반도체 제조의 궁극적인 '나노 정밀도' 경쟁에서 웨이퍼 절단 장비의 아주 작은 오차조차도 칩을 폐기하게 만들 수 있습니다. ±5μm의 반복 위치 정확도를 구현하는 숨은 영웅은 바로 화강암 받침대이며, 이 받침대는 세 가지 자연적 요소로 이루어져 정밀 제조의 규칙을 새롭게 쓰고 있습니다.
열 변형에 대한 "안정화 앵커" 역할: 화강암의 열팽창 계수는 5~7 × 10⁻⁶/℃로, 금속 재료의 3분의 1 수준에 불과합니다. 웨이퍼 절단 장비의 고속 작동으로 발생하는 열 충격으로 인해 일반 재료는 열팽창 및 수축으로 변형되어 절단 헤드의 위치가 어긋나게 됩니다. 그러나 화강암 베이스는 "움직이지 않는" 상태를 유지하여 열 변형으로 인한 위치 오차를 근본적으로 제거하고 정밀 절단을 위한 견고한 기반을 제공합니다.
진동 흡수라는 "조용한 방패": 공작기계의 끊임없는 소음과 작업장 내 장비의 지속적인 진동은 정밀도를 위협하는 "치명적인 존재"로 여겨집니다. 화강암의 독특한 결정 구조는 천연 충격 흡수 장치와 같아서 외부 진동과 장비 작동으로 발생하는 기계적 진동을 빠르게 열에너지로 변환하여 방출합니다. 다른 받침대들이 진동으로 인해 "흔들리는" 동안, 화강암 받침대는 절삭 헤드를 위한 안정적인 플랫폼을 제공하여 움직임을 최소화하고 ±5um의 정밀도를 가능하게 합니다.
내식성 "영원한 요새": 반도체 공장은 에칭 용액, 산성 및 알칼리성 세척제와 같은 부식성 물질로 가득 차 있습니다. 이러한 환경에서 금속 기판은 점차 녹슬고 변형됩니다. 화강암은 고유의 화학적 안정성 덕분에 이러한 화학 물질과 전혀 반응하지 않습니다. 아무리 오랜 기간 사용하더라도 구조적 무결성을 유지하고 고정밀 절단을 지속적으로 보장합니다.
소재의 특성부터 초정밀 가공에 이르기까지, 화강암 베이스는 반도체 제조의 혹독한 환경을 모든 소재가 충족할 수 있는 것은 아니라는 점을 그 뛰어난 강도로 입증해 왔습니다. 바로 이러한 대체 불가능한 천연적 이점 덕분에 화강암 베이스는 웨이퍼 절단 장비가 ±5μm의 반복 위치 정밀도를 달성하는 데 핵심적인 역할을 하게 되었고, 반도체 산업이 더욱 높은 정밀도를 향해 나아가도록 끊임없이 원동력이 되어 왔습니다.
게시 시간: 2025년 5월 14일