스마트폰 제조 분야에서 유리 절단의 정밀성은 매우 중요하며, 화강암 기반은 이러한 정밀성을 보장하는 핵심 요소로 자리 잡고 있습니다. 고유한 소재 특성과 첨단 기술 적용을 통해 ±0.5μm의 반복 위치 정확도를 달성하여 스마트폰 유리 절단에 탁월한 정밀성을 제공합니다.
내재된 물질적 이점은 정밀성의 기초를 마련합니다.
화강암은 열팽창 계수가 매우 낮아 온도 변화에 따른 크기 변화가 매우 적습니다. 스마트폰용 유리 절단 공정에서는 장비 작동으로 인해 열이 발생하고 주변 온도 또한 변동할 수 있습니다. 일반 소재는 열팽창 및 수축으로 인해 변형될 수 있으며, 이는 절단 정확도에 영향을 미칩니다. 화강암 기반은 이러한 변형을 효과적으로 억제하고 절단 장비 각 부품의 상대적 위치 안정성을 보장합니다. 예를 들어, 고강도 절단 작업을 몇 시간 연속으로 진행하는 동안 장비 내부 온도가 10°C 상승하더라도 화강암 기반 치수 변화를 나노미터 단위로 제어할 수 있어 절단 정확도에 영향을 미치지 않습니다.
또한, 화강암은 내부 구조가 치밀하고 균일하며 경도가 높아 진동 저항성과 내마모성이 뛰어납니다. 절삭 과정에서 발생하는 진동과 장기간 사용 시 가이드 레일과 같은 부품의 마찰로 인해 화강암 기저부에 심각한 손상이 발생하기 어렵습니다. 화강암 기저부는 외부 진동을 흡수 및 완충하여 절삭 공구로 진동이 전달되는 것을 방지하고, 원활한 절삭 공정을 보장하며, 고정밀 반복 위치 결정을 위한 안정적인 작업 환경을 조성합니다.
정밀한 제조 공정으로 지원됨
첨단 가공 기술을 통해 화강암 베이스의 평탄도 및 직진도와 같은 핵심 지표를 매우 작은 범위 내에서 제어합니다. 가공 과정에서 고정밀 연삭 및 연마 기술을 사용하여 베이스 표면의 매우 높은 평탄도를 달성하며, 평탄도 공차는 ±0.5μm 이내로 제어 가능합니다. 이를 통해 베이스에 설치된 절삭 장비의 가이드 레일은 정밀한 직선 운동을 유지하여 절삭 헤드의 정밀한 위치 결정을 위한 안정적인 기반을 제공합니다.
한편, 절단 장비의 베이스 및 기타 구성품 조립 과정에서는 고정밀 위치 결정 및 고정 기술이 적용되었습니다. 각 연결 지점은 구성품 간의 정확한 상대 위치를 보장하기 위해 정밀하게 보정되었습니다. 정밀한 볼트 체결 및 위치 결정 핀 설치를 통해 절단 헤드, 전달 메커니즘 등이 화강암 베이스에 단단히 연결되어 발생할 수 있는 틈새와 느슨함을 제거하여 반복적인 위치 조정 시에도 정확성을 보장합니다.
고급 감지 및 제어 시스템이 협력하여 작동합니다.
±0.5μm의 반복 위치 정확도를 달성하기 위해 화강암 받침대는 첨단 감지 및 제어 시스템과 긴밀하게 통합되어 있습니다. 절단 장비에는 격자 자 또는 자기 격자 자와 같은 고정밀 위치 센서가 설치되어 절단 헤드의 위치를 실시간으로 모니터링하고 제어 시스템에 데이터를 제공합니다. 절단 헤드가 한 번의 절단 작업을 완료하고 다음 반복 위치 조정을 위해 준비되면, 제어 시스템은 센서에서 전송된 데이터를 미리 설정된 목표 위치와 비교합니다.
위치 편차가 감지되면 제어 시스템은 즉시 고정밀 서보 모터를 구동하여 커팅 헤드의 위치를 미세 조정하라는 명령을 내립니다. 이 모든 과정은 매우 짧은 시간 안에 완료되어 커팅 헤드를 목표 위치에 빠르고 정확하게 조정하여 ±0.5μm의 반복 위치 정확도를 달성합니다. 또한, 이 폐루프 제어 시스템은 지속적으로 학습하고 최적화할 수 있습니다. 사용 시간이 증가함에 따라 반복 위치 정확도와 안정성이 더욱 향상됩니다.
스마트폰용 유리 절단 분야에서 화강암 기판은 소재의 장점, 정밀 제조 공정, 그리고 첨단 감지 및 제어 시스템의 시너지 효과를 통해 ±0.5μm의 반복 위치 정확도를 성공적으로 달성했습니다. 이는 스마트폰용 유리 절단의 품질과 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라, 스마트폰 제조 산업 전체의 정밀 발전에 강력한 기반을 제공합니다.
게시 시간: 2025년 5월 21일