항공기 엔진 블레이드의 정확도는 기계의 전반적인 성능과 관련이 있으며, 0.1μm 수준의 3차원 윤곽 측정은 핵심 제조 요건이 되었습니다. 기존 플랫폼은 이러한 기준을 충족하기 어렵습니다. 세 가지 주요 장점을 갖춘 화강암 플랫폼은 정밀 감지를 위한 안정적인 지원을 제공합니다.
열 안정성은 정밀한 기초를 구축합니다. 화강암의 열팽창 계수는 (4-8) ×10⁻⁶/℃에 불과하여 금속보다 60% 이상 낮습니다. ±1℃의 온도 변화에서 1m 길이의 플랫폼 크기 변화는 0.008μm 미만으로, 레이저 간섭계 및 3좌표 측정기와 같은 장비에 일정한 기준면을 제공하여 열 변형으로 인한 측정 오차의 누적을 방지합니다. 또한, 밀도는 2.6-2.8g/cm³에 달하고 압축 강도는 200MPa를 초과하며 내마모성이 뛰어나 장기간 사용에도 정확도가 변하지 않습니다.
뛰어난 진동 저항성과 환경 간섭 차단 기능을 제공합니다. 항공 작업장은 진동이 잦습니다. 화강암의 독특한 결정 구조는 감쇠비를 0.05~0.1로 만들어 금속의 5~10배에 달합니다. 0.3초 이내에 진동 에너지의 90% 이상을 감쇠시킬 수 있습니다. 레이저 추적기를 사용한 측정을 예로 들면, 화강암 플랫폼과 결합하면 레이저 빔 오프셋을 ±0.02μm 이내로 제어할 수 있어 블레이드 프로파일 오차의 측정 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
정밀한 기술과 지능의 결합으로 효율성이 향상됩니다. 자기유변연마와 같은 초정밀 가공 후, 화강암 플랫폼의 평탄도는 ±0.1μm/m, 표면 거칠기 Ra는 ≤0.02μm입니다. 나노스케일 격자 자와 AI 알고리즘을 결합하면 단일 지점 측정 정확도는 0.05μm에 도달하고, 전체 오차는 ±0.1μm로 감소하며, 검출 효율은 30% 향상되고 결함 검출률은 99.9%에 도달합니다.
안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 갖춘 화강암 플랫폼은 항공기 엔진 블레이드의 정밀한 측정을 보호하고, 항공 제조 정확도를 높이는 데 기여하며, 업계가 새로운 차원으로 도약하는 데 도움이 됩니다.
게시 시간: 2025년 5월 22일