화강암은 극심한 힘, 밀도, 내구성 및 부식에 대한 저항을 위해 채석 된 화성암의 한 유형입니다. 그러나 화강암은 또한 매우 다재다능합니다. 그것은 단지 사각형과 사각형을위한 것이 아닙니다! 실제로, 우리는 모든 변형의 형태, 각도 및 곡선으로 설계된 화강암 구성 요소를 정기적으로 우수한 결과로 자신있게 작업합니다.
우리의 최첨단 처리를 통해 컷 표면은 매우 평평 할 수 있습니다. 이러한 특성은 화강암을 사용자 정의 크기 및 맞춤형 설계 기계 기지 및 계측 구성 요소를 만들기위한 이상적인 재료로 만듭니다. 화강암은 다음과 같습니다.
■ 가공 가능
■ 절단 및 완료되면 정확하게 평평합니다
■ 녹 방지
■ 내구성
■ 오래 지속됩니다
화강암 구성 요소도 청소하기 쉽습니다. 맞춤형 디자인을 만들 때 탁월한 이점을 위해 화강암을 선택하십시오.

표준 / 높은 마모 응용 프로그램
표준 표면 플레이트 제품에 Zhhimg에 의해 사용되는 화강암은 높은 석영 함량을 가지며 마모 및 손상에 대한 저항력을 제공합니다. 우수한 검은 색 색상은 수분 흡수 속도가 낮으므로 플레이트를 설정하는 동안 정밀 게이지가 녹슬 낼 가능성을 최소화합니다. Zhhimg가 제공하는 화강암의 색상은 눈부심이 줄어 듭니다. 우리는이 측면을 최소화하기 위해 열 팽창을 고려하면서 화강암 유형을 선택했습니다.

사용자 정의 응용 프로그램
애플리케이션이 사용자 정의 모양, 나사산 인서트, 슬롯 또는 기타 가공이있는 플레이트를 요구하면 Black Jinan Black과 같은 재료를 선택해야합니다. 이 천연 물질은 우수한 강성, 우수한 진동 감쇠 및 가공성 향상을 제공합니다.

컬러만으로는 돌의 물리적 특성을 나타내는 것이 아니라는 점에 유의해야합니다. 일반적으로 화강암의 색상은 미네랄의 존재 유무와 직접 관련이 있으며, 이는 표면 판 재료를 잘 만드는 특성과 관련이 없을 수 있습니다. 표면 플레이트에 탁월한 분홍색, 회색 및 검은 색 화강암이 있으며 정밀 적용에 완전히 부적합한 검은 색, 회색 및 분홍색 화강암이 있습니다. 화강암의 중요한 특성은 표면 플레이트 재료로 사용하는 것과 관련하여 색상과 관련이 없으며 다음과 같습니다.
■ 강성 (하중 아래의 변형 - 탄성 계수로 표시)
■ 경도
■ 밀도
■ 내마모성
■ 안정성
■ 다공성

우리는 많은 화강암 재료를 테스트 하고이 물질을 비교했습니다. 마지막으로 우리는 결과를 얻습니다. Jinan Black Granite는 우리가 알고있는 최고의 재료입니다. 인도의 검은 색 화강암과 남아프리카 화강암은 Jinan Black Granite와 유사하지만 물리적 특성은 Jinan Black Granite보다 적습니다. Zhhimg은 세계에서 더 많은 화강암 재료를 계속 찾고 있으며 물리적 특성을 비교할 것입니다.

프로젝트에 적합한 화강암에 대해 자세히 설명하려면 저희에게 연락하십시오.info@zhhimg.com.

다른 제조업체는 다른 표준을 사용합니다. 세계에는 많은 표준이 있습니다.
DIN 표준, ASME B89.3.7-2013 또는 연방 사양 GGG-P-463C (화강암 표면 판) 등의 사양에 대한 기초.

또한 귀하의 요구 사항에 따라 화강암 정밀 검사 플레이트를 제조 할 수 있습니다. 더 많은 표준에 대한 자세한 정보를 알고 싶다면 저희에게 연락하십시오.

평평성은 표면의 모든 지점, 기본 평면 및 지붕 평면에 포함되는 표면의 모든 지점으로 간주 될 수 있습니다. 평면 사이의 거리 측정은 표면의 전체 평탄도입니다. 이 평탄도 측정은 일반적으로 공차를 전달하며 등급 지정을 포함 할 수 있습니다.

예를 들어, 3 개의 표준 등급에 대한 평탄도 공차는 다음 공식에 의해 결정된 연방 사양에 정의됩니다.
■ 실험실 등급 AA = (40 + 대각선 제곱/25) x .000001 "(일방적)
■ 검사 등급 A = 실험실 등급 AA X 2
■ 공구실 등급 B = 실험실 등급 AA x 4.

표준 크기의 표면 플레이트의 경우이 사양의 요구 사항을 초과하는 평탄도 공차를 보장합니다. ASME B89.3.7-2013 및 연방 사양 GGG-P-463C 주소 주제 : 반복 측정 정확도, 표면 플레이트 화강암의 재료 특성, 표면 마감, 지원 포인트 위치, 강성 검사 방법, 나사산 삽입 방법 설치 등을 포함한 주소 주제.

Zhhimg 화강암 표면 플레이트 및 화강암 검사 플레이트는이 사양에 명시된 모든 요구 사항을 충족하거나 초과합니다. 현재 화강암 앵글 플레이트, 평행선 또는 마스터 사각형에 대한 정의 사양은 없습니다.

다른 표준에 대한 공식을 찾을 수 있습니다.다운로드.

첫째, 판을 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 공중 연마 먼지는 일반적으로 공작물과 게이지의 접촉 표면에 포함되는 경향이 있기 때문에 접시에서 가장 큰 마모의 원천입니다. 둘째, 접시를 덮고 먼지와 손상으로부터 보호하십시오. 사용하지 않을 때 플레이트를 덮고, 단일 영역이 과도한 사용을받지 않도록 플레이트를 주기적으로 회전시키고, 카바이드 패드로 측정하는 스틸 접촉 패드를 교체하여 마모 수명을 연장 할 수 있습니다. 또한 접시에 음식이나 청량 음료를 설정하지 마십시오. 많은 청량 음료에는 탄수화물 또는 인산이 포함되어있어 더 부드러운 미네랄을 용해시키고 표면에 작은 구덩이를 남길 수 있습니다.

이것은 플레이트 사용 방법에 따라 다릅니다. 가능하면 하루가 시작될 때 (또는 작업 교대)와 끝에서 플레이트를 청소하는 것이 좋습니다. 판이 특히 기름진 또는 끈적 끈적한 액체로 더러워지면 즉시 청소해야합니다.

액체 또는 Zhhimg Waterless Surface Plate Cleaner로 플레이트를 정기적으로 청소하십시오. 세정 솔루션의 선택이 중요합니다. 휘발성 용매가 사용되면 (아세톤, 래커 얇은, 알코올 등) 증발이 표면을 식히고 왜곡시킵니다. 이 경우 플레이트를 사용하기 전에 플레이트가 정규화되도록해야합니다. 그렇지 않으면 측정 오류가 발생합니다.

플레이트가 정상화되는 데 필요한 시간은 플레이트의 크기와 냉기량에 따라 다릅니다. 더 작은 플레이트에는 한 시간이 충분해야합니다. 더 큰 판에는 2 시간이 필요할 수 있습니다. 수성 청소기가 사용되면 약간의 냉각도 있습니다.

판은 또한 물을 유지하고 이로 인해 표면과 접촉하는 금속 부품의 녹슬니다. 일부 클리너는 건조한 후 끈적 끈적한 잔류 물을 남겨두고 공기 중 먼지를 끌어 내고 실제로 마모를 줄이기보다는 마모를 증가시킵니다.

이것은 플레이트 사용 및 환경에 따라 다릅니다. 새로운 플레이트 또는 정밀 화강암 액세서리는 1 년 이내에 전체 재 교정을받는 것이 좋습니다. 화강암 표면 플레이트가 많이 사용되는 경우이 간격을 6 개월로 단축하는 것이 좋습니다. 전자 수준을 사용한 반복 측정 오류 또는 이와 유사한 장치를 사용한 월간 검사는 마모가 개발되는 곳을 보여주고 수행하는 데 몇 분 밖에 걸리지 않습니다. 첫 번째 재 교정 결과가 결정된 후, 보정 간격은 내부 품질 시스템에 의해 허용되거나 요구되는대로 확장 또는 단축 될 수 있습니다.

화강암 표면 플레이트를 검사하고 보정하는 데 도움이되는 서비스를 제공 할 수 있습니다.

교정 사이의 변동의 몇 가지 가능한 원인이 있습니다.

• 표면을 교정 전에 뜨거운 용액 또는 차가운 용액으로 세척했으며 정상화하기에 충분한 시간이 허용되지 않았습니다.
• 플레이트는 부적절하게지지됩니다
• 온도 변화
• 체커
• 접시 표면의 직사광선 또는 기타 복사 열. 오버 헤드 조명이 표면 가열되지 않도록하십시오.
• 겨울과 여름 사이의 수직 온도 구배의 변화 (가능한 경우 교정이 수행 될 때 수직 기울기 온도를 알고 있습니다.)
• 플레이트는 배송 후 정상화하기에 충분한 시간을 허용하지 않습니다
• 검사 장비의 부적절한 사용 또는 비 교정 장비 사용
• 마모로 인한 표면 변화

정밀 화강암에 얼마나 많은 종류의 구멍이 있습니까?

정밀 화강암 성분의 슬롯

많은 공장, 검사실 및 실험실의 경우 정밀 화강암 표면 판이 정확한 측정을위한 기초로 의존합니다. 모든 선형 측정은 최종 치수를 취하는 정확한 기준 표면에 의존하기 때문에 표면 플레이트는 가공 전에 작업 검사 및 레이아웃을위한 최상의 기준 평면을 제공합니다. 또한 높이 측정 및 표면을 만드는 데 이상적인 기반입니다. 또한, 높은 평평성, 안정성, 전반적인 품질 및 제작은 정교한 기계, 전자 및 광학 게이지 시스템을 장착하기에 적합한 선택입니다. 이러한 측정 프로세스의 경우 표면 플레이트를 보정하는 것이 필수적입니다.

측정 및 평탄도를 반복하십시오

평평성과 반복 측정은 정밀 표면을 보장하기 위해 중요합니다. 평평성은 표면의 모든 지점, 기본 평면 및 지붕 평면에 포함되는 표면의 모든 지점으로 간주 될 수 있습니다. 평면 사이의 거리 측정은 표면의 전체 평탄도입니다. 이 평탄도 측정은 일반적으로 공차를 전달하며 등급 지정을 포함 할 수 있습니다.

3 개의 표준 등급에 대한 평평성 공차는 다음 공식에 의해 결정된 연방 사양에 정의됩니다.

DIN 표준, GB 표준, ASME 표준, JJS 표준 ... 다른 스탠드가있는 다른 국가 ...

표준에 대한 자세한 내용.

평탄도 외에도 반복성이 보장되어야합니다. 반복 측정은 국소 평탄도 영역의 측정입니다. 명시된 공차 내에서 반복되는 플레이트 표면의 어느 곳에서나 촬영 한 측정입니다. 전체 평탄도보다 지역 면적 평평성을 더 엄격한 내성으로 제어하면 표면 평탄도 프로파일의 점진적인 변화가 보장되어 국소 오류가 최소화됩니다.

표면 플레이트가 평평성과 반복 측정 사양을 모두 충족시키기 위해 화강암 표면 판의 제조업체는 연방 사양 GGG-P-463C를 사양의 기초로 사용해야합니다. 이 표준은 반복 측정 정확도, 표면 플레이트 화강암의 재료 특성, 표면 마감, 지지대 위치, 강성, 허용 가능한 검사 방법 및 스레드 인서트의 설치를 다룹니다.

판 정확도 점검

몇 가지 간단한 지침을 따르면 화강암 표면 플레이트에 대한 투자는 수년 동안 지속되어야합니다. 플레이트 사용량, 쇼핑 환경 및 필요한 정확도에 따라 표면 플레이트 정확도를 점검하는 빈도는 다양합니다. 일반적인 규칙은 새로운 판이 구매 한 지 1 년 이내에 전체 재 교정을받는 것입니다. 플레이트가 자주 사용되면이 간격을 6 개월로 단축하는 것이 좋습니다.

표면 플레이트가 전반적인 평탄도에 대한 사양을 넘어 마모되기 전에 마모되거나 물결 모양의 기둥이 표시됩니다. 반복 판독 게이지를 사용한 반복 측정 오류에 대한 월간 검사는 마모 지점을 식별합니다. 반복 판독 게이지는 로컬 오류를 감지하고 높은 배율 전자 증폭기에 표시 할 수있는 고정밀 기기입니다.

효과적인 검사 프로그램에는 Autocollimator와의 정기적 인 점검이 포함되어야하며, NIST (National Institute of Standards and Technology)에 대한 전반적인 평판을 실제 교정 할 수 있습니다. 제조업체 또는 독립 회사의 포괄적 인 교정이 때때로 필요합니다.

교정 간의 변형

경우에 따라 표면 플레이트 교정 사이에는 변형이 있습니다. 때로는 마모로 인한 표면 변화, 검사 장비의 잘못된 사용 또는 비교되지 않은 장비의 사용과 같은 요인이 이러한 변화를 설명 할 수 있습니다. 그러나 가장 일반적인 두 가지 요소는 온도와지지입니다.

가장 중요한 변수 중 하나는 온도입니다. 예를 들어, 표면은 교정 전에 뜨거운 용액 또는 차가운 용액으로 세척되었을 수 있으며 정상화하기에 충분한 시간이 허용되지 않을 수 있습니다. 온도 변화의 다른 원인으로는 감기 또는 열기의 초안, 직사광선, 오버 헤드 조명 또는 플레이트 표면의 다른 복사 열원이 있습니다.

겨울과 여름 사이의 수직 온도 구배에는 변화가있을 수 있습니다. 경우에 따라 플레이트는 배송 후 정상화하기에 충분한 시간이 허용되지 않습니다. 교정이 수행 될 때 수직 구배 온도를 기록하는 것이 좋습니다.

교정 변화의 또 다른 일반적인 원인은 부적절하게 지원되는 플레이트입니다. 표면 플레이트는 3 점에서지지되어야하며, 플레이트 끝에서 길이의 20%에 이상적입니다. 두 가지 지지대는 긴면에서 폭의 20%를 위치시켜야하며 나머지 지지대는 중심에 있어야합니다.

정밀 표면 외에는 3 점만이 단단하게 쉴 수 있습니다. 3 점 이상에서 플레이트를지지하려고 시도하면 플레이트가 3 점의 다양한 조합으로부터 지원을 받게되며, 이는 생산 중에 지원되는 3 점과 동일하지 않습니다. 이것은 플레이트가 새로운지지 배열을 준수하기 위해 편향되므로 오류를 유발합니다. 적절한지지 지점과 정렬되도록 설계된 지지대와 함께 스틸 스탠드를 사용하는 것을 고려하십시오. 이 목적은 일반적으로 표면 플레이트 제조업체에서 제공됩니다.

플레이트가 올바르게 지원되는 경우, 애플리케이션이 지정하는 경우에만 정확한 레벨링이 필요합니다. 적절하게지지되는 플레이트의 정확도를 유지하기 위해 레벨링이 필요하지 않습니다.

플레이트 수명을 연장하십시오

몇 가지 지침에 따라 화강암 표면 플레이트의 마모가 줄어들고 궁극적으로 수명을 연장 할 수 있습니다.

첫째, 판을 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 공기 중의 연마 먼지는 일반적으로 접시에서 가장 큰 마모 공급원이며, 공작물과 게이지의 접촉 표면에 포함되는 경향이 있기 때문입니다.

또한 먼지와 손상으로부터 판을 보호하기 위해 판을 덮는 것이 중요합니다. 사용하지 않을 때는 접시를 덮어 마모 수명을 연장 할 수 있습니다.

단일 영역이 과도한 사용을받지 않도록 플레이트를 주기적으로 회전시킵니다. 또한 카바이드 패드로 측정하는 스틸 콘택트 패드를 교체하는 것이 좋습니다.

접시에 음식이나 청량 음료를 설정하지 마십시오. 많은 청량 음료에는 탄수화물 또는 인산이 포함되어있어 더 부드러운 미네랄을 용해시키고 표면에 작은 구덩이를 남길 수 있습니다.

재발 할 곳

화강암 표면 플레이트가 다시 감기가 필요한 경우,이 서비스를 현장 또는 교정 시설에서 수행할지 여부를 고려하십시오. 공장이나 전용 시설에서 플레이트를 재발하는 것이 항상 바람직합니다. 그러나 플레이트가 일반적으로 필요한 내성의 0.001 인치 이내에 플레이트가 너무 심하게 마모되지 않으면 현장에서 재 포장 할 수 있습니다. 접시가 공차가 0.001 인치 이상인 지점까지 마모되거나 심하게 움켜 쥐거나 닉이 흠집이 나면 재발하기 전에 연삭을 위해 공장으로 보내야합니다.

교정 시설에는 장비 및 공장 설정이있어 적절한 플레이트 교정을위한 최적의 조건을 제공하고 필요한 경우 재 작업 할 수 있습니다.

현장 교정 및 재 포장 기술자를 선택할 때주의를 기울여야합니다. 인증을 요청하고 기술자가 사용할 장비에 추적 가능한 교정이 있습니다. 정밀 화강암을 올바르게 랩하는 방법을 배우는 데 수년이 걸리기 때문에 경험은 또한 중요한 요소입니다.

임계 측정은 기준선으로 정밀 화강암 표면 플레이트로 시작합니다. 적절하게 보정 된 표면 플레이트를 사용하여 신뢰할 수있는 기준을 보장함으로써 제조업체는 안정적인 측정 및 더 나은 품질 부품을위한 필수 도구 중 하나를 가지고 있습니다.Q

교정 변형 체크리스트

1. 교정 전에 표면을 뜨거운 용액 또는 차가운 용액으로 세척하고 정상화하기에 충분한 시간이 허용되지 않았다.

2. 플레이트는 부적절하게지지됩니다.

3. 온도 변화.

4. 드래프트.

5. 접시 표면의 직사광선 또는 기타 복사 열. 오버 헤드 조명이 표면을 가열하지 않도록하십시오.

6. 겨울과 여름 사이의 수직 온도 구배의 변화. 가능하다면 교정이 수행 될 때 수직 구배 온도를 알아보십시오.

7. 플레이트는 배송 후 정상화하기에 충분한 시간을 허용하지 않습니다.

8. 검사 장비의 부적절한 사용 또는 비교되지 않은 장비의 사용.

9. 마모로 인한 표면 변화.

기술 팁

• 모든 선형 측정은 최종 치수를 취하는 정확한 기준 표면에 의존하기 때문에 표면 플레이트는 가공 전에 작업 검사 및 레이아웃을위한 최상의 기준 평면을 제공합니다.
• 전체 평탄도보다 지역 면적 평평성을 더 엄격한 내성으로 제어하면 표면 평탄도 프로파일의 점진적인 변화가 보장되어 국소 오류가 최소화됩니다.
• 효과적인 검사 프로그램에는 Autocollimator와의 정기 검사가 포함되어있어 국가 검사 당국에 추적 할 수있는 전반적인 평탄도의 실제 교정을 제공해야합니다.

화강암을 구성하는 미네랄 입자 중 90% 이상이 장석과 석영이 가장 많으며, 그 중 장석이 가장 많이 있습니다. 장석은 종종 흰색, 회색 및 살-빨간색이며 석영은 대부분 무색이거나 회백색이며 화강암의 기본 색상을 구성합니다. 장석과 석영은 단단한 미네랄이며 강철 나이프로 움직이기가 어렵습니다. 화강암의 어두운 곳, 주로 검은 운모에 관해서는 다른 미네랄이 있습니다. 비 오타이트는 비교적 부드럽지만 스트레스에 저항하는 능력은 약하지 않으며 동시에 화강암에 적은 양이 있으며 종종 10%미만입니다. 이것은 화강암이 특히 강한 물질 조건입니다.

화강암이 강한 또 다른 이유는 미네랄 입자가 서로 밀접하게 결합되어 서로 내장되어 있기 때문입니다. 모공은 종종 암석 총 부피의 1% 미만을 차지합니다. 이것은 화강암이 강한 압력을 견딜 수있는 능력을 제공하며 수분에 의해 쉽게 침투하지 않습니다.

화강암 성분은 녹, 산 및 알칼리 저항성, 내마모성 및 긴 서비스 수명, 특별한 유지 보수가없는 석재로 만들어집니다. 화강암 정밀 부품은 주로 기계 산업의 툴링에 사용됩니다. 따라서 화강암 정밀 성분 또는 화강암 성분이라고합니다. 화강암 정밀 구성 요소의 특성은 기본적으로 화강암 플랫폼의 특성과 동일합니다. 화강암 정밀 부품의 도구 및 측정 소개 : 정밀 가공 및 마이크로 가공 기술은 기계 제조 산업의 중요한 개발 방향이며, 첨단 기술 수준을 측정하는 중요한 지표가되었습니다. 최첨단 기술과 방위 산업의 개발은 정밀 가공 및 마이크로 모임 기술과 분리 할 수 ​​없습니다. 화강암 성분은 정체없이 측정에서 원활하게 미끄러질 수 있습니다. 작업 표면 측정에서 일반적인 흠집은 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 화강암 구성 요소는 수요 측면의 요구 사항에 따라 설계 및 생산해야합니다.

응용 프로그램 필드 :

우리 모두가 점점 더 많은 기계와 장비가 정밀 화강암 구성 요소를 선택하고 있습니다.

화강암 구성 요소는 동적 모션, 선형 모터, CMM, CNC, 레이저 기계에 사용됩니다.

자세한 내용은 당사에 문의하십시오.

화강암 측정 장치 및 화강암 기계적 구성 요소는 고품질 Jinan Black Granite로 만들어집니다. 높은 정밀도, 장기, 우수한 안정성 및 부식 저항으로 인해 현대 산업 및 기계적 에어로 공간 및 과학 연구와 같은 과학 분야의 제품 검사에 점점 더 많이 사용되었습니다.

장점

---- 주철보다 두 배 딱딱한 두 배

---- 차원의 최소 변화는 온도의 변화로 인한 것입니다.

---- 짜는 소리가 없으므로 작업 중단이 없습니다.

---- 미세한 곡물 구조와 무의미한 지 고요로 인해 버나 돌출부가 없어서 긴 서비스 수명에 비해 높은 평평성을 보장하고 다른 부품이나 기기에 손상을 입지 않습니다.

---- 자기 재료와 함께 사용하기위한 문제없는 작동 ；

---- 긴 수명과 녹슬지 않아 유지 보수 비용이 낮습니다.

정밀 화강암 표면 플레이트는 정확도를 달성하기 위해 높은 평평성으로 랩핑되며 정교한 기계식, 전자 및 광학 게이지 시스템을 장착하기위한 기본으로 사용됩니다.

화강암 표면 플레이트의 독특한 특징 중 일부 :

경도의 균일 성;

하중 조건에서 정확한;

진동 흡수성;

청소하기 쉽습니다.

랩 저항성;

낮은 다공성;

비 종교적;

비기성

화강암 표면 플레이트의 장점

첫째, 오랜 기간의 자연 노화, 균일 구조, 계수 최소, 내부 응력이 완전히 사라지고 변형되지 않아 정밀도가 높습니다.

둘째, 실온에서 일정한 온도 조건이 아닌 흠집이 없을 것입니다. 온도는 온도 측정의 정확도를 유지할 수 있습니다.

셋째, 자화가 아니라 측정은 부드러운 움직임, 삐걱 거리는 느낌이없고 수분의 영향을받지 않으면 평면이 고정되어 있습니다.

4, 강성은 좋고, 경도는 높고, 마모 저항은 강합니다.

산을 두려워하지 않는 알칼리성 액체 침식은 녹슬지 않고, 오일을 칠할 필요가 없으며, 끈적 끈적한 마이크로 디스트, 유지 보수, 유지 보수가 쉬우 며, 서비스 수명이 길지 않습니다.

주철 기계 베드 대신 화강암베이스를 선택하는 이유는 무엇입니까?

1. 화강암 기계 기지는 주철 기계 기지보다 정밀도를 높일 수 있습니다. 주철 기계 기반은 온도와 습도에 의해 쉽게 영향을받지 만 화강암 기계 기지는 그렇지 않습니다.

2. 크기의 화강암 기계베이스와 주철베이스를 사용하여 화강암 기계베이스는 주철보다 비용 효율적입니다.

3. 특수 화강암 기계 기지는 주철 기계 기지보다 완성하기가 더 쉽습니다.

화강암 표면 플레이트는 전국의 검사 실험실의 핵심 기기입니다. 표면 플레이트의 교정 된 매우 평평한 표면을 통해 검사관은 파트 검사 및 기기 교정을위한 기준으로 사용할 수 있습니다. 표면 판에 의해 제공되는 안정성이 없으면, 다양한 기술 및 의료 분야의 많은 밀접하게 허용 된 부품의 많은 부분이 불가능하지는 않지만 제조하기가 훨씬 더 어려울 것입니다. 물론 화강암 표면 블록을 사용하여 다른 재료와 도구를 보정하고 검사하려면 화강암 자체의 정확도를 평가해야합니다. 사용자는 화강암 표면 판을 교정하여 정확성을 보장 할 수 있습니다.

교정 전에 화강암 표면 플레이트를 청소하십시오. 깨끗하고 부드러운 천에 소량의 표면 플레이트 클리너를 붓고 화강암 표면을 닦아냅니다. 마른 천으로 표면 접시에서 클리너를 즉시 말리십시오. 청소 액체가 공기 건조를 허용하지 마십시오.

화강암 표면 플레이트 중앙에 반복 측정 게이지를 놓습니다.

화강암 플레이트의 표면에 반복 측정 게이지를 제로하십시오.

게이지를 화강암 표면을 가로 질러 천천히 움직입니다. 게이지의 표시기를보고 기기를 플레이트를 가로 질러 이동할 때 높이 변동의 피크를 기록하십시오.

플레이트의 크기와 화강암의 평평한 등급에 따라 다른 표면 판의 공차와 판 표면의 평탄도 변화를 비교하십시오. 연방 사양 GGG-P-463C (자원 참조)를 참조하여 판이 크기 및 등급에 대한 평탄도 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 플레이트의 가장 높은 지점과 플레이트의 가장 낮은 지점 사이의 변화는 평탄도 측정입니다.

플레이트 표면의 가장 큰 깊이 변화가 해당 크기와 등급의 플레이트에 대한 반복성 사양에 속하는지 확인하십시오. 연방 사양 GGG-P-463C (리소스 참조)를 참조하여 판이 크기에 대한 반복성 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 단일 점조차 반복성 요구 사항에 실패하면 표면 플레이트를 거부하십시오.

연방 요구 사항을 충족하지 못하는 화강암 표면 플레이트 사용을 중단하십시오. 플레이트를 제조업체 또는 화강암 표면 회사에 반환하여 사양을 충족하기 위해 블록을 다시 연마하도록하십시오.

팁

많은 사용을 보는 화강암 표면 플레이트는 더 자주 교정해야하지만 공식적인 교정을 수행하십시오.

제조 또는 검사 환경에서 공식적이고 기록 가능한 교정은 종종 품질 보증 또는 외부 교정 서비스 공급 업체에 의해 수행되지만, 반복 측정 게이지를 사용하여 사용하기 전에 표면 플레이트를 비공식적으로 점검 할 수 있습니다.

화강암 표면 판의 초기 역사

제 2 차 세계 대전 이전에 제조업체는 부품의 치수 검사를 위해 강철 표면 판을 사용했습니다. 제 2 차 세계 대전 중에 강철의 필요성이 급격히 증가했으며 많은 강철 표면 판이 녹았습니다. 대체가 필요했고, 화강암은 우수한 계측 특성으로 인해 선택된 물질이되었습니다.

강철에 대한 화강암의 몇 가지 장점이 분명해졌습니다. 화강암은 더 부서지기 쉬운 것이 더 단단하고 치핑이 적용됩니다. 화강암을 강철보다 훨씬 더 평평하고 빠르게 랩 할 수 있습니다. 화강암은 또한 강철에 비해 열 팽창이 적은 특성을 갖는다. 또한, 강판에 수리가 필요하다면, 장인들은 공작 기계 공구 재건에 기술을 적용한 장인들에 의해 손을 긁어 야했다.

참고로, 일부 강철 표면 판은 오늘날에도 여전히 사용되고 있습니다.

화강암 플레이트의 대도체 특성

화강암은 화산 폭발로 형성된 화성암입니다. 이에 비해 대리석은 변형 된 석회암입니다. 계측을 위해 선택된 화강암은 연방 사양 GGG-P-463C에 요약 된 특정 요구 사항을 충족해야하며, 지금부터는 FED 사양, 특히 Fed Spec 중 3.1 3.1 파트 3.1에서 화강암은 미세 내지 중형 질감이어야합니다.

화강암은 단단한 재료이지만 경도는 여러 가지 이유로 다양합니다. 숙련 된 화강암 플레이트 기술자는 쿼츠 함량을 나타내는 색상으로 경도를 추정 할 수 있습니다. 화강암 경도는 부분적으로 석영 함량의 양과 운모 부족으로 정의 된 속성입니다. 빨간색과 분홍색 화강암은 가장 단단한 경향이 있고 회색은 중간 경도이며 검은 색은 가장 부드럽습니다.

Young의 탄성 계수는 ​​석재의 경도의 유연성 또는 표시를 표현하는 데 사용됩니다. 핑크 화강암은 스케일에서 평균 3-5 점, 회색 5-7 점, 검은 색 7-10 점입니다. 숫자가 작을수록 화강암이 더 어려워집니다. 숫자가 클수록 더 부드럽고 유연한 화강암입니다. 공차 등급에 필요한 두께와 부품 및 게이지의 무게를 선택할 때 화강암의 경도를 아는 것이 중요합니다.

셔츠 주머니에 Trig 테이블 소책자로 알려진 실제 기계공이 있었던 옛날에 Black Granite는“최고”로 간주되었습니다. 가장 잘 정의 된 유형으로 정의 된 유형은 마모에 가장 큰 저항을 주거나 더 어렵습니다. 한 가지 단점은 더 단단한 화강암이 더 쉽게 칩하거나 딩하는 경향이 있다는 것입니다. 기계공들은 블랙 화강암이 최고라고 확신하여 핑크 화강암 제조업체가 검은 색으로 염색했습니다.

나는 보관에서 움직일 때 지게차가 떨어진 접시를 개인적으로 목격했습니다. 접시는 바닥에 닿아 진정한 분홍색을 드러내는 두 개로 나눕니다. 중국에서 검은 색 화강암 구매를 계획하는 경우주의하십시오. 다른 방법으로 돈을 낭비하는 것이 좋습니다. 화강암 판은 그 자체 내에서 경도가 다를 수 있습니다. 석영 줄무늬는 표면 판의 나머지 부분보다 훨씬 어려울 수 있습니다. 검은 색 gabbro 층은 영역을 훨씬 더 부드럽게 만들 수 있습니다. 잘 훈련되고 경험이 풍부한 표면 판 수리 기술은 이러한 부드러운 영역을 처리하는 방법을 알고 있습니다.

표면 플레이트 등급

표면 플레이트에는 4 개의 등급이 있습니다. 실험실 등급 AA 및 A, 객실 검사 등급 B 및 네 번째는 워크숍 등급입니다. 등급 AA 및 A는 등급 AA 플레이트의 경우 평평성 공차가 0.00001보다 나은 평평합니다. 워크샵 등급은 가장 평평하고 이름에서 알 수 있듯이 공구실에서 사용하기위한 것입니다. AS 등급 AS, A 등급 및 B 등급은 검사 또는 품질 관리 실험실에서 사용하기위한 것입니다.

P표면 플레이트 교정에 대한 로퍼 테스트

나는 항상 고객들에게 10 살짜리 아이를 교회에서 꺼내어 며칠 만에 접시를 테스트하는 방법을 가르 칠 수 있다고 말했습니다. 어렵지 않습니다. 시간과 많은 반복을 통해 학습하는 기술, 빠르게 작업을 수행하려면 일부 기술이 필요합니다. 나는 당신에게 알려야하며, 충분히 강조 할 수는 없습니다. Fed Spec GGG-P-463C는 교정 절차가 아닙니다! 나중에 그것에 대해 더.

전체 평판 (평균 창) 및 반복성 (국소 마모) 검사의 교정은 Fed 사양에 따라 필수입니다. 이것에 대한 유일한 예외는 반복성 만 필요한 작은 플레이트가있는 것입니다.

또한 다른 테스트만큼 중요한 것은 열 구배에 대한 테스트입니다. (아래 델타 참조)

그림 1

평탄도 테스트에는 4 개의 승인 된 방법이 있습니다. 전자 레벨,자가 공간화, 레이저 및 평면 로케이터로 알려진 장치. 전자 레벨은 여러 가지 이유로 가장 정확하고 빠른 방법이기 때문에 전자 레벨 만 사용합니다.

레이저와 자동 콜리 뮬레이터는 참조로 매우 직선 광선을 사용합니다. 하나는 표면 플레이트와 광선 사이의 거리의 변화를 비교하여 화강암 표면 플레이트의 직선 측정을 만듭니다. 회피기 표적을 표면 플레이트 아래로 움직이면서 반사기 표적에 똑바로 똑바로 빔을 뿌려서 방출 된 빔과 리턴 빔 사이의 거리는 직선 측정입니다.

이 방법의 문제는 다음과 같습니다. 대상과 소스는 진동, 주변 온도, 평평하거나 긁힌 대상보다 적거나 공기의 오염 및 공기 이동 (전류)의 영향을받습니다. 이 모든 것이 오류의 추가 구성 요소에 기여합니다. 또한 Autocollimator와의 검사에서 작업자 오류의 기여가 더 큽니다.

숙련 된 Autocollimator 사용자는 매우 정확한 측정을 수행 할 수 있지만 반사가 넓어 지거나 약간 흐려지기 때문에 특히 더 먼 거리에서 판독 값의 일관성에 여전히 문제가 발생합니다. 또한 완벽하게 평평한 목표물이 적고 렌즈를 통과하는 긴 하루는 추가 오류가 발생합니다.

평면 로케이터 장치는 바보입니다. 이 장치는 기준으로 다소 직선 (매우 직선적 인 시합 또는 레이저 빔과 비교하여)을 사용합니다. 기계 장치는 일반적으로 20 u 인치 해상도의 표시기를 사용 할뿐만 아니라 막대와 다른 재료의 강력함이 측정 오류에 크게 추가됩니다. 우리의 의견으로는,이 방법은 허용되지만, 경쟁 실험실은 평면을 찾는 장치를 최종 검사 기기로 사용하지 않을 것입니다.

전자 수준은 중력을 참조로 사용합니다. 차동 전자 레벨은 진동의 영향을받지 않습니다. 그것들은 .1 아크 2 초 정도의 해상도를 가지며 측정은 빠르고 정확하며 숙련 된 연산자의 오류의 기여는 거의 없습니다. 평면 로케이터 나 자동 콜리 미터는 표면의 컴퓨터 생성 지형 (도 1) 또는 등각 플롯 (도 2)을 제공하지 않습니다.

그림 2

표면 테스트의 적절한 평탄도

표면 테스트의 적절한 평평성은이 논문의 중요한 부분입니다. 앞에서 언급했듯이 Fed Spec. GGG-P-463C는 교정 방법이 아닙니다. 구매자가 연방 정부 기관이며 테스트 및 공차 또는 학년이 포함 된 Metrology Grade Granite의 여러 측면에 대한 가이드 역할을합니다. 계약자가 사양을 준수했다고 주장하면 평탄도 값은 변덕스러운 방법에 의해 결정됩니다.

Moody는 50 년대에 동료로서 동일한 평면에서 충분히 가까운 지 여부에 관계없이 전반적인 평탄도를 결정하고 테스트 된 라인의 방향을 설명하기 위해 수학적 방법을 고안했습니다. 아무것도 바뀌지 않았습니다. 연합군 신호는 수학적 방법을 개선하려고 시도했지만 그 차이가 너무 작아서 노력의 가치가 없다고 결론 지었다.

표면 플레이트 계약자가 전자 레벨 또는 레이저를 사용하는 경우 컴퓨터를 사용하여 계산을 지원합니다. 컴퓨터를 지원하지 않으면 Autocollimation을 사용하는 기술자는 수작업으로 판독 값을 계산해야합니다. 실제로는 그렇지 않습니다. 너무 오래 걸리고 솔직히 너무 어려울 수 있습니다. Moody Method를 사용한 평탄도 테스트에서 기술자는 Union Jack 구성에서 직선을 위해 8 줄을 테스트합니다.

변덕스러운 방법

변덕스러운 방법은 8 줄이 같은 평면에 있는지 여부를 결정하는 수학적 방법입니다. 그렇지 않으면, 같은 비행기에 있거나 근처에 있거나 근처에있을 수있는 8 개의 직선이 있습니다. 또한, 사양을 준수한다고 주장하는 계약자는 자율화를 사용합니다.~ 해야 하다8 페이지의 데이터를 생성합니다. 각 라인의 한 페이지가 테스트, 수리 또는 둘 다를 증명하기 위해 확인했습니다. 그렇지 않으면 계약자는 실제 평탄도 값이 무엇인지 전혀 모릅니다.

Autocollimation을 사용하여 계약자가 판을 교정하는 사람 중 하나라면 해당 페이지를 본 적이 없습니다! 그림 3은 샘플입니다단지 하나전반적인 평탄도를 계산하는 데 필요한 8 페이지. 그 무지와 악의를 나타내는 한 가지는 보고서에 둥근 숫자가 좋은 경우입니다. 예를 들어, 200, 400, 650 등. 올바르게 계산 된 값은 실수입니다. 예를 들어 325.4 u in. 계약자가 변덕스러운 계산 방법을 사용하고 기술자가 수동으로 값을 계산하면 8 페이지의 계산 및 아이소 메트릭 플롯을 받아야합니다. 아이소 메트릭 플롯은 다른 선을 따라 다양한 높이와 선택한 교차점을 분리하는 거리의 양을 보여줍니다.

그림 3(수동으로 평탄도를 계산하려면 이와 같은 8 페이지가 필요합니다. 계약자가 AutoCollimation을 사용하는 경우 왜이를 얻지 못하는 이유를 물어보십시오!)

그림 4

치수 게이지 기술자는 측정 스테이션에서 스테이션으로의 각도 변화를 측정하기 위해 선호하는 장치로 차동 레벨 (그림 4)을 사용합니다. 레벨의 해상도는 .1 아크 초 (4 인치 썰매를 사용하여 5 인치)가 매우 안정적이며 진동, 거리 측정, 기류, 공기 전류, 작업자 피로, 공기 오염 또는 다른 장치에 내재 된 문제가 있습니다. 컴퓨터 지원을 추가하면 작업이 비교적 빠르게 진행되어 지형 및 아이소 메트릭 플롯을 생성하여 검증과 가장 중요한 수리를 증명합니다.

적절한 반복성 테스트

반복 읽기 또는 반복성이 가장 중요한 테스트입니다. 반복성 테스트를 수행하기 위해 우리가 사용하는 장비는 반복 판독 픽스처, LVDT 및 고해상도 판독 값에 필요한 앰프입니다. 높은 정확도 플레이트를 위해 LVDT 앰프를 최소 10 U 인치 또는 5 U 인치의 최소 해상도로 설정했습니다.

35 U 인치의 반복성 요구 사항을 테스트하려는 경우 20 U 인치의 해상도로 기계적 표시기를 사용하는 것은 가치가 없습니다. 지표는 40 U 인치 불확실성을 가지고 있습니다! 반복 읽기 설정은 높이 게이지/부품 구성을 모방합니다.

반복성은 전반적인 평판 (평균 평면)과 다릅니다. 나는 화강암의 반복성을 일관된 반경 측정으로 생각하고 싶습니다.

그림 5

둥근 공의 반복성을 테스트하면 볼의 반경이 변경되지 않았 음을 보여주었습니다. (올바르게 수리 된 플레이트의 이상적인 프로파일은 볼록 크라운 모양을 가지고 있습니다.) 그러나 공이 평평하지 않은 것은 분명합니다. 글쎄요, 일종의. 매우 짧은 거리에서 평평합니다. 대부분의 검사 작업은 부분에 매우 가까운 높이 게이지와 관련이 있기 때문에 반복성은 화강암 판의 가장 중요한 특성이됩니다. 사용자가 긴 부분의 직선을 확인하지 않는 한 전반적인 평탄도가 더 중요합니다.

계약자가 반복 읽기 테스트를 수행하는지 확인하십시오. 플레이트는 내성에서 크게 반복적으로 읽을 수 있지만 여전히 평탄도 테스트를 통과합니다! 놀랍게도 실험실은 반복 읽기 테스트가 포함되지 않는 테스트에서 인증을받을 수 있습니다. 수리 할 수 ​​없거나 수리에 능숙하지 않은 실험실은 평탄도 테스트를 수행하는 것을 선호합니다. 판을 움직이지 않으면 평탄도는 거의 변하지 않습니다.

반복 읽기 테스트는 테스트가 가장 쉽지만 랩핑 할 때 달성하기가 가장 어렵습니다. 계약자가 표면을 "접시"하거나 표면에 파도를 남기지 않고 반복성을 복원 할 수 있도록하십시오.

델타 T 테스트

이 테스트는 상부 표면과 바닥 표면의 석재의 실제 온도를 측정하고 인증서에 대한보고를 위해 차이 인 Delta T를 계산하는 것을 포함합니다.

화강암의 열 팽창 계수는 3.5 uin/inch/degre 인 것을 아는 것이 중요합니다. 화강암 판에 대한 주변 온도와 습도의 영향은 무시할 수 있습니다. 그러나 표면 플레이트는 .3 - .5도 F Delta T에서도 공차를 벗어나거나 때로는 개선 될 수 있습니다. 델타 T가 마지막 교정과의 차이가있는 곳의 .12도 내에 있는지 알아야합니다.

또한 플레이트 작업 표면이 열로 이동한다는 것을 아는 것도 중요합니다. 상단 온도가 바닥보다 따뜻하면 상단 표면이 상승합니다. 바닥이 따뜻해지면 드문 경우 상단 표면이 가라 앉습니다. 품질 관리자 나 기술자가 캘리브레이션 또는 수리 시점에 판이 평평하고 반복 가능하다는 것을 알기에 충분하지 않지만 델타 T는 최종 교정 테스트 시점에있었습니다. 중요한 상황에서 사용자는 델타 자체를 측정함으로써 델타 T 변화로 인해 플레이트가 공차에서 벗어 났는지 확인할 수 있습니다. 다행히도 화강암은 환경에 적응하는 데 몇 시간 또는 며칠이 걸립니다. 하루 종일 주변 온도의 약간의 변동은 영향을 미치지 않습니다. 이러한 이유로, 우리는 효과가 무시할 수 있기 때문에 주변 교정 온도 또는 습도를보고하지 않습니다.

화강암 플레이트 마모

화강암은 강판보다 단단하지만 화강암은 여전히 ​​표면의 낮은 지점을 나타냅니다. 표면 플레이트의 부품과 게이지의 반복적 인 움직임은 특히 같은 영역이 지속적으로 사용되는 경우 가장 큰 마모 원입니다. 판의 표면에 먼지와 연삭 먼지는 부품이나 게이지와 화강암 표면 사이에 마모 과정을 가속화 할 수 있습니다. 표면을 가로 질러 부품과 게이지를 움직일 때 연마 된 먼지는 일반적으로 추가 마모의 원인입니다. 마모를 줄이기 위해 끊임없는 청소를 적극 권장했습니다. 우리는 접시 위에 매일 UPS 패키지 배달로 인한 접시에 착용하는 것을 보았습니다! 현지화 된 마모 영역은 교정 반복성 테스트 판독 값에 영향을 미칩니다. 정기적으로 청소하여 마모를 피하십시오.

화강암 플레이트 청소

접시를 깨끗하게 유지하려면 압정 천을 사용하여 그릿을 제거하십시오. 접착제 잔류 물을 남기지 않도록 매우 가볍게 누르십시오. 잘 사용되는 압정 천은 청소 사이에 분쇄 된 먼지를 집어 올리는 훌륭한 일을합니다. 같은 지점에서 작동하지 마십시오. 설정을 플레이트 주위로 이동하여 마모를 분배하십시오. 알코올을 사용하여 접시를 청소하는 것은 괜찮지 만 그렇게하면 일시적으로 표면이 냉각 될 것입니다. 소량의 비누가 담긴 물은 우수합니다. Starrett 's Cleaner와 같은 상업적으로 이용 가능한 세정제도 사용하기에 탁월하지만 모든 비누 잔류 물을 표면에서 꺼내야합니다.

화강암 플레이트 수리

표면 플레이트 계약 업체가 유능한 교정을 수행하도록하는 것이 중요하다는 것이 분명해야합니다. “Clearing House”유형의 실험실은“하나의 전화로 모든 것을 수행”하는 실험실에는 수리를 할 수있는 기술자가 거의 없습니다. 그들이 수리를 제공하더라도 표면 플레이트가 크게 내성을 벗어 났을 때 필요한 경험이있는 기술자가 항상있는 것은 아닙니다.

극심한 마모로 인해 접시를 수리 할 수 ​​없다고 말하면 전화하십시오. 아마도 우리는 수리를 할 수 있습니다.

우리의 기술은 마스터 Surface Plate Technician에 따라 1 ~ 1 년 반 견습생을 일합니다. 우리는 마스터 표면 플레이트 기술자를 견습 과정을 마치고 표면 플레이트 교정 및 수리에 대한 10 년 이상의 경험을 가진 사람으로 정의합니다. 우리는 Dimensional Gauge에서 60 년 이상의 경험을 가진 직원 3 명의 마스터 기술자를 보유하고 있습니다. 우리의 마스터 기술자 중 하나는 어려운 상황이 발생할 때 지원과 지침을 위해 항상 이용할 수 있습니다. 우리의 모든 기술자는 소규모에서 매우 크고 다양한 환경 조건, 다양한 산업 및 주요 마모 문제에 대한 모든 크기의 표면 플레이트 교정에 대한 경험을 가지고 있습니다.

Fed Spec의 특정 마감 요구 사항은 16 ~ 64 평균 산술 거칠기 (AA)입니다. 우리는 30-35 AA 범위의 마감을 선호합니다. 부품과 게이지가 부드럽게 움직이고 표면 플레이트에 붙잡거나 짜지 않도록 충분한 거칠기가 있습니다.

우리가 수리 할 때 우리는 플레이트를 적절한 장착과 평평한 것을 검사합니다. 우리는 건식 랩핑 방법을 사용하지만, 실질적인 화강암 제거가 필요한 극단적 인 마모의 경우 습한 랩. 우리의 기술자들은 스스로 청소하고 철저하고 빠르며 정확합니다. 화강암 플레이트 서비스 비용에는 다운 타임과 생산 손실이 포함되기 때문에 중요합니다. 유능한 수리는 가장 중요하며 가격이나 편의에 대한 계약자를 선택해서는 안됩니다. 일부 교정 작업은 고도로 훈련 된 개인을 요구합니다. 우리는 그것을 가지고 있습니다.

최종 교정 보고서

각 표면 플레이트 수리 및 교정에 대해 자세한 전문 보고서를 제공합니다. 우리의 보고서에는 상당한 양의 비판적 및 관련 정보가 포함되어 있습니다. Fed Spec. 우리가 제공 한 대부분의 정보가 필요합니다. 최소 FED 인 ISO/IEC-17025와 같은 다른 품질 표준에 포함 된 것들을 제외하고. 보고서 사양은 다음과 같습니다.

1. ft의 크기. (x 'x x')

1. 색상
2. 스타일 (클램프 레지가 없거나 2-4 개의 선반을 참조)
3. 탄성의 추정 계수
4. 평균 평면 내성 (등급/크기에 따라 결정)
5. 반복 읽기 내성 (인치 단위의 대각선 길이에 따라 결정)
6. 발견 된 평면 평면
7. 평면 평면은 왼쪽입니다
8. 찾은대로 읽기를 반복하십시오
9. 왼쪽으로 읽기를 반복하십시오
10. 델타 T (상단과 하단 표면의 온도 차이)

기술자가 표면 플레이트에 랩핑 또는 수리 작업을 수행 해야하는 경우, 교정 증명서에는 유효한 수리를 입증하기 위해 지형 또는 아이소 메트릭 플롯이 동반됩니다.

ISO/IEC-17025 인증 및 실험실에 관한 단어

실험실이 표면 플레이트 교정에서 인증을 받았다고해서 반드시 그들이 일하는 것이 훨씬 적은 일을 정확하게 알고 있다는 것을 의미하지는 않습니다! 실험실이 수리 할 수 ​​있다는 것을 암시하지 않습니다. 인증 기관은 검증 또는 교정 (수리)을 구별하지 않습니다.And 나는 하나를 알고있을 것이다2인증 기관L묶다A내가 충분한 돈을 지불하면 내 개 주변의 리본! 슬픈 사실입니다. 필요한 세 가지 테스트 중 하나만 수행하여 실험실이 인증을받는 것을 보았습니다. 또한, 실험실이 비현실적인 불확실성으로 인증을 받고 값을 계산하는 방법에 대한 증거 나 시연없이 인증을받는 것을 보았습니다. 모두 불행합니다.

요약

정밀 화강암 플레이트의 역할을 과소 평가할 수는 없습니다. 화강암 플레이트가 제공하는 평평한 참조는 다른 모든 측정을 수행하는 기초입니다.

가장 현대적이고 가장 정확하며 다재다능한 측정 기기를 활용할 수 있습니다. 그러나 정확한 측정은 기준 표면이 평평하지 않은지 확인하기가 어렵습니다. 한 번, 나는 잠재 고객이 나에게“그냥 바위입니다!”라고 말했습니다. 내 대답은“좋아요, 당신은 정확합니다. 당신은 전문가들이 당신의 표면 판을 유지하기 위해 들어 오게하는 것을 정당화 할 수 없습니다.”

가격은 표면 플레이트 계약자를 선택해야 할 좋은 이유가 아닙니다. 구매자, 회계사 및 혼란스러운 수의 품질 엔지니어는 화강암 판을 재구성하는 것이 마이크로 미터, 캘리퍼 또는 DMM을 재구성하는 것과는 다르다는 것을 항상 이해하지 못합니다.

일부 악기는 저렴한 가격이 아닌 전문 지식이 필요합니다. 그렇게 말한 후, 우리의 요금은 매우 합리적입니다. 특히 우리가 작업을 올바르게 수행한다는 확신을 갖기 위해. 우리는 ISO-17025와 연방 사양 요구 사항을 부가 가치로 훨씬 뛰어 넘습니다.

정밀 화강암베이스는 공작 기계 성능을 향상시킬 수 있습니다

일반적으로 기계 공학과 특히 공작 기계 구조의 요구 사항이 지속적으로 증가하고 있습니다. 비용을 증가시키지 않고 최대 정밀도 및 성능 값을 달성하는 것은 경쟁이 치열 해지는 데 지속적인 어려움입니다. 공작 기계 도구 침대는 여기서 결정적인 요소입니다. 따라서 점점 더 많은 공작 기계 제조업체가 화강암에 의존하고 있습니다. 물리적 매개 변수로 인해 강철 또는 폴리머 콘크리트로 달성 할 수없는 명확한 이점을 제공합니다.

화강암은 소위 화산 딥 암석이며 매우 조밀하고 균질 한 구조를 가지고 있으며 매우 낮은 확장 계수, 열전도율이 낮고 진동 감쇠가 높습니다.

아래에서는 화강암이 주로 고급 좌표 측정 기계를위한 기계 기반으로만 적합하다는 일반적인 의견이 오랫동안 구식이며, 공작 기계 기반 으로서이 천연 재료가 고정식 공작 기계의 경우에도 강철 또는 주철에 대한 유리한 대안 인 이유를 알게 될 것입니다.

우리는 동적 모션, 선형 모터 용 화강암 성분, NDT 용 화강암 성분, Xray 용 화강암 성분, CMM 용 화강암 성분, CNC 용 화강암 성분, 레이저 용 화강암 성분, 항공 우주 용 화강암 성분, 정밀도에 대한 화강암 성분, 정밀도 구성 요소를위한 화강암 성분을 제조 할 수 있습니다.

추가 비용없이 높은 부가가치
기계 공학에서 화강암의 사용이 증가하는 것은 철강 가격의 막대한 상승으로 인해 그리 많지 않습니다. 오히려, 화강암으로 만든 기계 베드로 달성 된 공작 기계의 부가 가치는 추가 비용으로 거의 또는 전혀 할 수 없기 때문입니다. 이는 독일과 유럽의 잘 알려진 공작 기계 제조업체의 비용 비교에 의해 입증되었습니다.

화강암에 의해 가능하게 된 열역학적 안정성, 진동 감쇠 및 장기 정밀도의 상당한 이득은 주철 또는 강철 침대로 또는 상대적으로 높은 비용으로 만 달성 할 수 없습니다. 예를 들어, 열 오류는 기계의 총 오차의 최대 75%를 차지할 수 있으며, 소프트웨어에 의해 보상이 적은 성공을 거두었습니다. 열전도율이 낮기 때문에 화강암은 장기 정밀도의 더 나은 기초입니다.

1 μm의 공차로 화강암은 정확도 00의 정도에 대한 DIN 876에 따라 편평도 요구 사항을 쉽게 충족시킵니다. 경도 척도 1에서 10에서 6의 값은 매우 어렵고 특정 중량의 2.8g/cm³는 거의 알루미늄 값에 도달합니다. 이로 인해 더 높은 공급 속도, 높은 축 가속도 및 절단 공작 공구를위한 공구 수명 확장과 같은 추가적인 이점도 발생합니다. 따라서, 캐스트 베드에서 화강암 기계 베드로의 변화는 문제의 공작 기계를 정밀 및 성능 측면에서 추가 비용없이 고급 클래스로 옮깁니다.

Granite의 개선 된 생태 발자국
강철 또는 주철과 같은 재료와 달리 천연 석재는 많은 에너지와 첨가제를 사용하여 생산할 필요가 없습니다. 채석 및 표면 처리에는 상대적으로 적은 양의 에너지 만 필요합니다. 이로 인해 우수한 생태 학적 발자국이 생성되며, 기계의 삶이 끝날 때조차도 재료로 강철을 능가합니다. 화강암 침대는 새로운 기계의 기초가되거나 도로 건설을위한 파쇄와 같은 완전히 다른 목적으로 사용될 수 있습니다.

화강암에 대한 자원 부족도 없습니다. 그것은 지각 내에서 마그마로 형성된 깊은 암석입니다. 그것은 수백만 년 동안 '성숙'을 해왔으며 모든 유럽을 포함한 거의 모든 대륙에서 천연 자원으로 매우 대량으로 제공됩니다.

결론 : 강철 또는 주철에 비해 화강암의 수많은 이점은 기계 엔지니어 가이 천연 물질을 고전성 고성능 고성기 공작 기계의 기초로 사용하려는 기계 엔지니어의 의지가 증가하고 있음을 정당화합니다. 공작 기계 및 기계 공학에 유리한 화강암 특성에 대한 자세한 정보는이 추가 기사에서 찾을 수 있습니다.

반복 측정은 국소 평탄도 영역의 측정입니다. 반복 측정 사양은 플레이트 표면의 어느 곳에서나 측정이 명시된 공차 내에서 반복 될 것이라고 명시하고 있습니다. 전반적인 평탄도보다 더 단단한 위치 면적 평탄도를 제어하면 표면 평탄도 프로파일의 점진적인 변화를 보장하여 국소 오류를 최소화합니다.

수입 브랜드를 포함한 대부분의 제조업체는 전반적인 평탄도 공차의 연방 사양을 준수하지만 많은 사람들은 반복 측정을 간과합니다. 오늘날 시장에서 이용할 수있는 많은 낮은 값 또는 예산 판은 반복 측정을 보장하지 않습니다. 반복 측정을 보장하지 않는 제조업체는 ASME B89.3.7-2013 또는 연방 사양 GGG-P-463C 또는 DIN 876, GB, JJS의 요구 사항을 충족하는 플레이트를 생산하지 않습니다.

둘 다 정확한 측정을 위해 정밀 표면을 보장하는 데 중요합니다. 평탄도 사양만으로는 측정 정확도를 보장하기에 충분하지 않습니다. 예를 들어, 36 x 48 검사 등급 A 표면 플레이트. 실제로 게이지가 경사의 경사면에 놓여 있다면 훨씬 더 높을 수 있습니다.

경사의 심각성과 사용되는 게이지의 팔 길이에 따라 .000600 "-. 000800"의 오류가 가능합니다. 이 플레이트의 반복 측정 사양이 .000050 "FIR의 반복 측정 사양을 갖는 경우 플레이트의 측정 위치에 관계없이 측정 오류는 .000050보다 작습니다. 훈련받지 않은 기술자가 현장에서 플레이트를 재판매하려고 시도 할 때 발생하는 또 다른 문제는 플레이트를 인증하기 위해 반복 측정 만 사용하는 것입니다.

반복성을 검증하는 데 사용되는 기기는 전반적인 평탄도를 확인하도록 설계되지 않았습니다. 완벽하게 구부러진 표면에서 0으로 설정되면, 그 표면이 완벽하게 평평하거나 완벽하게 오목하거나 볼록한 1/2 "에 관계없이 평평성이 아니라 표면의 균일 성을 확인합니다. 평탄도 사양과 반복 측정 사양을 모두 충족하는 플레이트 만 ASME B89.3.7-2013 또는 Federal Specification GGG-P-463C의 요구 사항을 충족합니다.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

예, 그러나 특정 수직 온도 구배에 대해서만 보장 될 수 있습니다. 플레이트에 대한 열 팽창의 영향은 그라디언트에 변화가있는 경우 공차보다 더 큰 정확도를 쉽게 변화시킬 수 있습니다. 경우에 따라 공차가 충분히 단단한 경우 오버 헤드 조명으로부터 흡수 된 열은 몇 시간에 걸쳐 충분한 구배 변화를 일으킬 수 있습니다.

화강암은 1 ° F 당 인치당 약 .0000035 인치의 열 팽창 계수를 갖습니다. 예를 들어, 36 "x 48"x 8 "표면 플레이트는 0 ° F의 기울기에서 정확도가 .000075"(Grade AA의 1/2)입니다. 상단 및 하단은 동일한 온도입니다. 플레이트의 상단이 바닥보다 1 ° F 더운 지점까지 따뜻해지면 정확도는 .000275 "볼록한 .000275"로 변경됩니다. 따라서 실험실 등급 AA보다 더 엄격한 플레이트를 주문하는 것은 적절한 기후 제어가있는 경우에만 고려해야합니다.

표면 플레이트는 3 점으로지지되어야하며, 플레이트 끝에서 길이의 20%에 이상적입니다. 두 가지 지지대는 긴면에서 폭의 20%를 위치시켜야하며 나머지 지지대는 중심에 있어야합니다. 정밀 표면 외에는 3 점만 견고하게 쉴 수 있습니다.

플레이트는 생산 중에이 지점에서지지되어야하며, 사용 중이서이 세 지점에서만 지원되어야합니다. 3 점 이상에서 플레이트를지지하려고 시도하면 플레이트가 3 점의 다양한 조합으로부터 지원을 받게되며, 이는 생산 중에 지원되는 3 점과 동일하지 않습니다. 이것은 플레이트가 새로운지지 배열을 준수하기 위해 편향되므로 오류를 유발합니다. 모든 Zhhimg Steel 스탠드에는 적절한지지 지점과 정렬되도록 설계된지지 빔이 있습니다.

플레이트가 올바르게 지원되는 경우, 신청서가 호출되는 경우에만 정확한 레벨링이 필요합니다. 적절하게지지되는 플레이트의 정확도를 유지하기 위해 레벨링이 필요하지 않습니다.

왜 화강암을 선택하십시오기계 기지그리고계측 구성 요소?

대답은 거의 모든 응용 프로그램에 대한 '예'입니다. 화강암의 장점은 다음과 같습니다. 녹 또는 부식, 거의 뒤틀림에 대한 면역, 보상 혹, 흠집, 더 긴 마모 수명, 더 부드러운 행동, 더 큰 정밀도, 사실상 비자기, 낮은 열 확장 및 낮은 유지 보수 비용이 포함됩니다.

화강암은 극심한 힘, 밀도, 내구성 및 부식에 대한 저항을 위해 채석 된 화성암의 한 유형입니다. 그러나 화강암은 또한 매우 다재다능합니다. 그것은 단지 사각형과 사각형을위한 것이 아닙니다! 실제로 Starrett Tru-Stone은 자신있게 모든 변형의 모양, 각도 및 곡선으로 설계된 화강암 구성 요소와 함께 정기적으로 우수한 결과를 얻습니다.

우리의 최첨단 처리를 통해 컷 표면은 매우 평평 할 수 있습니다. 이러한 특성은 화강암을 사용자 정의 크기 및 맞춤형 설계 기계 기지 및 계측 구성 요소를 만들기위한 이상적인 재료로 만듭니다. 화강암은 다음과 같습니다.

가공 가능
잘라 내고 끝나면 정확하게 평평합니다
녹 방지
튼튼한
오래 지속됩니다
화강암 구성 요소도 청소하기 쉽습니다. 맞춤형 디자인을 만들 때 탁월한 이점을 위해 화강암을 선택하십시오.

표준/ 높은 마모 응용 프로그램
Zhonghui가 표준 표면 플레이트 제품에 사용하는 화강암은 높은 석영 함량을 가지므로 마모 및 손상에 대한 저항력이 높아집니다. 우리의 우수한 검은 색과 크리스탈 핑크 색상은 수분 흡수 속도가 낮으므로 판에 정밀 게이지가 녹슬 낼 가능성을 최소화합니다. Zhonghui가 제공하는 화강암의 색상은 눈부심이 줄어 듭니다. 우리는이 측면을 최소화하기 위해 열 팽창을 고려하면서 화강암 유형을 선택했습니다.

사용자 정의 응용 프로그램
애플리케이션이 맞춤형 모양, 나사산 인서트, 슬롯 또는 기타 가공이있는 플레이트를 요구하면 검은 당뇨병과 같은 재료를 선택해야합니다. 이 천연 물질은 우수한 강성, 우수한 진동 감쇠 및 가공성 향상을 제공합니다.

그렇습니다. 그들이 너무 나쁘게 착용하지 않으면. 당사의 공장 설정 및 장비는 적절한 플레이트 교정을위한 최적의 조건을 허용하고 필요한 경우 재 작업 할 수 있습니다. 일반적으로 플레이트가 필요한 공차의 .001 "내에있는 경우, 현장에서 재 포장 될 수 있습니다. 플레이트가 공차에서 .001"이상인 지점에 착용되거나 심하게 움켜 쥐거나 흠집이 나면 재발하기 전에 분쇄하기 위해 공장으로 보내야합니다.

현장 교정 및 재 포장 기술자를 선택할 때주의를 기울여야합니다. 교정 서비스를 선택할 때주의를 기울여야합니다. 인정을 요청하고 기술자가 사용할 장비에 국가 검사 기관 추적 가능한 교정이 있습니다. 정밀 화강암을 올바르게 랩하는 방법을 배우는 데 수년이 걸립니다.

Zhonghui는 공장에서 수행되는 교정에 대한 빠른 전환을 제공합니다. 가능하면 판을 보정하려면 플레이트를 보내십시오. 귀하의 품질과 평판은 표면 플레이트를 포함한 측정 기기의 정확도에 따라 다릅니다!

우리의 검은 표면 플레이트는 밀도가 상당히 높으며 최대 3 배까지 뻣뻣합니다. 따라서, 검은 색으로 만들어진 플레이트는 편향과 동일하거나 더 큰 저항을 갖기 위해 같은 크기의 화강암 플레이트만큼 두껍지 않아도됩니다. 두께 감소는 무게가 적고 운송비가 줄어 듭니다.

같은 두께로 품질이 낮은 검은 색 화강암을 사용하는 다른 사람들을 조심하십시오. 위에서 언급 한 바와 같이, 목재 또는 금속과 같은 화강암의 특성은 재료와 색상에 따라 다르며 강성, 경도 또는 내마모성의 정확한 예측 변수는 아닙니다. 실제로, 많은 유형의 검은 색 화강암과 iabase는 매우 부드럽고 표면 플레이트 적용에 적합하지 않습니다.

아니요. 이러한 품목을 재 작업하는 데 필요한 특수 장비 및 교육은 교정 및 재 작업을 위해 공장으로 반환해야합니다.

예. 세라믹과 화강암은 비슷한 특성을 가지며, 수정 및 랩 화강암에 사용되는 방법은 세라믹 품목과 함께 사용할 수 있습니다. 세라믹은 화강암보다 랩하기가 더 어렵 기 때문에 비용이 더 높습니다.

예, 삽입물이 표면 아래에서 오목한 경우. 스틸 인서트가 표면 평면에 플러시되거나 위에있는 경우 플레이트가 랩핑되기 전에 스팟 탑승해야합니다. 필요한 경우 해당 서비스를 제공 할 수 있습니다.

예. 원하는 실 (영어 또는 메트릭)을 갖는 강철 인서트는 원하는 위치에서 플레이트에 에폭시를 결합 할 수 있습니다. Zhonghui는 CNC 기계를 사용하여 +/- 0.005”내에서 가장 타이트한 삽입 위치를 제공합니다. 덜 중요한 인서트의 경우 나사산 인서트의 위치 공차가 ± .060 "입니다. 다른 옵션으로는 스틸 T- 바르 및 화강암에 직접 가공 된 스틸 T- 바르 및 도베 테일 슬롯이 있습니다.

고강도 에폭시와 좋은 솜씨를 사용하여 적절하게 결합 된 삽입은 많은 비틀림 및 전단력을 견딜 수 있습니다. 최근 테스트에서 3/8 "-16 스레드 삽입물을 사용하여 독립적 인 테스트 실험실은 표면 플레이트에서 에폭시-결합 된 삽입물을 당기는 데 필요한 힘을 측정했습니다. 10 개의 경우, 9 가지 경우에, 화강암은 먼저 골절 된 과립은 10,20 LBS에 대해 10,110LBS에 대해 10,10 LBS에 대해 10,20 LBS에 대한 평균 부하는 10,20 LB입니다. 실패 지점의 부하는 12,990 파운드입니다. 공작물이 삽입물을 가로 질러 브리지를 형성하고 극단적 인 토크가 적용되면,이 이유로 부분적으로 파괴 할 수있는 충분한 힘을 생성 할 수 있습니다. https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

그렇습니다. 그러나 우리 공장에서만. 우리 공장에서는 거의 모든 접시를 '좋아요'조건으로 복원 할 수 있습니다. 일반적으로 교체 비용의 절반 미만입니다. 손상된 가장자리는 화장품으로 패치 될 수 있고, 깊은 그루브, 닉스 및 구덩이를 접지 할 수 있으며, 첨부 된 지지대를 교체 할 수 있습니다. 또한 사양에 따라 단단하거나 나사산 스틸 인서트를 추가하고 슬롯 또는 클램핑 입술을 추가하여 다목적 성을 높이기 위해 플레이트를 수정할 수 있습니다.

화강암을 선택하는 이유는 무엇입니까?
화강암은 수백만 년 전에 지구에 형성된 화성암의 한 종류입니다. 화성암의 구성에는 매우 단단하고 내마모 인 석영과 같은 많은 미네랄이 포함되어 있습니다. 경도와 내마모성 화강암은 주철과 같은 팽창 계수의 약 절반을 갖습니다. 체적 중량이 주철의 약 1/3이므로 화강암은 조작하기가 더 쉽습니다.

기계 기지 및 계측 구성 요소의 경우 Black Granite가 가장 많이 사용되는 색상입니다. 검은 색 화강암은 다른 색상보다 석영의 비율이 높으므로 가장 어려운 착용입니다.

화강암은 비용 효율적이며 절단 표면은 매우 평평 할 수 있습니다. 극한의 정확성을 달성하기 위해 손으로 랩핑 할 수있을뿐만 아니라 플레이트 나 테이블을 오프 사이트로 움직이지 않고 다시 조절을 수행 할 수 있습니다. 그것은 전적으로 핸드 랩핑 작업이며 일반적으로 주철 대안을 다시 조절하는 것보다 훨씬 저렴합니다.

이러한 품질은 화강암이 사용자 정의 크기 및 맞춤형 디자인 머신베이스 및와 같은 계측 구성 요소를 만드는 이상적인 재료로 만듭니다.화강암 표면 플레이트.

Zhonghui는 특정 측정 요구 사항을 지원하기 위해 만들어진 맞춤형 화강암 제품을 생산합니다. 이 맞춤형 항목은 다양합니다직선 가장자리 to트라이 사각형. 화강암의 다목적 특성으로 인해구성 요소필요한 모든 크기로 생산할 수 있습니다. 그들은 힘들고 오래 지속됩니다.

화강암 표면 판의 장점
짝수 표면에서 측정의 중요성은 1800 년대 영국의 발명가 Henry Maudsley에 의해 확립되었습니다. 그는 공작 기계 혁신가로서 부품의 일관된 생산에는 신뢰할 수있는 측정을 위해 견고한 표면이 필요하다고 결정했습니다.

산업 혁명은 표면 측정에 대한 수요를 창출하여 엔지니어링 회사 인 Crown Windley는 제조 표준을 만들었습니다. 표면 판의 표준은 금속을 사용하여 1904 년 크라운에 의해 처음 설정되었습니다. 금속의 수요와 비용이 증가함에 따라 측정 표면의 대체 재료를 조사했습니다.

미국에서는 기념비 제작자 인 월리스 허먼 (Wallace Herman)이 블랙 화강암이 금속에 대한 우수한 표면 판 재료라고 확립했습니다. 화강암은 비자 성이 아니며 녹슬지 않기 때문에 곧 선호되는 측정 표면이되었습니다.

화강암 표면 판은 실험실 및 시험 시설에 필수적인 투자입니다. 600 x 600mm의 화강암 표면 플레이트는 지지대에 장착 될 수 있습니다. 스탠드는 레벨링을 위해 5 개의 조정 가능한 포인트를 갖는 34 인치 (0.86m)의 작업 높이를 제공합니다.

신뢰할 수 있고 일관된 측정 결과를 위해서는 화강암 표면 플레이트가 중요합니다. 표면은 매끄럽고 안정적인 평면이므로 악기를 신중하게 조작 할 수 있습니다.

화강암 표면 판의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 비 반사
• 화학 물질과 부식에 내성
• 카트 철에 비해 팽창 계수가 낮아서 온도 변화에 영향을받지 않습니다.
• 자연스럽게 단단하고 단단합니다
• 표면의 평면은 긁히면 영향을받지 않습니다.
• 녹슬지 않습니다
• 비기성
• 청소 및 유지 관리가 쉽습니다
• 캘리브레이션 및 재 포장은 현장에서 수행 할 수 있습니다
• 스레드 지원 인서트 드릴링에 적합합니다
• 높은 진동 댐핑

많은 상점, 검사실 및 실험실의 경우 정밀 화강암 표면 판이 정확한 측정을위한 기초로 의존합니다. 모든 선형 측정은 최종 치수를 취하는 정확한 기준 표면에 의존하기 때문에 표면 플레이트는 가공 전에 작업 검사 및 레이아웃을위한 최상의 기준 평면을 제공합니다. 또한 높이 측정 및 표면을 만드는 데 이상적인 기반입니다. 또한, 높은 평평성, 안정성, 전반적인 품질 및 제작은 정교한 기계, 전자 및 광학 게이지 시스템을 장착하기에 적합한 선택입니다. 이러한 측정 프로세스의 경우 표면 플레이트를 보정하는 것이 필수적입니다.

측정 및 평탄도를 반복하십시오
평평성과 반복 측정은 정밀 표면을 보장하기 위해 중요합니다. 평평성은 표면의 모든 지점, 기본 평면 및 지붕 평면에 포함되는 표면의 모든 지점으로 간주 될 수 있습니다. 평면 사이의 거리 측정은 표면의 전체 평탄도입니다. 이 평탄도 측정은 일반적으로 공차를 전달하며 등급 지정을 포함 할 수 있습니다.

3 개의 표준 등급에 대한 평평성 공차는 다음 공식에 의해 결정된 연방 사양에 정의됩니다.
실험실 등급 AA = (40 + Diagonal² / 25) x 0.000001 인치 (일방적)
검사 등급 A = 실험실 등급 AA X 2
공구실 등급 B = 실험실 등급 AA x 4

평탄도 외에도 반복성이 보장되어야합니다. 반복 측정은 국소 평탄도 영역의 측정입니다. 명시된 공차 내에서 반복되는 플레이트 표면의 어느 곳에서나 촬영 한 측정입니다. 전체 평탄도보다 지역 면적 평평성을 더 엄격한 내성으로 제어하면 표면 평탄도 프로파일의 점진적인 변화가 보장되어 국소 오류가 최소화됩니다.

표면 플레이트가 평평성과 반복 측정 사양을 모두 충족시키기 위해 화강암 표면 판의 제조업체는 연방 사양 GGG-P-463C를 사양의 기초로 사용해야합니다. 이 표준은 반복 측정 정확도, 표면 플레이트 화강암의 재료 특성, 표면 마감, 지지대 위치, 강성, 허용 가능한 검사 방법 및 나사산 인서트의 설치를 다룹니다.

표면 플레이트가 전반적인 평탄도에 대한 사양을 넘어 마모되기 전에 마모되거나 물결 모양의 기둥이 표시됩니다. 반복 판독 게이지를 사용한 반복 측정 오류에 대한 월간 검사는 마모 지점을 식별합니다. 반복 판독 게이지는 로컬 오류를 감지하고 높은 배율 전자 증폭기에 표시 할 수있는 고정밀 기기입니다.

판 정확도 점검
몇 가지 간단한 지침을 따르면 화강암 표면 플레이트에 대한 투자는 수년 동안 지속되어야합니다. 플레이트 사용량, 쇼핑 환경 및 필요한 정확도에 따라 표면 플레이트 정확도를 점검하는 빈도는 다양합니다. 일반적인 규칙은 새로운 판이 구매 한 지 1 년 이내에 전체 재 교정을받는 것입니다. 플레이트가 자주 사용되면이 간격을 6 개월로 단축하는 것이 좋습니다.

표면 플레이트가 전반적인 평탄도에 대한 사양을 넘어 마모되기 전에 마모되거나 물결 모양의 기둥이 표시됩니다. 반복 판독 게이지를 사용한 반복 측정 오류에 대한 월간 검사는 마모 지점을 식별합니다. 반복 판독 게이지는 로컬 오류를 감지하고 높은 배율 전자 증폭기에 표시 할 수있는 고정밀 기기입니다.

효과적인 검사 프로그램에는 Autocollimator와의 정기적 인 점검이 포함되어야하며, NIST (National Institute of Standards and Technology)에 대한 전반적인 평판을 실제 교정 할 수 있습니다. 제조업체 또는 독립 회사의 포괄적 인 교정이 때때로 필요합니다.

교정 간의 변형
경우에 따라 표면 플레이트 교정 사이에는 변형이 있습니다. 때로는 마모로 인한 표면 변화, 검사 장비의 잘못된 사용 또는 비교되지 않은 장비의 사용과 같은 요인이 이러한 변화를 설명 할 수 있습니다. 그러나 가장 일반적인 두 가지 요소는 온도와지지입니다.

가장 중요한 변수 중 하나는 온도입니다. 예를 들어, 표면은 교정 전에 뜨거운 용액 또는 차가운 용액으로 세척되었을 수 있으며 정상화하기에 충분한 시간이 허용되지 않을 수 있습니다. 온도 변화의 다른 원인으로는 감기 또는 열기의 초안, 직사광선, 오버 헤드 조명 또는 플레이트 표면의 다른 복사 열원이 있습니다.

겨울과 여름 사이의 수직 온도 구배에는 변화가있을 수 있습니다. 경우에 따라 플레이트는 배송 후 정상화하기에 충분한 시간이 허용되지 않습니다. 교정이 수행 될 때 수직 구배 온도를 기록하는 것이 좋습니다.

교정 변화의 또 다른 일반적인 원인은 부적절하게 지원되는 플레이트입니다. 표면 플레이트는 3 점에서지지되어야하며, 플레이트 끝에서 길이의 20%에 이상적입니다. 두 가지 지지대는 긴면에서 폭의 20%를 위치시켜야하며 나머지 지지대는 중심에 있어야합니다.

정밀 표면 외에는 3 점만이 단단하게 쉴 수 있습니다. 3 점 이상에서 플레이트를지지하려고 시도하면 플레이트가 3 점의 다양한 조합으로부터 지원을 받게되며, 이는 생산 중에 지원되는 3 점과 동일하지 않습니다. 이것은 플레이트가 새로운지지 배열을 준수하기 위해 편향되므로 오류를 유발합니다. 적절한지지 지점과 정렬되도록 설계된 지지대와 함께 스틸 스탠드를 사용하는 것을 고려하십시오. 이 목적은 일반적으로 표면 플레이트 제조업체에서 제공됩니다.

플레이트가 올바르게 지원되는 경우, 애플리케이션이 지정하는 경우에만 정확한 레벨링이 필요합니다. 적절하게지지되는 플레이트의 정확도를 유지하기 위해 레벨링이 필요하지 않습니다.

접시를 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 공중 연마 먼지는 일반적으로 접시에서 가장 큰 마모의 원천입니다. 공작물과 게이지의 접촉 표면에 포함되는 경향이 있기 때문입니다. 먼지와 손상으로부터 그들을 보호하기 위해 플레이트를 덮으십시오. 사용하지 않을 때는 접시를 덮어 마모 수명을 연장 할 수 있습니다.

플레이트 수명을 연장하십시오
몇 가지 지침에 따라 화강암 표면 플레이트의 마모가 줄어들고 궁극적으로 수명을 연장 할 수 있습니다.

첫째, 판을 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 공중 연마 먼지는 일반적으로 접시에서 가장 큰 마모의 원천입니다. 공작물과 게이지의 접촉 표면에 포함되는 경향이 있기 때문입니다.

또한 먼지와 손상으로부터 판을 보호하기 위해 판을 덮는 것이 중요합니다. 사용하지 않을 때는 접시를 덮어 마모 수명을 연장 할 수 있습니다.

단일 영역이 과도한 사용을받지 않도록 플레이트를 주기적으로 회전시킵니다. 또한 카바이드 패드로 게이지의 스틸 콘택트 패드를 교체하는 것이 좋습니다.

접시에 음식이나 청량 음료를 설정하지 마십시오. 많은 청량 음료에는 탄수화물 또는 인산이 포함되어있어 더 부드러운 미네랄을 용해시키고 표면에 작은 구덩이를 남길 수 있습니다.

재발 할 곳
화강암 표면 플레이트가 다시 감기가 필요한 경우,이 서비스를 현장 또는 교정 시설에서 수행할지 여부를 고려하십시오. 공장이나 전용 시설에서 플레이트를 재발하는 것이 항상 바람직합니다. 그러나 플레이트가 일반적으로 필요한 내성의 0.001 인치 이내에 플레이트가 너무 심하게 마모되지 않으면 현장에서 재 포장 할 수 있습니다. 접시가 공차가 0.001 인치 이상인 지점까지 마모되거나 심하게 움켜 쥐거나 닉이 흠집이 나면 재발하기 전에 연삭을 위해 공장으로 보내야합니다.

교정 시설에는 장비 및 공장 설정이있어 적절한 플레이트 교정을위한 최적의 조건을 제공하고 필요한 경우 재 작업 할 수 있습니다.

현장 교정 및 재 포장 기술자를 선택할 때주의를 기울여야합니다. 인증을 요청하고 기술자가 사용할 장비에 NIST 트래링 가능한 교정이 있습니다. 정밀 화강암을 올바르게 랩하는 방법을 배우는 데 수년이 걸리기 때문에 경험은 또한 중요한 요소입니다.

임계 측정은 기준선으로 정밀 화강암 표면 플레이트로 시작합니다. 적절하게 보정 된 표면 플레이트를 사용하여 신뢰할 수있는 기준을 보장함으로써 제조업체는 안정적인 측정 및 더 나은 품질 부품을위한 필수 도구 중 하나를 가지고 있습니다.

교정 변형 체크리스트

1. 교정 전에 표면을 뜨거운 용액 또는 차가운 용액으로 세척하고 정상화하기에 충분한 시간이 허용되지 않았다.
2. 플레이트는 부적절하게지지됩니다.
3. 온도 변화.
4. 체커.
5. 접시 표면의 직사광선 또는 기타 복사 열. 오버 헤드 조명이 표면을 가열하지 않도록하십시오.
6. 겨울과 여름 사이의 수직 온도 구배의 변화. 가능하다면 교정이 수행 될 때 수직 구배 온도를 알아보십시오.
7. 플레이트는 배송 후 정상화하기에 충분한 시간을 허용하지 않습니다.
8. 검사 장비의 부적절한 사용 또는 비교되지 않은 장비의 사용.
9. 마모로 인한 표면 변화.

기술 팁
모든 선형 측정은 최종 치수를 취하는 정확한 기준 표면에 의존하기 때문에 표면 플레이트는 가공 전에 작업 검사 및 레이아웃을위한 최상의 기준 평면을 제공합니다.

전체 평탄도보다 지역 면적 평평성을 더 엄격한 내성으로 제어하면 표면 평탄도 프로파일의 점진적인 변화가 보장되어 국소 오류가 최소화됩니다.