보수 비용을 절감하며, 과학 연구 작업의 연속성을 보장합니다.
둘째, 단점이 있다
높은 비용: 고품질 화강암 원자재의 취득 비용이 높고, 채굴, 운송 및 가공이 복잡하여 전문적인 장비와 기술이 필요합니다. 적합한 화강암 광석을 채굴하여 고정밀 요건을 충족하는 초정밀 에어 플로팅 모션 모듈 베이스로 가공하는 과정에는 고정밀 절단, 연삭, 연마 등 여러 가지 정밀 가공이 필요하기 때문에 화강암 정밀 베이스의 제조 비용이 크게 증가합니다. 금속 등 다른 소재에 비해 비용이 몇 배 이상 높을 수 있어, 특히 예산이 부족한 소규모 기업이나 과학 연구 기관의 경우 대규모 적용에 제한이 따릅니다.
무게 증가: 화강암의 밀도는 약 2.6~3.1g/cm³로 비교적 높아 화강암 정밀 베이스가 더 무겁습니다. 장비 설치 및 취급 과정에서 전문적인 리프팅 장비와 인력이 필요하여 설치 난이도와 운송 비용이 증가합니다. 장비 공간 배치의 높은 유연성이 요구되는 일부 상황에서는 베이스가 무거워 에어 플로트의 초정밀 모션 모듈의 편리한 이동 및 재설치가 제한되어 장비의 효율성과 적응성에 영향을 미칩니다.
가공이 어렵습니다. 화강암은 경도와 취성이 높고, 가공 장비 및 공정 요건이 매우 엄격합니다. 가공 과정에서 균열, 균열 및 기타 결함이 발생하기 쉽고 가공 정밀도와 표면 품질을 보장하기 어렵습니다. 에어 플로트의 초정밀 모션 모듈이 요구하는 고정밀 평탄도 및 직진도를 달성하기 위해서는 가공 과정에서 여러 번의 테스트와 수정이 필요하며, 가공 주기가 길고 불량률이 높아 생산 비용과 시간 비용이 더욱 증가합니다.
화강암 정밀베이스를 사용한 초정밀 모션모듈은 안정성과 정확성 측면에서 뛰어난 장점을 가지고 있어 고정밀도가 요구되는 하이엔드 분야에 적합하지만, 비용, 무게, 가공의 어려움 등의 단점도 실제 적용에서는 종합적으로 고려해야 하며, 장단점을 신중하게 고려한 후 합리적인 선택을 해야 합니다.
게시 시간: 2025년 4월 8일