화강암은 뛰어난 강도, 밀도, 내구성, 그리고 내식성으로 인해 채석되는 화성암의 한 종류입니다. 하지만 화강암은 매우 다재다능하여 정사각형이나 직사각형에만 국한되지 않습니다! 사실, 저희는 다양한 모양, 각도, 곡선으로 제작된 화강암 부품을 정기적으로 자신 있게 다루며, 훌륭한 결과를 만들어냅니다.
최첨단 가공 기술을 통해 절단면을 매우 평평하게 만들 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 화강암은 맞춤형 크기와 맞춤형 설계의 기계 베이스 및 계측 부품을 제작하는 데 이상적인 소재입니다. 화강암의 특징은 다음과 같습니다.
■ 가공 가능
■ 절단 및 마감 시 정밀하게 평평함
■ 녹 방지
■ 내구성이 좋다
■ 오래 지속되는
화강암 부품은 세척도 쉽습니다. 맞춤형 디자인을 제작할 때는 뛰어난 장점을 갖춘 화강암을 선택하세요.

표준/고마모 응용 분야
ZHHIMG에서 표준 정반 제품에 사용하는 화강암은 석영 함량이 높아 마모 및 손상에 대한 내구성이 뛰어납니다. 슈페리어 블랙 색상은 수분 흡수율이 낮아 정밀 게이지가 정반에 설치될 때 녹이 슬 가능성을 최소화합니다. ZHHIMG에서 제공하는 화강암 색상은 눈부심이 적어 정반을 사용하는 사용자의 눈의 피로를 줄여줍니다. 열팽창을 최소화하기 위해 열팽창을 고려하여 화강암 종류를 선정했습니다.

맞춤형 애플리케이션
맞춤형 형상, 나사산 인서트, 슬롯 또는 기타 가공이 필요한 플레이트의 경우, 블랙 지난 블랙(Black Jinan Black)과 같은 소재를 선택하는 것이 좋습니다. 이 천연 소재는 뛰어난 강성, 탁월한 진동 감쇠력, 그리고 향상된 가공성을 제공합니다.

색상만으로는 석재의 물리적 특성을 판단할 수 없다는 점에 유의해야 합니다. 일반적으로 화강암의 색상은 광물의 존재 여부와 직접적인 관련이 있으며, 이는 좋은 표면재의 품질과는 아무런 관련이 없을 수 있습니다. 표면재로 적합한 분홍색, 회색, 검은색 화강암이 있는 반면, 정밀 가공에는 전혀 적합하지 않은 검은색, 회색, 분홍색 화강암도 있습니다. 표면재로 사용할 때 화강암의 주요 특성은 색상과는 아무런 관련이 없으며, 다음과 같습니다.
■ 강성(하중 하에서의 처짐 - 탄성계수로 표시)
■ 경도
■ 밀도
■ 내마모성
■ 안정성
■ 다공성

저희는 다양한 화강암 재료를 시험하고 비교했습니다. 최종적으로 지난 흑색 화강암이 저희가 아는 최고의 재료라는 결론을 내렸습니다. 인도 흑색 화강암과 남아프리카 화강암은 지난 흑색 화강암과 유사하지만, 물리적 특성은 지난 흑색 화강암보다 떨어집니다. ZHHIMG는 앞으로도 전 세계의 더 많은 화강암 재료를 찾아 물리적 특성을 비교해 나갈 것입니다.

귀하의 프로젝트에 적합한 화강암에 대해 자세히 알아보려면 저희에게 연락하세요.info@zhhimg.com.

제조업체마다 사용하는 표준이 다릅니다. 세상에는 수많은 표준이 있습니다.
DIN 표준, ASME B89.3.7-2013 또는 연방 사양 GGG-P-463c(화강암 표면판) 등을 사양의 기준으로 사용합니다.

고객님의 요구사항에 맞춰 화강암 정밀 검사판을 제작해 드립니다. 더 많은 규격에 대한 자세한 정보를 원하시면 언제든지 문의해 주세요.

평탄도는 표면의 모든 점이 두 평행 평면, 즉 밑면과 지붕면 내에 포함되는 것으로 볼 수 있습니다. 두 평면 사이의 거리를 측정하여 표면의 전체 평탄도를 구합니다. 이 평탄도 측정에는 일반적으로 허용 오차가 적용되며, 등급 표시가 포함될 수 있습니다.

예를 들어, 세 가지 표준 등급에 대한 평탄도 허용 오차는 다음 공식에 따라 결정되는 연방 사양에 정의되어 있습니다.
■ 실험실 등급 AA = (40 + 대각선 제곱/25) x .000001"(단면)
■ 검사등급 A = 실험실등급 AA x 2
■ 공구실 B등급 = 실험실 AA등급 x 4개

표준 크기 표면판의 경우, 본 규격의 요건을 초과하는 평탄도 공차를 보장합니다. ASME B89.3.7-2013 및 연방 규격 GGG-P-463c는 평탄도 외에도 반복 측정 정확도, 표면판 화강암의 재료 특성, 표면 마감, 지지점 위치, 강성, 허용 가능한 검사 방법, 나사산 인서트 설치 등의 주제를 다룹니다.

ZHHIMG 화강암 표면판과 화강암 검사판은 본 규격에 명시된 모든 요건을 충족하거나 초과합니다. 현재 화강암 각도판, 평행선 또는 마스터 스퀘어에 대한 명확한 규격은 없습니다.

그리고 다른 표준에 대한 공식은 다음에서 찾을 수 있습니다.다운로드.

첫째, 플레이트를 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 공기 중의 연마 분진은 작업물과 게이지 접촉면에 침투하는 경향이 있어 플레이트 마모의 가장 큰 원인입니다. 둘째, 플레이트를 덮어 먼지와 손상으로부터 보호하십시오. 사용하지 않을 때는 플레이트를 덮고, 플레이트를 주기적으로 돌려 특정 부위가 과도하게 사용되지 않도록 하고, 게이지의 강철 접촉 패드를 카바이드 패드로 교체하면 마모 수명을 연장할 수 있습니다. 또한, 플레이트 위에 음식이나 청량음료를 올려놓지 마십시오. 많은 청량음료에는 탄산이나 인산이 함유되어 있어 부드러운 미네랄을 용해시켜 표면에 작은 구멍을 남길 수 있습니다.

접시 사용 방법에 따라 다릅니다. 가능하다면 하루(또는 근무 교대) 시작 전과 종료 시에 접시를 세척하는 것이 좋습니다. 접시가 더러워지면, 특히 기름기나 끈적끈적한 액체로 더러워지면 즉시 세척하는 것이 좋습니다.

액체 또는 ZHHIMG Waterless 표면 플레이트 세척제로 플레이트를 정기적으로 세척하십시오. 세척액의 선택이 중요합니다. 휘발성 용매(아세톤, 래커 시너, 알코올 등)를 사용하면 증발로 인해 표면이 차가워지고 변형될 수 있습니다. 이 경우, 사용하기 전에 플레이트를 정상화해야 합니다. 그렇지 않으면 측정 오류가 발생합니다.

플레이트가 정상화되는 데 걸리는 시간은 플레이트 크기와 냉각 횟수에 따라 달라집니다. 작은 플레이트는 한 시간이면 충분하며, 큰 플레이트는 두 시간이 필요할 수 있습니다. 수성 세척제를 사용하는 경우, 증발 냉각도 함께 진행됩니다.

플레이트는 물을 머금게 되어 표면과 접촉하는 금속 부품에 녹이 슬 수 있습니다. 일부 세척제는 건조 후 끈적끈적한 잔여물을 남기는데, 이는 공기 중 먼지를 끌어들여 마모를 줄이는 것이 아니라 오히려 증가시킵니다.

이는 플레이트 사용 및 환경에 따라 달라집니다. 새 플레이트 또는 정밀 화강암 액세서리는 구매 후 1년 이내에 전체 재교정을 받으시는 것이 좋습니다. 화강암 표면 플레이트를 자주 사용하는 경우, 이 주기를 6개월로 단축하는 것이 좋습니다. 전자 수평계 또는 이와 유사한 장치를 사용하여 매달 반복 측정 오류를 검사하면 마모 흔적을 확인할 수 있으며, 몇 분밖에 걸리지 않습니다. 첫 번째 재교정 결과가 확인된 후에는 내부 품질 시스템의 허용 또는 요구 사항에 따라 교정 주기를 연장하거나 단축할 수 있습니다.

우리는 화강암 표면판을 검사하고 교정하는 데 도움이 되는 서비스를 제공할 수 있습니다.

교정 간 차이에는 여러 가지 원인이 있을 수 있습니다.

• 교정 전에 표면을 뜨겁거나 차가운 용액으로 세척했으며 정상화에 충분한 시간을 두지 않았습니다.
• 플레이트가 제대로 지지되지 않았습니다
• 온도 변화
• 체커
• 플레이트 표면에 직사광선이나 기타 복사열이 닿지 않도록 주의하세요. 천장 조명이 표면을 가열하지 않도록 주의하세요.
• 겨울과 여름 사이의 수직 온도 기울기 변화(가능하다면 교정을 수행할 당시의 수직 온도 기울기 온도를 알고 있어야 합니다.)
• 배송 후 플레이트가 정상화될 수 있는 충분한 시간이 허용되지 않았습니다.
• 검사장비의 부적절한 사용 또는 교정되지 않은 장비의 사용
• 마모로 인한 표면 변화

정밀 화강암에는 몇 종류의 구멍이 있나요?

정밀 화강암 부품의 슬롯

많은 공장, 검사실, 실험실에서 정밀 화강암 표면판은 정확한 측정의 기준으로 사용됩니다. 모든 선형 측정은 최종 치수를 산출하는 정확한 기준면에 의존하기 때문에, 표면판은 가공 전 작업 검사 및 레이아웃을 위한 최적의 기준면을 제공합니다. 또한 높이 측정 및 표면 게이지 측정을 위한 이상적인 기반이기도 합니다. 또한, 높은 평탄도, 안정성, 전반적인 품질 및 제작 솜씨 덕분에 정교한 기계식, 전자식 및 광학식 게이지 시스템 장착에 적합합니다. 이러한 측정 공정에서는 표면판을 항상 교정된 상태로 유지하는 것이 필수적입니다.

반복 측정 및 평탄도

정밀한 표면을 확보하려면 평탄도와 반복 측정 모두 중요합니다. 평탄도는 표면의 모든 지점이 두 평행 평면, 즉 바닥면과 지붕면 내에 포함되는 것으로 볼 수 있습니다. 두 평면 사이의 거리를 측정하여 표면의 전반적인 평탄도를 결정합니다. 이 평탄도 측정에는 일반적으로 허용 오차가 포함되며, 등급 표시가 포함될 수 있습니다.

세 가지 표준 등급에 대한 평탄도 허용 오차는 다음 공식을 통해 결정되는 연방 사양에 정의되어 있습니다.

DIN 표준, GB 표준, ASME 표준, JJS 표준... 다른 국가와 다른 표준...

표준에 대한 자세한 내용.

평탄도 외에도 반복성이 보장되어야 합니다. 반복 측정은 국부 평탄도 영역을 측정하는 것입니다. 판 표면의 어느 곳에서든 정해진 공차 내에서 반복되는 측정입니다. 국부 평탄도를 전체 평탄도보다 더 엄격한 공차로 제어하면 표면 평탄도 프로파일의 점진적인 변화가 보장되어 국부 오차가 최소화됩니다.

표면판이 평탄도 및 반복 측정 규격을 모두 충족하도록 하려면 화강암 표면판 제조업체는 연방 규격 GGG-P-463c를 사양의 기준으로 사용해야 합니다. 이 표준은 반복 측정 정확도, 표면판 화강암의 재료 특성, 표면 마감, 지지점 위치, 강성, 허용 가능한 검사 방법 및 나사산 인서트 설치에 대한 내용을 다룹니다.

플레이트 정확도 확인

몇 가지 간단한 지침을 따르면 화강암 정반에 대한 투자는 오랫동안 지속될 것입니다. 정반 사용, 작업 환경 및 요구되는 정확도에 따라 정반 정확도 점검 빈도가 달라집니다. 일반적으로 새 정반은 구매 후 1년 이내에 전체 재교정을 받는 것이 좋습니다. 정반을 자주 사용하는 경우, 이 주기를 6개월로 단축하는 것이 좋습니다.

표면판이 전체 평탄도에 대한 사양을 초과하여 마모되기 전에는 마모되었거나 울퉁불퉁한 기둥이 보입니다. 반복 측정 게이지를 사용하여 매달 반복 측정 오류를 검사하면 마모 지점을 파악할 수 있습니다. 반복 측정 게이지는 국부적인 오류를 감지하는 고정밀 기기로, 고배율 전자 증폭기에 표시할 수 있습니다.

효과적인 검사 프로그램에는 자동시준기를 이용한 정기적인 검사가 포함되어야 하며, 이를 통해 미국 국립표준기술원(NIST)에서 추적 가능한 전체 평탄도의 실제 교정을 제공해야 합니다. 경우에 따라 제조업체 또는 독립 업체의 종합적인 교정이 필요합니다.

교정 간 차이

경우에 따라 정반 교정에 차이가 있을 수 있습니다. 마모로 인한 표면 변화, 검사 장비의 잘못된 사용, 또는 교정되지 않은 장비 사용 등의 요인이 이러한 차이를 유발할 수 있습니다. 그러나 가장 흔한 두 가지 요인은 온도와 지지력입니다.

가장 중요한 변수 중 하나는 온도입니다. 예를 들어, 보정 전에 표면을 뜨겁거나 차가운 용액으로 세척하여 정상화될 충분한 시간을 두지 않았을 수 있습니다. 온도 변화의 다른 원인으로는 차갑거나 뜨거운 공기의 유입, 직사광선, 천장 조명, 또는 플레이트 표면에 복사되는 기타 열원 등이 있습니다.

겨울과 여름 사이에 수직 온도 구배에도 차이가 있을 수 있습니다. 경우에 따라 플레이트가 배송 후 정상화될 충분한 시간이 주어지지 않을 수 있습니다. 교정 시 수직 온도 구배를 기록해 두는 것이 좋습니다.

교정 편차의 또 다른 일반적인 원인은 플레이트 지지가 부적절한 경우입니다. 정반은 세 지점에서 지지해야 하며, 이상적으로는 플레이트 끝부분에서 길이의 20% 안쪽에 위치해야 합니다. 두 개의 지지대는 긴 쪽에서 너비의 20% 안쪽에 위치해야 하며, 나머지 지지대는 중앙에 위치해야 합니다.

정밀 표면이 아닌 곳에서는 세 지점만 견고하게 놓일 수 있습니다. 세 지점 이상을 지지하려고 하면 플레이트가 세 지점의 다양한 조합으로 지지되는데, 이는 생산 과정에서 지지되었던 세 지점과 다릅니다. 이렇게 하면 플레이트가 새로운 지지 배열에 맞춰 휘어지면서 오류가 발생합니다. 적절한 지지점과 정렬되도록 설계된 지지 보가 있는 강철 스탠드를 사용하는 것을 고려해 보십시오. 이러한 용도의 스탠드는 일반적으로 표면 플레이트 제조업체에서 구입할 수 있습니다.

플레이트가 제대로 지지되는 경우, 정확한 수평 조정은 어플리케이션에서 지정하는 경우에만 필요합니다. 제대로 지지되는 플레이트의 정확도를 유지하기 위해 수평 조정은 필요하지 않습니다.

플레이트 수명 연장

몇 가지 지침을 따르면 화강암 표면판의 마모가 줄어들고 궁극적으로 수명이 연장됩니다.

첫째, 판을 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 공기 중의 연마 분진은 작업물과 게이지 접촉면에 박히는 경향이 있어 판에 마모를 일으키는 가장 큰 원인입니다.

플레이트를 먼지와 손상으로부터 보호하기 위해 덮어두는 것도 중요합니다. 사용하지 않을 때는 덮어두면 수명을 연장할 수 있습니다.

플레이트를 주기적으로 돌려 한 영역만 과도하게 사용하지 않도록 하십시오. 또한, 게이지의 강철 접촉 패드는 카바이드 패드로 교체하는 것이 좋습니다.

음식이나 청량음료를 접시에 올려놓지 마세요. 많은 청량음료에는 탄산이나 인산이 함유되어 있어 부드러운 미네랄을 녹이고 표면에 작은 구멍을 남길 수 있습니다.

재접종할 곳

화강암 표면판의 표면 재연마가 필요한 경우, 현장에서 재연마를 할지, 아니면 교정 시설에서 재연마를 할지 고려하십시오. 공장이나 전문 시설에서 재연마하는 것이 항상 바람직합니다. 하지만 표면판의 마모가 심하지 않은 경우, 일반적으로 허용 오차 범위 0.001인치 이내라면 현장에서 재연마할 수 있습니다. 표면판이 허용 오차 범위 0.001인치를 초과할 정도로 마모되었거나, 심하게 패이거나 흠집이 난 경우, 재연마 전에 공장으로 보내 연삭해야 합니다.

교정 시설에는 적절한 플레이트 교정 및 필요한 경우 재작업을 위한 최적의 조건을 제공하는 장비와 공장 설정이 있습니다.

현장 교정 및 재포장 기술자를 선정할 때는 세심한 주의를 기울여야 합니다. 자격을 확인하고 기술자가 사용할 장비가 추적 가능한 교정을 받았는지 확인하십시오. 정밀 화강암을 올바르게 래핑하는 방법을 익히는 데는 오랜 시간이 걸리므로 경험 또한 중요한 요소입니다.

중요한 측정은 정밀 화강암 정반을 기준으로 시작됩니다. 적절하게 보정된 정반을 사용하여 신뢰할 수 있는 기준을 확보함으로써 제조업체는 신뢰할 수 있는 측정과 더 나은 품질의 부품을 위한 필수 도구 중 하나를 확보하게 됩니다.Q

교정 변형에 대한 체크리스트

1. 보정 전에 표면을 뜨겁거나 차가운 용액으로 세척했으며 정상화에 충분한 시간을 두지 않았습니다.

2. 플레이트가 제대로 지지되지 않았습니다.

3. 온도 변화.

4. 초안.

5. 접시 표면에 직사광선이나 기타 복사열이 닿지 않도록 주의하세요. 천장 조명이 표면을 가열하지 않도록 주의하세요.

6. 겨울과 여름의 수직 온도 기울기 변화. 가능하다면 교정 시 수직 온도 기울기를 파악하십시오.

7. 배송 후 플레이트가 정상화될 수 있도록 충분한 시간이 주어지지 않았습니다.

8. 검사장비의 부적절한 사용 또는 교정되지 않은 장비의 사용.

9. 마모로 인한 표면 변화.

기술 팁

• 모든 선형 측정은 최종 치수가 산출되는 정확한 기준 표면에 따라 달라지므로, 표면판은 기계 가공 전 작업 검사 및 레이아웃을 위한 최상의 기준 평면을 제공합니다.
• 전반적인 평탄도보다 더 엄격한 허용 오차로 국부적 평탄도를 제어하면 표면 평탄도 프로필의 점진적인 변화가 보장되어 국부적 오류가 최소화됩니다.
• 효과적인 검사 프로그램에는 자동 콜리메이터를 사용한 정기적인 검사가 포함되어야 하며, 국가 검사 기관에서 추적 가능한 전체 평탄도의 실제 교정을 제공해야 합니다.

화강암을 구성하는 광물 입자 중 90% 이상이 장석과 석영이며, 그중 장석이 가장 많습니다. 장석은 흰색, 회색, 살색을 띠는 경우가 많고, 석영은 대부분 무색 또는 회백색으로, 화강암의 기본 색상을 이룹니다. 장석과 석영은 단단한 광물로, 강철 칼로 깎아내기가 어렵습니다. 화강암의 검은 점, 주로 흑운모는 다른 광물과 섞여 있습니다. 흑운모는 비교적 부드럽지만 응력 저항력이 약하지 않으며, 화강암에는 10% 미만으로 소량 함유되어 있습니다. 이것이 화강암이 특히 강한 재료 조건입니다.

화강암이 강한 또 다른 이유는 광물 입자들이 서로 단단히 결합되어 서로 얽혀 있기 때문입니다. 기공은 암석 전체 부피의 1% 미만을 차지하는 경우가 많습니다. 이러한 특성 덕분에 화강암은 강한 ​​압력을 견딜 수 있고 습기가 쉽게 침투하지 않습니다.

화강암 부품은 녹슬지 않고, 산과 알칼리에 강하며, 내마모성이 우수하고, 수명이 길며, 특별한 유지 보수가 필요 없는 석재로 제작됩니다. 화강암 정밀 부품은 주로 기계 산업의 공구에 사용됩니다. 따라서 화강암 정밀 부품 또는 화강암 부품이라고 합니다. 화강암 정밀 부품의 특성은 기본적으로 화강암 플랫폼과 동일합니다. 화강암 정밀 부품의 공구 및 측정 소개: 정밀 가공 및 미세 가공 기술은 기계 제조 산업의 중요한 발전 방향이며, 첨단 기술 수준을 측정하는 중요한 지표가 되었습니다. 첨단 기술과 방위 산업의 발전은 정밀 가공 및 미세 가공 기술과 불가분의 관계에 있습니다. 화강암 부품은 측정 시 정체 없이 부드럽게 미끄러집니다. 작업 표면 측정 시 일반적인 흠집은 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 화강암 부품은 수요 측면의 요구 사항에 따라 설계 및 생산되어야 합니다.

적용 분야:

우리 모두가 알다시피 점점 더 많은 기계와 장비가 정밀한 화강암 부품을 선택하고 있습니다.

화강암 부품은 동적 운동, 선형 모터, CMM, CNC, 레이저 기계 등에 사용됩니다.

자세한 내용을 알고 싶으시면 저희에게 연락해 주세요.

화강암 측정 장치와 화강암 기계 부품은 고품질 지난 흑색 화강암으로 제작됩니다. 높은 정밀도, 긴 수명, 우수한 안정성 및 내식성으로 인해 현대 산업 및 기계, 항공우주, 과학 연구 등 과학 분야의 제품 검사에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

장점

----주철보다 두 배나 단단함；

----최소한의 치수 변화는 온도 변화로 인한 것입니다.

----짜임이 없으므로 작업이 중단되지 않습니다.

----미세한 입자 구조와 미미한 점착성으로 인해 버나 돌출부가 없으며, 장기간 사용 시에도 높은 평탄도를 유지하며 다른 부품이나 기구에 손상을 주지 않습니다.

----자성체 사용 시 문제없이 작동 가능；

----수명이 길고 녹이 슬지 않아 유지관리 비용이 저렴합니다.

정밀 화강암 표면판은 정확도를 달성하기 위해 높은 평탄도 기준에 맞춰 정밀하게 랩핑 처리되었으며, 정교한 기계식, 전자식, 광학식 측정 시스템을 장착하기 위한 기반으로 사용됩니다.

화강암 표면판의 독특한 특징은 다음과 같습니다.

경도의 균일성

부하 조건에서 정확함

진동 흡수제;

청소하기 쉬움

랩 저항성;

낮은 다공성

비연마성;

비자성

화강암 표면판의 장점

첫째, 암석은 오랜 기간 자연 노화를 거치면서 구조가 균일해지고 계수가 최소가 되며, 내부 응력이 완전히 사라지고 변형되지 않아 정밀도가 높습니다.

둘째, 긁힘이 발생하지 않으며, 일정한 온도 조건에서도 실온에서도 온도 측정의 정확도를 유지할 수 있습니다.

셋째, 자화되지 않아 측정이 부드럽고, 삐걱거리는 느낌이 없으며, 습기의 영향을 받지 않고 평면이 고정됩니다.

넷째, 강성이 좋고, 경도가 높고, 내마모성이 강하다.

5. 산성, 알칼리성 액체 침식을 두려워하지 않으며 녹이 슬지 않고 기름을 칠할 필요가 없으며 미세 먼지가 잘 붙지 않고 유지 보수가 쉽고 수명이 깁니다.

주철 머신 베드 대신 화강암 베이스를 선택하는 이유는 무엇입니까?

1. 화강암 기계 받침대는 주철 기계 받침대보다 더 높은 정밀도를 유지할 수 있습니다. 주철 기계 받침대는 온도와 습도의 영향을 쉽게 받지만 화강암 기계 받침대는 그렇지 않습니다.

2. 화강암 기계 받침대와 주철 받침대의 크기가 같으므로 화강암 기계 받침대가 주철보다 비용 효율성이 더 높습니다.

3. 특수 화강암 기계 받침대는 주철 기계 받침대보다 마감 처리가 더 쉽습니다.

화강암 표면판은 전국 검사실의 핵심 장비입니다. 표면판의 교정된 매우 평평한 표면은 검사관이 부품 검사 및 장비 교정의 기준으로 사용할 수 있도록 합니다. 표면판이 제공하는 안정성이 없다면, 다양한 기술 및 의료 분야에서 공차가 엄격한 부품들을 정확하게 제조하는 것이 훨씬 더 어렵거나 불가능할 것입니다. 물론, 화강암 표면 블록을 사용하여 다른 재료와 공구를 교정하고 검사하려면 화강암 자체의 정확도를 평가해야 합니다. 사용자는 화강암 표면판을 교정하여 정확도를 보장할 수 있습니다.

보정 전에 화강암 정반을 청소하십시오. 깨끗하고 부드러운 천에 정반 세척제를 소량 묻혀 화강암 표면을 닦으십시오. 마른 천으로 정반에서 세척제를 즉시 말리십시오. 세척액이 자연 건조되지 않도록 하십시오.

화강암 표면판 중앙에 반복 측정 게이지를 놓습니다.

반복 측정 게이지를 화강암 판 표면에 맞춰 0으로 맞춥니다.

화강암 표면을 따라 게이지를 천천히 움직이세요. 게이지의 표시기를 살펴보고, 기구를 판 위로 움직이면서 높이 변화의 최고점을 기록하세요.

판재 표면의 평탄도 변화를 표면 판재의 허용 오차와 비교하십시오. 표면 판재의 허용 오차는 판재 크기와 화강암의 평탄도 등급에 따라 달라집니다. 연방 규격 GGG-P-463c(자료 참조)를 참조하여 판재가 크기 및 등급에 대한 평탄도 요건을 충족하는지 확인하십시오. 판재의 가장 높은 지점과 가장 낮은 지점의 차이가 평탄도 측정값입니다.

강판 표면의 최대 깊이 변화가 해당 크기 및 등급의 강판에 대한 반복성 사양 내에 있는지 확인하십시오. 강판이 해당 크기에 대한 반복성 요건을 충족하는지 확인하려면 연방 규격 GGG-P-463c(참고 자료 참조)를 참조하십시오. 단 하나의 지점이라도 반복성 요건을 충족하지 못하면 강판을 불합격 처리하십시오.

연방 규정을 충족하지 못하는 화강암 표면판은 사용을 중단하십시오. 해당 판을 제조업체 또는 화강암 표면 처리 업체에 반품하여 블록을 규격에 맞게 재연마하십시오.

팁

최소한 1년에 한 번은 정식 교정을 실시해야 하지만, 자주 사용하는 화강암 표면판은 더 자주 교정해야 합니다.

제조 또는 검사 환경에서의 공식적이고 기록 가능한 교정은 종종 품질 보증이나 외부 교정 서비스 공급업체를 통해 수행되지만, 누구든지 반복 측정 게이지를 사용하여 사용 전에 표면 판을 비공식적으로 점검할 수 있습니다.

화강암 표면판의 초기 역사

제2차 세계 대전 이전에는 제조업체들이 부품의 치수 검사를 위해 강판(Steel Surface Plate)을 사용했습니다. 제2차 세계 대전 중에는 강철 수요가 급격히 증가하여 많은 강판이 녹았습니다. 대체재가 필요했고, 뛰어난 계측학적 특성 덕분에 화강암이 주요 소재로 선택되었습니다.

화강암이 강철에 비해 여러 가지 장점이 있음이 분명해졌습니다. 화강암은 더 단단하지만, 더 잘 부러지고 깨지기 쉽습니다. 화강암은 강철보다 훨씬 더 평탄하고 빠르게 연마할 수 있습니다. 화강암은 또한 강철보다 열팽창률이 낮은 바람직한 특성을 가지고 있습니다. 더 나아가, 강철판을 수리해야 할 경우, 공작기계 재조립 기술을 적용한 장인들이 손으로 긁어내야 했습니다.

참고로, 일부 강철 표면판은 오늘날에도 여전히 사용되고 있습니다.

화강암 판의 계측학적 특성

화강암은 화산 폭발로 형성된 화성암입니다. 이와 대조적으로 대리석은 변성된 석회암입니다. 계량학적으로 사용하기 위해, 선택된 화강암은 연방 규격 GGG-P-463c(이하 Fed Specs라고 함) 및 특히 Part 3.1에 명시된 특정 요건을 충족해야 합니다. 3.1 연방 규격 중 화강암은 세립질에서 중립질의 조직을 가져야 합니다.

화강암은 단단한 재료이지만, 경도는 여러 가지 이유로 다양합니다. 숙련된 화강암 판 기술자는 석영 함량을 나타내는 색상으로 경도를 측정할 수 있습니다. 화강암의 경도는 석영 함량과 운모 함량에 따라 결정됩니다. 붉은색과 분홍색 화강암이 가장 단단하고, 회색 화강암은 중간 정도의 경도를, 검은색 화강암은 가장 부드럽습니다.

영률(Young's Modulus of Elasticity)은 돌의 유연성이나 경도를 나타내는 데 사용됩니다. 분홍색 화강암은 평균 3~5점, 회색 화강암은 5~7점, 검은색 화강암은 7~10점입니다. 숫자가 작을수록 화강암은 더 단단하고, 숫자가 클수록 화강암은 더 부드럽고 유연합니다. 허용 오차 등급에 필요한 두께를 선택하고, 화강암 위에 놓이는 부품과 게이지의 무게를 고려할 때 화강암의 경도를 아는 것이 중요합니다.

옛날에는 진짜 기계공들이 셔츠 주머니에 삼각법 책자를 넣어 가지고 다녔는데, 그때는 검은색 화강암이 "최고"로 여겨졌습니다. 최고란 마모에 가장 강하거나 더 단단한 화강암을 뜻했습니다. 한 가지 단점은 단단한 화강암일수록 깨지거나 움푹 패이기 쉽다는 것입니다. 기계공들은 검은색 화강암이 최고라고 확신했기에, 분홍색 화강암을 생산하는 일부 제조업체들은 검은색으로 염색하기도 했습니다.

창고에서 옮기던 접시가 지게차에서 떨어지는 것을 직접 목격한 적이 있습니다. 접시가 바닥에 부딪혀 두 동강이 나면서 원래 분홍색이 드러났습니다. 중국에서 검은색 화강암을 구매할 계획이라면 주의하세요. 다른 곳에 돈을 낭비하지 않는 것이 좋습니다. 화강암 접시는 그 자체의 경도가 다를 수 있습니다. 석영 한 줄기는 나머지 표면보다 훨씬 단단할 수 있습니다. 검은색 반려암 층은 표면을 훨씬 부드럽게 만들 수 있습니다. 숙련되고 경험이 풍부한 표면판 수리 기술자는 이러한 부드러운 부분을 어떻게 다루는지 잘 알고 있습니다.

표면 플레이트 등급

정반에는 네 가지 등급이 있습니다. 실험실 등급 AA와 A, 실내 검사 등급 B, 그리고 네 번째 등급은 작업장 등급입니다. AA와 A 등급은 가장 평탄하며, AA 등급 판의 평탄도 공차는 0.00001인치 미만입니다. 작업장 등급은 평탄도가 가장 낮으며, 이름에서 알 수 있듯이 공구실에서 사용하도록 설계되었습니다. 반면 AA 등급, A 등급, B 등급은 검사 또는 품질 관리 실험실에서 사용하도록 설계되었습니다.

P표면판 교정을 위한 로퍼 테스트

저는 항상 고객들에게 "저는 교회에서 열 살짜리 아이도 불러내 며칠 만에 플레이트 테스트하는 법을 가르칠 수 있습니다."라고 말해 왔습니다. 어렵지 않습니다. 하지만 작업을 빠르게 완료하려면 어느 정도 기술이 필요한데, 이러한 기술은 시간과 많은 반복을 통해 습득할 수 있습니다. Fed Spec GGG-P-463c는 교정 절차가 아닙니다! 이 부분은 나중에 더 자세히 설명하겠습니다.

연방 규격에 따르면 전체 평탄도(평균 패널) 및 반복성(국부 마모) 검사는 필수입니다. 단, 반복성만 요구되는 소형 플레이트의 경우 예외입니다.

또한, 다른 테스트들만큼이나 중요한 것은 열 기울기 테스트입니다. (아래 델타 T 참조)

그림 1

평탄도 검사에는 전자 수평계, 자동 시준, 레이저, 그리고 평면 위치 측정기라는 네 가지 승인된 방법이 있습니다. 저희는 여러 가지 이유로 전자 수평계가 가장 정확하고 빠른 방법이기 때문에 전자 수평계만을 사용합니다.

레이저와 오토콜리메이터는 매우 직선적인 광선을 기준으로 사용합니다. 화강암 정반의 직진도를 측정하려면 정반과 광선 사이의 거리 차이를 비교해야 합니다. 직선 광선을 반사체 표적에 비추고, 반사체 표적을 정반 아래로 이동시키면서 방출된 광선과 반사된 광선 사이의 거리를 측정합니다.

이 방법의 문제점은 다음과 같습니다. 대상과 광원은 진동, 주변 온도, 평평하지 않거나 긁힌 대상, 공기 오염, 그리고 공기 흐름(기류)의 영향을 받습니다. 이러한 모든 요인이 추가적인 오차를 발생시킵니다. 더욱이, 자동 시준기(autocollimator)를 이용한 검사에서 발생하는 작업자의 오류도 더 큽니다.

숙련된 오토콜리메이터 사용자는 매우 정확한 측정을 할 수 있지만, 특히 먼 거리에서는 반사광이 넓어지거나 약간 흐릿해지는 경향이 있어 측정값의 일관성에 문제가 있습니다. 또한, 완벽하게 평평하지 않은 대상과 렌즈를 통해 장시간 관찰하는 것은 추가적인 오차를 발생시킵니다.

평면 위치 측정 장치는 정말 어처구니가 없습니다. 이 장치는 (매우 직선적인 평행광이나 레이저 광선과 비교했을 때) 다소 직선적인 광선을 기준으로 사용합니다. 이 기계식 장치는 일반적으로 20μ인치 분해능의 표시기를 사용할 뿐만 아니라, 막대의 비직선성과 이종 재질로 인해 측정 오차가 상당히 증가합니다. 저희 생각에는 이 방법이 수용 가능하더라도, 유능한 실험실이라면 평면 위치 측정 장치를 최종 검사 장비로 사용하지 않을 것입니다.

전자 수준기는 중력을 기준으로 사용합니다. 차동 전자 수준기는 진동의 영향을 받지 않습니다. 0.1초각의 낮은 분해능을 가지며, 측정이 빠르고 정확하며 숙련된 작업자의 오차가 거의 없습니다. 평면 위치 측정기와 자동 시준기는 표면의 컴퓨터 생성 지형도(그림 1) 또는 등각 투영도(그림 2)를 제공하지 않습니다.

그림 2

표면의 적절한 평탄도 테스트

표면 평탄도 시험은 이 논문에서 매우 중요한 부분이라 처음에 언급했어야 했습니다. 앞서 언급했듯이, Fed Spec. GGG-p-463c는 교정 방법이 아닙니다. 이는 연방 정부 기관을 구매자로 하는 계측 등급 화강암의 여러 측면에 대한 지침 역할을 하며, 여기에는 시험 방법, 허용 오차 또는 등급이 포함됩니다. 시공자가 Fed Spec.을 준수했다고 주장하는 경우, 평탄도 값은 무디(Moody) 방법으로 결정됩니다.

무디는 1950년대 초에 전반적인 평탄도를 측정하고, 시험선의 방향을 고려하여 동일 평면에서 충분히 가까운지 여부를 판단하는 수학적 방법을 고안한 사람입니다. 그 이후로 아무것도 변하지 않았습니다. 얼라이드 시그널은 수학적 방법을 개선하려고 노력했지만, 차이가 너무 작아서 그만한 가치가 없다는 결론을 내렸습니다.

표면판 시공자가 전자 수준기나 레이저를 사용하는 경우, 계산을 돕기 위해 컴퓨터를 사용합니다. 컴퓨터의 도움 없이 자동 시준기를 사용하는 기술자는 직접 측정값을 계산해야 합니다. 하지만 실제로는 그렇지 않습니다. 시간이 너무 오래 걸리고 솔직히 너무 어려울 수 있습니다. 무디 방법을 사용하는 평탄도 시험에서 기술자는 유니언 잭 구성의 8개 선을 사용하여 직진성을 시험합니다.

무디 방법

무디법은 8개의 선이 같은 평면에 있는지 여부를 수학적으로 판별하는 방법입니다. 그렇지 않으면, 같은 평면에 있거나 근처에 있을 수도 있는 8개의 직선만 남게 됩니다. 또한, 연방 규격을 준수한다고 주장하고 자동 시준기를 사용하는 시공업체는~ 해야 하다8페이지 분량의 데이터를 생성합니다. 각 라인마다 한 페이지씩 확인하여 테스트, 수리 또는 둘 다 수행했음을 증명해야 합니다. 그렇지 않으면 시공자는 실제 평탄도 값을 알 수 없습니다.

자동 콜리메이션을 사용하는 업체에 플레이트 교정을 의뢰하는 분이라면, 아마 이 페이지들을 본 적이 없으실 겁니다! 그림 3은단 하나전체 평탄도를 계산하는 데 8페이지가 필요합니다. 보고서에 반올림된 숫자가 있다면 그러한 무지와 악의를 보여주는 한 가지 증거입니다. 예를 들어 200, 400, 650 등입니다. 제대로 계산된 값은 실수입니다. 예를 들어 325.4 u In입니다. 시공자가 무디 계산법을 사용하고 기술자가 수동으로 값을 계산하는 경우, 8페이지 분량의 계산 결과와 등각 투영도를 받게 됩니다. 등각 투영도는 다양한 선을 따라 변화하는 높이와 선택된 교차점 사이의 거리를 보여줍니다.

그림 3(평탄도를 수동으로 계산하려면 이런 식으로 8페이지가 필요합니다. 계약자가 자동 ​​정렬을 사용하는 경우 왜 이 기능을 사용하지 않는지 반드시 물어보세요!)

그림 4

치수 게이지 기술자들은 측정 스테이션 간 각도의 미세한 변화를 측정하기 위해 차등 레벨(그림 4)을 선호하는 장치로 사용합니다. 이 레벨은 0.1초각(4인치 슬레드 사용 시 5u 인치)의 분해능을 가지며, 매우 안정적이며 진동, 측정 거리, 기류, 작업자 피로, 공기 오염 또는 다른 장치에 내재된 문제의 영향을 받지 않습니다. 컴퓨터 지원을 추가하면 작업이 비교적 빠르게 진행되어 지형 및 등각 투영도를 생성하여 검증 및 가장 중요한 수리 결과를 입증할 수 있습니다.

적절한 반복성 테스트

반복 판독 또는 반복성은 가장 중요한 시험입니다. 반복성 시험에 사용하는 장비는 반복 판독 고정구, LVDT, 그리고 고해상도 판독에 필요한 증폭기입니다. LVDT 증폭기는 최소 10 u 인치, 고정밀 플레이트의 경우 5 u 인치의 분해능으로 설정합니다.

35 u 인치의 반복성 요건을 테스트하려는 경우, 분해능이 20 u 인치에 불과한 기계식 인디케이터를 사용하는 것은 무의미합니다. 인디케이터의 불확도는 40 u 인치입니다! 반복 판독 설정은 하이트 게이지/부품 구성을 모방합니다.

반복성은 전체 평탄도(평균 평면도)와 다릅니다. 저는 화강암의 반복성을 일관된 반경 측정값으로 보고 싶습니다.

그림 5

둥근 볼의 반복성을 시험하면 볼의 반지름이 변하지 않았음을 증명한 것입니다. (적절하게 수리된 판의 이상적인 외형은 볼록한 면이 있는 모양입니다.) 그러나 볼이 평평하지 않다는 것은 분명합니다. 음, 어느 정도는 평평합니다. 극히 짧은 거리에서는 평평합니다. 대부분의 검사 작업은 부품에 매우 가까운 하이트 게이지를 사용하므로, 반복성은 화강암 판의 가장 중요한 특성이 됩니다. 사용자가 긴 부품의 직진도를 검사하는 경우가 아니라면 전체적인 평탄도보다 반복성이 더 중요합니다.

계약업체에서 반복 판독 테스트를 실시하는지 확인하세요. 플레이트의 반복 판독 값이 허용 오차를 크게 벗어나더라도 평탄도 테스트는 통과할 수 있습니다! 놀랍게도 실험실은 반복 판독 테스트를 포함하지 않는 테스트에서도 인증을 받을 수 있습니다. 수리가 불가능하거나 수리에 능숙하지 않은 실험실은 평탄도 테스트만 수행하는 것을 선호합니다. 플레이트를 움직이지 않는 한 평탄도는 거의 변하지 않습니다.

반복 판독 테스트는 테스트하기 가장 쉽지만, 래핑 작업 시 가장 달성하기 어려운 작업입니다. 시공업체가 표면을 "디스크"처럼 만들거나 표면에 물결 모양을 남기지 않고 반복성을 복원할 수 있는지 확인하십시오.

델타 T 테스트

이 테스트에는 돌의 윗면과 아랫면의 실제 온도를 측정하고 그 차이인 델타 T를 계산하여 인증서에 보고하는 작업이 포함됩니다.

화강암의 평균 열팽창 계수는 3.5 uIn/Inch/degree라는 것을 아는 것이 중요합니다. 주변 온도와 습도가 화강암 판에 미치는 영향은 미미합니다. 그러나 표면판은 허용 오차를 벗어나거나, 심지어 0.3~0.5°F의 델타 온도(ΔT) 차이에서도 개선될 수 있습니다. 델타 온도(ΔT)가 마지막 교정값과의 차이(ΔT)에서 0.12°F 이내에 있는지 확인하는 것이 중요합니다.

플레이트 작업 표면이 열 쪽으로 이동한다는 것을 아는 것도 중요합니다. 상단 온도가 하단보다 따뜻하면 상단 표면이 올라갑니다. 하단이 더 따뜻하면(드물지만) 상단 표면이 가라앉습니다. 품질 관리자나 기술자가 교정이나 수리 시점에 플레이트가 평평하고 반복 가능한지 아는 것만으로는 충분하지 않지만 최종 교정 테스트 시점의 델타 T가 무엇인지 알아야 합니다. 중요한 상황에서 사용자는 델타 T를 직접 측정하여 델타 T 변화만으로 플레이트가 허용 오차를 벗어났는지 확인할 수 있습니다. 다행히 화강암은 환경에 적응하는 데 몇 시간 또는 며칠이 걸립니다. 하루 종일 주변 온도가 약간 변동하더라도 영향을 미치지 않습니다. 이러한 이유로 주변 교정 온도나 습도는 보고하지 않습니다. 영향이 미미하기 때문입니다.

화강암 판 마모

화강암은 강철판보다 단단하지만, 표면에는 여전히 낮은 부분이 발생합니다. 표면판 위에서 부품과 게이지를 반복적으로 움직이는 것은 마모의 가장 큰 원인이며, 특히 같은 부분을 계속 사용하는 경우 더욱 그렇습니다. 판 표면에 먼지와 연삭 먼지가 남아 있으면 부품이나 게이지와 화강암 표면 사이로 침투하여 마모 속도가 빨라집니다. 표면에서 부품과 게이지를 움직일 때 발생하는 연마 먼지는 일반적으로 추가 마모의 원인이 됩니다. 마모를 줄이기 위해 지속적인 세척을 강력히 권장합니다. UPS 택배 배송물이 판 위에 매일 놓여 판이 마모되는 것을 본 적이 있습니다! 이러한 국소적인 마모 영역은 교정 반복성 시험 결과에 영향을 미칩니다. 정기적인 세척을 통해 마모를 방지하십시오.

화강암판 세척

접시를 깨끗하게 유지하려면 점착 천을 사용하여 이물질을 제거하세요. 접착제 잔여물이 남지 않도록 아주 가볍게 누르세요. 잘 사용한 점착 천은 청소 사이에 갈린 먼지를 제거하는 데 매우 효과적입니다. 한곳에서 작업하지 마세요. 접시 주변으로 장비를 옮겨가며 마모를 분산시키세요. 알코올을 사용하여 접시를 닦아도 괜찮지만, 표면이 일시적으로 매우 차가워질 수 있다는 점에 유의하세요. 소량의 비누를 섞은 물이 좋습니다. Starrett's 클리너와 같은 시중에서 판매하는 세척제도 좋지만, 표면에 남은 비누 잔여물을 모두 닦아내야 합니다.

화강암 플레이트 수리

표면판 시공업체가 유능한 교정을 수행하는 것이 얼마나 중요한지 이제 분명해졌을 것입니다. "한 번의 전화로 모든 것을 해결" 프로그램을 제공하는 "클리어링 하우스" 유형의 연구소에는 수리를 담당할 기술자가 거의 없습니다. 설령 수리를 제공한다 하더라도 표면판의 허용 오차가 크게 벗어난 경우 필요한 경험을 갖춘 기술자가 항상 있는 것은 아닙니다.

심한 마모로 인해 플레이트를 수리할 수 없다고 하시면 저희에게 연락해 주세요. 수리가 가능할 가능성이 높습니다.

저희 기술자들은 마스터 표면판 기술자(Master Surface Plate Technician) 밑에서 1년에서 1년 반 동안 견습 과정을 거칩니다. 마스터 표면판 기술자는 견습 과정을 이수하고 표면판 교정 및 수리 분야에서 10년 이상의 추가 경력을 보유한 사람을 의미합니다. Dimensional Gauge에는 총 60년 이상의 경력을 가진 세 명의 마스터 기술자가 있습니다. 마스터 기술자 중 한 명은 어려운 상황 발생 시 언제든지 지원과 안내를 제공할 수 있습니다. 모든 기술자는 소규모부터 대규모까지 모든 규모의 표면판 교정, 다양한 환경 조건, 다양한 산업 분야, 그리고 심각한 마모 문제 등에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.

Fed Specs는 평균 산술 거칠기(AA) 16~64의 마감 조건을 요구합니다. 저희는 AA 30~35 범위의 마감을 선호합니다. 부품과 게이지가 부드럽게 움직이고 정반에 달라붙거나 뒤틀리지 않을 만큼의 조도를 유지합니다.

수리 시 플레이트의 적절한 장착 및 수평을 검사합니다. 건식 래핑 방식을 사용하지만, 마모가 심해 화강암을 대량 제거해야 하는 경우에는 습식 래핑을 사용합니다. 저희 기술자들은 자체 청소를 철저히 하고, 신속하고 정확하게 진행합니다. 화강암 플레이트 서비스 비용에는 가동 중단 시간과 생산 손실이 포함되기 때문에 이는 매우 중요합니다. 유능한 수리는 무엇보다 중요하며, 가격이나 편의성만 보고 시공업체를 선택해서는 안 됩니다. 일부 교정 작업에는 고도로 숙련된 인력이 필요하며, 저희는 그러한 전문 인력을 보유하고 있습니다.

최종 교정 보고서

각 정반 수리 및 교정에 대해 상세한 전문 보고서를 제공합니다. 보고서에는 중요하고 관련 있는 정보가 상당히 많이 포함되어 있습니다. Fed Spec.은 저희가 제공한 정보의 대부분을 요구합니다. ISO/IEC-17025와 같은 다른 품질 표준에 포함된 정보를 제외하고, Fed. 보고서에 대한 최소 사양은 다음과 같습니다.

1. 크기(피트) (X' x X')

1. 색상
2. 스타일(클램프 없는 선반 또는 2개 또는 4개의 선반을 의미함)
3. 추정 탄성 계수
4. 평균 평면 허용 오차(등급/크기에 따라 결정됨)
5. 반복 판독 허용 오차(대각선 길이(인치)로 결정)
6. 발견된 평균 평면
7. 왼쪽의 평균 평면
8. 찾은 대로 다시 읽어보세요
9. 왼쪽과 같이 반복해서 읽으세요
10. Delta T(상단과 하단 표면 사이의 온도 차이)

기술자가 표면판에 래핑이나 수리 작업을 해야 하는 경우, 유효한 수리임을 증명하기 위해 교정 인증서와 함께 지형도나 등각 투영 도면이 첨부되어야 합니다.

ISO/IEC-17025 인증 및 이를 보유한 연구소에 관한 정보

실험실이 표면판 교정 인증을 받았다고 해서 반드시 무엇을 하는지 알고 있다는 것을 의미하지는 않습니다. 더구나 제대로 하고 있다는 것도 아닙니다! 실험실에서 수리할 수 있다는 것을 의미하지도 않습니다. 인증 기관은 검증과 교정(수리)을 구분하지 않습니다.A그리고 내가 아는 것 중 하나가 있을 수도 있겠지2인증 기관이 될 것입니다L묶다A충분한 돈을 줬다면 내 강아지에게 리본을 달아줬을 텐데! 정말 안타까운 현실입니다. 필요한 세 가지 검사 중 하나만 수행해도 인증을 받는 실험실들을 봤습니다. 게다가 비현실적인 불확실성을 제시하고도 어떻게 값을 계산했는지에 대한 증거나 설명 없이 인증을 받는 실험실들도 봤습니다. 정말 안타까운 일입니다.

요약

정밀 화강암판의 역할을 과소평가해서는 안 됩니다. 화강암판이 제공하는 평평한 기준면은 다른 모든 측정의 기초가 됩니다.

가장 현대적이고 정확하며 다재다능한 측정 장비를 활용할 수 있습니다. 하지만 기준면이 평평하지 않으면 정확한 측정값을 얻기 어렵습니다. 한번은 잠재 고객이 "그냥 돌덩이일 뿐이에요!"라고 말한 적이 있습니다. 저는 "네, 맞습니다. 전문가가 와서 표면판을 관리하는 것은 절대 정당화될 수 없습니다."라고 대답했습니다.

가격은 표면강판 시공업체를 선택하는 데 결코 좋은 이유가 되지 않습니다. 구매자, 회계사, 그리고 수많은 품질 엔지니어들은 화강암판 재인증이 마이크로미터, 캘리퍼스, 또는 DMM 재인증과 다르다는 사실을 항상 이해하지 못합니다.

어떤 장비는 저렴한 가격이 아닌 전문성을 요구합니다. 하지만 저희의 가격은 매우 합리적입니다. 특히 저희가 작업을 제대로 수행한다는 확신을 드릴 수 있기 때문입니다. 저희는 ISO-17025 및 연방 규격 요건을 훨씬 뛰어넘는 부가 가치를 제공합니다.

정밀 화강암 받침대는 공작 기계 성능을 향상시킬 수 있습니다.

기계 공학 전반, 특히 공작 기계 제작 분야의 요구 사항은 끊임없이 증가하고 있습니다. 비용 증가 없이 최대 정밀도와 성능을 달성하는 것은 경쟁력 확보를 위한 끊임없는 과제입니다. 공작 기계 베드는 여기서 결정적인 요소입니다. 따라서 점점 더 많은 공작 기계 제조업체가 화강암을 사용하고 있습니다. 화강암은 그 물리적 특성 덕분에 강철이나 폴리머 콘크리트로는 달성할 수 없는 명확한 이점을 제공합니다.

화강암은 화산암으로 불리는 암석으로, 매우 밀도가 높고 균질한 구조를 가지고 있으며, 팽창 계수가 극히 낮고 열전도도가 낮으며 진동 감쇠가 높습니다.

아래에서는 화강암이 주로 고급 좌표 측정 기계의 기계 받침대로만 적합하다는 일반적인 의견이 왜 오래전에 시대에 뒤떨어졌는지, 그리고 이 천연 소재가 기계 받침대로 사용되는 것이 고정밀 기계 공구의 경우에도 강철이나 주철에 비해 매우 유리한 대안인 이유를 알아볼 수 있습니다.

우리는 동적 운동을 위한 화강암 부품, 선형 모터를 위한 화강암 부품, NDT를 위한 화강암 부품, X선용 화강암 부품, CMM을 위한 화강암 부품, CNC를 위한 화강암 부품, 레이저를 위한 화강암 정밀 부품, 항공우주를 위한 화강암 부품, 정밀 스테이지를 위한 화강암 부품을 제조할 수 있습니다.

추가 비용 없이 높은 부가가치
기계 공학에서 화강암 사용이 증가하는 것은 단순히 철강 가격의 급격한 상승 때문만은 아닙니다. 오히려 화강암으로 제작된 머신 베드를 사용하면 공작 기계의 부가가치를 매우 적은 비용으로 또는 전혀 추가 비용 없이 얻을 수 있기 때문입니다. 이는 독일과 유럽의 유명 공작 기계 제조업체들의 가격 비교를 통해 입증되었습니다.

화강암을 통해 얻을 수 있는 열역학적 안정성, 진동 감쇠, 그리고 장기 정밀도의 상당한 향상은 주철이나 강철 베드에서는 달성할 수 없으며, 상대적으로 높은 비용만이 필요합니다. 예를 들어, 열 오차는 기계 전체 오차의 최대 75%를 차지할 수 있으며, 소프트웨어로 보정을 시도하는 경우가 많지만, 그 효과는 미미합니다. 화강암은 열전도율이 낮기 때문에 장기 정밀도를 위한 더 나은 기반입니다.

화강암은 1μm의 공차로 DIN 876의 정확도 00에 따른 평탄도 요건을 쉽게 충족합니다. 경도 1에서 10까지의 척도에서 6의 값을 갖는 화강암은 매우 단단하며, 비중은 2.8g/cm³로 알루미늄에 거의 근접합니다. 이는 또한 이송 속도 증가, 축 가속도 향상, 절삭 공작 기계의 수명 연장과 같은 추가적인 이점을 제공합니다. 따라서 주조 베드에서 화강암 베드를 사용함으로써 해당 공작 기계는 추가 비용 없이 정밀도와 성능 면에서 고급 수준으로 도약할 수 있습니다.

화강암의 향상된 생태발자국
강철이나 주철과 같은 재료와 달리 천연석은 많은 에너지와 첨가제를 사용하여 생산할 필요가 없습니다. 채석 및 표면 처리에는 비교적 적은 양의 에너지만 필요합니다. 이로 인해 기계 수명이 다한 후에도 강철보다 우수한 생태발자국을 남깁니다. 화강암 층은 새로운 기계의 기초가 될 수도 있고, 도로 건설을 위한 파쇄와 같이 완전히 다른 용도로 사용될 수도 있습니다.

화강암 자원도 부족하지 않습니다. 화강암은 지각 내부의 마그마에서 형성된 깊은 암석입니다. 수백만 년에 걸쳐 '성숙'되어 왔으며, 유럽 전역을 포함한 거의 모든 대륙에서 천연자원으로 매우 많은 양이 매장되어 있습니다.

결론: 강철이나 주철에 비해 화강암이 입증 가능한 수많은 장점 덕분에 기계 엔지니어들이 이 천연 소재를 고정밀, 고성능 공작 기계의 기반으로 사용하려는 의지가 점점 커지고 있습니다. 공작 기계 및 기계 공학에 유리한 화강암의 특성에 대한 자세한 내용은 이 추가 기사에서 확인할 수 있습니다.

반복 측정은 국부 평탄도 영역을 측정하는 것입니다. 반복 측정 규격은 판 표면의 어느 곳에서든 측정이 명시된 허용 오차 내에서 반복되어야 함을 명시합니다. 국부 평탄도를 전체 평탄도보다 더 정밀하게 제어하면 표면 평탄도 프로파일의 점진적인 변화가 보장되어 국부 오차가 최소화됩니다.

수입 브랜드를 포함한 대부분의 제조업체는 전체 평탄도 공차에 대한 연방 규격을 준수하지만, 반복 측정을 간과하는 경우가 많습니다. 현재 시중에 판매되는 저가형 또는 저가형 플레이트 중 상당수는 반복 측정을 보장하지 않습니다. 반복 측정을 보장하지 않는 제조업체는 ASME B89.3.7-2013, 연방 규격 GGG-P-463c, 또는 DIN 876, GB, JJS 등의 요건을 충족하는 플레이트를 생산하지 않는 것입니다.

두 가지 모두 정확한 측정을 위한 정밀한 표면을 확보하는 데 필수적입니다. 평탄도 사양만으로는 측정 정확도를 보장하기에 충분하지 않습니다. 예를 들어, 36 X 48 검사 등급 A 정반은 평탄도 사양이 0.000300인치에 불과합니다. 검사 대상 부품이 여러 개의 봉우리를 연결하고 사용 게이지가 낮은 지점에 있는 경우, 측정 오차는 한 영역의 전체 허용 오차인 0.000300인치가 될 수 있습니다! 실제로 게이지가 경사면에 놓여 있는 경우 오차는 훨씬 더 커질 수 있습니다.

경사의 심각도와 사용하는 게이지의 암 길이에 따라 .000600"~.000800"의 오차가 발생할 수 있습니다. 이 플레이트의 반복 측정 사양이 .000050"FIR이라면, 플레이트의 어느 위치에서 측정하든 측정 오차는 .000050" 미만일 것입니다. 훈련받지 않은 기술자가 현장에서 플레이트 표면을 재연마할 때 흔히 발생하는 또 다른 문제는 반복 측정만으로 플레이트를 인증하는 것입니다.

반복성 검증에 사용되는 계측기는 전반적인 평탄도를 검사하도록 설계된 것이 아닙니다. 완벽한 곡면에서 0으로 설정하면, 표면이 완벽하게 평평하든, 완벽하게 오목하든, 1/2인치 볼록하든 상관없이 0을 계속 표시합니다! 이 계측기는 단순히 표면의 균일성을 검증할 뿐, 평탄도를 검증하는 것은 아닙니다. 평탄도 규격과 반복 측정 규격을 모두 충족하는 플레이트만이 ASME B89.3.7-2013 또는 연방 규격 GGG-P-463c의 요건을 충족합니다.

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네, 하지만 특정 수직 온도 구배에 대해서만 보장할 수 있습니다. 구배가 변하면 플레이트의 열팽창으로 인해 허용 오차보다 더 큰 정확도 변화가 발생할 수 있습니다. 경우에 따라 허용 오차가 충분히 작으면 천장 조명에서 흡수되는 열로 인해 몇 시간 동안 구배 변화가 충분히 발생할 수 있습니다.

화강암의 열팽창 계수는 1°F(1인치당 약 0.0000035인치)입니다. 예를 들어, 36인치 x 48인치 x 8인치 정반은 0°F(0°F)의 경사도에서 0.000075인치(AA 등급의 1/2)의 정확도를 가지며, 상단과 하단의 온도는 동일합니다. 만약 정반 상단이 하단보다 1°F(1°F) 더 따뜻해질 때까지 가열된다면, 정확도는 0.000275인치(볼록)로 변합니다! 따라서 실험실용 AA 등급보다 허용 오차가 더 작은 정반을 주문하는 것은 적절한 기후 제어가 가능한 경우에만 고려해야 합니다.

정반은 세 지점에서 지지되어야 하며, 이상적으로는 판 끝에서 길이의 20% 안쪽에 위치해야 합니다. 두 개의 지지대는 긴 쪽에서 너비의 20% 안쪽에 위치해야 하며, 나머지 지지대는 중앙에 위치해야 합니다. 정밀 표면이 아닌 곳에서는 세 지점만 견고하게 지지될 수 있습니다.

플레이트는 생산 과정에서 이 지점에서 지지되어야 하며, 사용 중에는 이 세 지점에서만 지지되어야 합니다. 플레이트를 세 지점 이상에서 지지하려고 하면 플레이트가 세 지점의 다양한 조합에서 지지를 받게 되는데, 이는 생산 과정에서 지지되었던 세 지점과 동일하지 않습니다. 이로 인해 플레이트가 새로운 지지 배열에 맞춰 휘어지면서 오류가 발생합니다. 모든 zhhimg 스틸 스탠드에는 적절한 지지 지점과 정렬되도록 설계된 지지대가 있습니다.

플레이트가 제대로 지지된다면, 정확한 수평 조정은 어플리케이션에 필요한 경우에만 필요합니다. 제대로 지지된 플레이트의 정확도를 유지하기 위해 수평 조정은 필요하지 않습니다.

왜 화강암을 선택해야 합니까?머신베이스그리고계측 구성 요소?

거의 모든 용도에 적용 가능합니다. 화강암의 장점은 다음과 같습니다. 녹이나 부식이 없고, 휘어짐이 거의 없으며, 흠집 발생 시 보상 융기가 없고, 마모 수명이 길며, 작동이 더 부드럽고, 정밀성이 뛰어나며, 거의 비자성이며, 열팽창 계수가 낮고, 유지 보수 비용이 저렴합니다.

화강암은 뛰어난 강도, 밀도, 내구성, 그리고 내식성으로 인해 채석되는 화성암의 한 종류입니다. 하지만 화강암은 매우 다재다능하여 정사각형이나 직사각형에만 국한되지 않습니다! 실제로 Starrett Tru-Stone은 다양한 모양, 각도, 곡선으로 제작된 화강암 부품을 정기적으로 자신 있게 다루며, 탁월한 결과를 보장합니다.

최첨단 가공 기술을 통해 절단면을 매우 평평하게 만들 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 화강암은 맞춤형 크기와 맞춤형 설계의 기계 베이스 및 계측 부품을 제작하는 데 이상적인 소재입니다. 화강암의 특징은 다음과 같습니다.

기계로 가공할 수 있는
절단 및 마감 시 정확하게 평평함
녹 방지
튼튼한
오래 지속되는
화강암 부품은 세척도 쉽습니다. 맞춤형 디자인을 제작할 때는 뛰어난 장점을 갖춘 화강암을 선택하세요.

표준/ 고마모 응용 분야
중후이(ZhongHui)에서 표준 정반 제품에 사용하는 화강암은 석영 함량이 높아 마모 및 손상에 대한 내구성이 뛰어납니다. 슈페리어 블랙(Superior Black)과 크리스털 핑크(Crystal Pink) 색상은 수분 흡수율이 낮아 정반에 고정하는 동안 정밀 게이지가 녹슬 가능성을 최소화합니다. 중후이에서 제공하는 화강암 색상은 눈부심이 적어 정반을 사용하는 사용자의 눈의 피로를 줄여줍니다. 열팽창을 최소화하기 위해 열팽창을 고려하여 화강암 종류를 선정했습니다.

맞춤형 애플리케이션
맞춤형 형상, 나사산 인서트, 슬롯 또는 기타 가공이 필요한 플레이트의 경우, Black Diabase와 같은 소재를 선택하는 것이 좋습니다. 이 천연 소재는 뛰어난 강성, 탁월한 진동 감쇠력, 그리고 향상된 가공성을 제공합니다.

네, 심하게 마모되지 않았다면 가능합니다. 저희 공장의 설비와 장비는 플레이트 교정 및 필요한 경우 재작업에 최적의 환경을 제공합니다. 일반적으로 플레이트가 허용 오차에서 0.001인치 이내이면 현장에서 재연마가 가능합니다. 플레이트가 허용 오차에서 0.001인치 이상 벗어나거나 심하게 패이거나 흠집이 난 경우, 재연마 전에 공장으로 보내 연삭해야 합니다.

현장 교정 및 재포장 기술자를 선정할 때는 세심한 주의를 기울여야 합니다. 교정 서비스 선택 시 신중을 기하시기 바랍니다. 인증을 요청하고 기술자가 사용할 장비가 국가 검사 기관(National Inspection Institute)의 추적 가능한 교정을 받았는지 확인하십시오. 정밀 화강암을 올바르게 래핑하는 방법을 익히는 데는 오랜 시간이 걸립니다.

ZhongHui는 공장에서 수행되는 교정에 대해 신속한 처리 서비스를 제공합니다. 가능하면 교정을 위해 플레이트를 보내주세요. 표면 플레이트를 포함한 측정 장비의 정확도가 귀사의 품질과 평판을 좌우합니다!

저희의 검은색 표면 플레이트는 밀도가 훨씬 높고 최대 3배 더 강합니다. 따라서 검은색으로 제작된 플레이트는 같은 크기의 화강암 플레이트만큼 두껍지 않아도 처짐에 대한 저항성이 동일하거나 더 우수합니다. 두께가 얇아짐으로써 무게가 줄어들고 운송 비용도 절감됩니다.

같은 두께에 품질이 낮은 검은 화강암을 사용하는 사람들을 조심하세요. 앞서 언급했듯이, 나무나 금속처럼 화강암의 특성은 재질과 색상에 따라 다르며, 강성, 경도 또는 내마모성을 정확하게 예측하는 지표가 아닙니다. 실제로 많은 종류의 검은 화강암과 변색암은 매우 연해서 표면 마감재로 사용하기에 적합하지 않습니다.

아니요. 이러한 품목을 재작업하는 데 필요한 특수 장비와 교육을 위해서는 교정 및 재작업을 위해 공장으로 반환해야 합니다.

네. 세라믹과 화강암은 유사한 특성을 가지고 있으며, 화강암을 보정하고 겹치는 데 사용되는 방법을 세라믹 제품에도 적용할 수 있습니다. 세라믹은 화강암보다 겹치기가 더 어려워 비용이 더 많이 듭니다.

네, 인서트가 표면 아래로 들어가야 합니다. 강철 인서트가 표면과 같은 높이이거나 표면 위에 있는 경우, 플레이트를 래핑하기 전에 스팟 페이스(spot face)를 아래로 향하게 해야 합니다. 필요한 경우 해당 서비스를 제공할 수 있습니다.

네. 원하는 나사산(영국식 또는 미터법)이 있는 강철 인서트를 원하는 위치에 에폭시 본딩하여 플레이트에 고정할 수 있습니다. ZhongHui는 CNC 기계를 사용하여 ±0.005인치 이내의 가장 정밀한 인서트 위치를 제공합니다. 덜 중요한 인서트의 경우, 나사산 인서트에 대한 위치 공차는 ±0.060인치입니다. 다른 옵션으로는 화강암에 직접 가공된 강철 T-바와 도브테일 슬롯이 있습니다.

고강도 에폭시와 우수한 제작 기술을 사용하여 적절하게 접합된 인서트는 많은 비틀림 및 전단력을 견뎌냅니다. 최근 한 독립 시험 기관에서 3/8"-16 나사산 인서트를 사용하여 에폭시 본드 인서트를 표면 플레이트에서 빼내는 데 필요한 힘을 측정했습니다. 10개의 플레이트를 시험했습니다. 이 중 9개에서 화강암이 먼저 파단되었습니다. 파단 지점의 평균 하중은 회색 화강암의 경우 10,020파운드(약 4,600kg), 검은색 화강암의 경우 12,310파운드(약 5,000kg)였습니다. 인서트가 플레이트에서 분리된 단일 사례의 경우, 파단 지점의 하중은 12,990파운드(약 5,000kg)였습니다! 작업물이 인서트에 브리지를 형성하고 극한 토크가 가해지면 화강암을 파단시킬 수 있는 충분한 힘이 발생할 수 있습니다. 이러한 이유로 ZhongHui는 에폭시 본드 인서트에 가할 수 있는 최대 안전 토크에 대한 지침을 제공합니다. https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

네, 하지만 저희 공장에서만 가능합니다. 저희 공장에서는 거의 모든 플레이트를 '새것과 같은' 상태로 복원해 드릴 수 있으며, 일반적으로 교체 비용의 절반도 안 되는 비용으로 복원해 드립니다. 손상된 모서리는 외관 패치를 하거나, 깊은 홈, 흠집, 구멍을 갈아내고, 부착된 지지대를 교체할 수 있습니다. 또한, 고객님의 사양에 따라 솔리드 또는 나사산 스틸 인서트, 절삭 슬롯 또는 클램핑 립을 추가하여 플레이트의 다재다능성을 높여 드립니다.

왜 화강암을 선택해야 할까요?
화강암은 수백만 년 전 지구에서 형성된 화성암의 한 종류입니다. 화성암에는 석영과 같이 매우 단단하고 내마모성이 뛰어난 광물이 많이 포함되어 있습니다. 경도와 내마모성 외에도 화강암은 주철보다 팽창 계수가 약 절반입니다. 부피 중량이 주철의 약 3분의 1이기 때문에 화강암은 조작하기가 더 쉽습니다.

기계 베이스 및 계측 부품에는 검은색 화강암이 가장 많이 사용됩니다. 검은색 화강암은 다른 색상보다 석영 함량이 높아 마모가 가장 심합니다.

화강암은 비용 효율적이며, 절단면이 매우 평평할 수 있습니다. 극도의 정밀도를 달성하기 위해 핸드 래핑이 가능할 뿐만 아니라, 플레이트나 테이블을 현장 밖으로 옮기지 않고도 재조정이 가능합니다. 전적으로 핸드 래핑 작업으로 이루어지며, 일반적으로 주철 대체재를 재조정하는 것보다 비용이 훨씬 저렴합니다.

이러한 특성으로 인해 화강암은 맞춤형 크기 및 맞춤형 설계 기계 기반 및 계측 구성 요소를 만드는 데 이상적인 재료가 됩니다.화강암 표면판.

ZhongHui는 특정 치수 요구 사항을 충족하도록 제작된 맞춤형 화강암 제품을 생산합니다. 이러한 맞춤형 품목은 다음과 같습니다.직선 모서리 to삼각형 사각형. 화강암의 다재다능한 특성으로 인해구성 요소필요한 모든 크기로 생산이 가능하며, 내구성이 뛰어나고 오래갑니다.

화강암 표면판의 장점
평평한 표면에서 측정하는 것의 중요성은 1800년대 영국 발명가 헨리 모즐리에 의해 확립되었습니다. 공작 기계 혁신가였던 그는 일관된 부품 생산을 위해서는 신뢰할 수 있는 측정을 위한 견고한 표면이 필수적이라고 판단했습니다.

산업 혁명으로 표면 측정에 대한 수요가 생겨나자, 엔지니어링 회사인 크라운 윈들리(Crown Windley)는 제조 표준을 개발했습니다. 표면판 표준은 1904년 크라운에서 금속을 사용하여 처음 제정되었습니다. 금속에 대한 수요와 비용이 증가함에 따라, 측정 표면용 대체 소재가 연구되었습니다.

미국에서는 기념비 제작자 월리스 허먼(Wallace Herman)이 검은 화강암이 금속을 대체할 수 있는 훌륭한 표면재임을 입증했습니다. 화강암은 비자성이며 녹슬지 않기 때문에 곧 선호되는 측정 표면재가 되었습니다.

화강암 정반은 실험실 및 시험 시설에 필수적인 투자입니다. 600 x 600mm 크기의 화강암 정반은 지지대에 장착할 수 있습니다. 이 지지대는 34인치(0.86m)의 작업 높이를 제공하며, 5개의 조절 가능한 수평 조절 지점을 갖추고 있습니다.

신뢰할 수 있고 일관된 측정 결과를 얻으려면 화강암 표면판이 필수적입니다. 표면이 매끄럽고 안정적이어서 기기를 조심스럽게 조작할 수 있습니다.

화강암 표면판의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 비반사
• 화학 물질 및 부식에 강함
• 카트철에 비해 팽창계수가 낮아 온도변화의 영향을 덜 받습니다.
• 자연적으로 단단하고 내구성이 뛰어납니다.
• 표면의 평면은 긁혀도 영향을 받지 않습니다.
• 녹슬지 않습니다
• 비자성
• 청소 및 유지 관리가 쉽습니다.
• 교정 및 재포장은 현장에서 수행 가능합니다.
• 나사산 지지 인서트 드릴링에 적합
• 높은 진동 감쇠

많은 작업장, 검사실, 실험실에서 정밀 화강암 표면판은 정확한 측정의 기준으로 사용됩니다. 모든 선형 측정은 최종 치수를 산출하는 정확한 기준면에 의존하기 때문에, 표면판은 가공 전 작업 검사 및 레이아웃을 위한 최적의 기준면을 제공합니다. 또한 높이 측정 및 표면 게이지 측정에도 이상적인 기반이 됩니다. 또한, 높은 평탄도, 안정성, 전반적인 품질 및 제작 솜씨 덕분에 정교한 기계식, 전자식, 광학식 게이지 시스템 장착에 적합합니다. 이러한 측정 공정에서는 표면판을 항상 교정된 상태로 유지하는 것이 필수적입니다.

반복 측정 및 평탄도
정밀한 표면을 확보하려면 평탄도와 반복 측정 모두 중요합니다. 평탄도는 표면의 모든 지점이 두 평행 평면, 즉 바닥면과 지붕면 내에 포함되는 것으로 볼 수 있습니다. 두 평면 사이의 거리를 측정하여 표면의 전반적인 평탄도를 결정합니다. 이 평탄도 측정에는 일반적으로 허용 오차가 포함되며, 등급 표시가 포함될 수 있습니다.

세 가지 표준 등급에 대한 평탄도 허용 오차는 다음 공식을 통해 결정되는 연방 사양에 정의되어 있습니다.
실험실 등급 AA = (40 + 대각선² / 25) x 0.000001인치(단면)
검사 등급 A = 실험실 등급 AA x 2
도구실 등급 B = 실험실 등급 AA x 4

평탄도 외에도 반복성이 보장되어야 합니다. 반복 측정은 국부 평탄도 영역을 측정하는 것입니다. 판 표면의 어느 곳에서든 정해진 공차 내에서 반복되는 측정입니다. 국부 평탄도를 전체 평탄도보다 더 엄격한 공차로 제어하면 표면 평탄도 프로파일의 점진적인 변화가 보장되어 국부 오차가 최소화됩니다.

표면판이 평탄도 및 반복 측정 규격을 모두 충족하도록 하려면 화강암 표면판 제조업체는 연방 규격 GGG-P-463c를 사양의 기준으로 사용해야 합니다. 이 표준은 반복 측정 정확도, 표면판 화강암의 재료 특성, 표면 마감, 지지점 위치, 강성, 허용 가능한 검사 방법 및 나사산 인서트 설치에 대한 내용을 다룹니다.

표면판이 전체 평탄도에 대한 사양을 초과하여 마모되기 전에는 마모되었거나 울퉁불퉁한 기둥이 보입니다. 반복 측정 게이지를 사용하여 매달 반복 측정 오류를 검사하면 마모 지점을 파악할 수 있습니다. 반복 측정 게이지는 국부적인 오류를 감지하는 고정밀 기기로, 고배율 전자 증폭기에 표시할 수 있습니다.

플레이트 정확도 확인
몇 가지 간단한 지침을 따르면 화강암 정반에 대한 투자는 오랫동안 지속될 것입니다. 정반 사용, 작업 환경 및 요구되는 정확도에 따라 정반 정확도 점검 빈도가 달라집니다. 일반적으로 새 정반은 구매 후 1년 이내에 전체 재교정을 받는 것이 좋습니다. 정반을 자주 사용하는 경우, 이 주기를 6개월로 단축하는 것이 좋습니다.

표면판이 전체 평탄도에 대한 사양을 초과하여 마모되기 전에는 마모되었거나 울퉁불퉁한 기둥이 보입니다. 반복 측정 게이지를 사용하여 매달 반복 측정 오류를 검사하면 마모 지점을 파악할 수 있습니다. 반복 측정 게이지는 국부적인 오류를 감지하는 고정밀 기기로, 고배율 전자 증폭기에 표시할 수 있습니다.

효과적인 검사 프로그램에는 자동시준기를 이용한 정기적인 검사가 포함되어야 하며, 이를 통해 미국 국립표준기술원(NIST)에서 추적 가능한 전체 평탄도의 실제 교정을 제공해야 합니다. 경우에 따라 제조업체 또는 독립 업체의 종합적인 교정이 필요합니다.

교정 간 차이
경우에 따라 정반 교정에 차이가 있을 수 있습니다. 마모로 인한 표면 변화, 검사 장비의 잘못된 사용, 또는 교정되지 않은 장비 사용 등의 요인이 이러한 차이를 유발할 수 있습니다. 그러나 가장 흔한 두 가지 요인은 온도와 지지력입니다.

가장 중요한 변수 중 하나는 온도입니다. 예를 들어, 보정 전에 표면을 뜨겁거나 차가운 용액으로 세척하여 정상화될 충분한 시간을 두지 않았을 수 있습니다. 온도 변화의 다른 원인으로는 차갑거나 뜨거운 공기의 유입, 직사광선, 천장 조명, 또는 플레이트 표면에 복사되는 기타 열원 등이 있습니다.

겨울과 여름 사이에 수직 온도 구배에도 차이가 있을 수 있습니다. 경우에 따라 플레이트가 배송 후 정상화될 충분한 시간이 주어지지 않을 수 있습니다. 교정 시 수직 온도 구배를 기록해 두는 것이 좋습니다.

교정 편차의 또 다른 일반적인 원인은 플레이트 지지가 부적절한 경우입니다. 정반은 세 지점에서 지지해야 하며, 이상적으로는 플레이트 끝부분에서 길이의 20% 안쪽에 위치해야 합니다. 두 개의 지지대는 긴 쪽에서 너비의 20% 안쪽에 위치해야 하며, 나머지 지지대는 중앙에 위치해야 합니다.

정밀 표면이 아닌 곳에서는 세 지점만 견고하게 놓일 수 있습니다. 세 지점 이상을 지지하려고 하면 플레이트가 세 지점의 다양한 조합으로 지지되는데, 이는 생산 과정에서 지지되었던 세 지점과 다릅니다. 이렇게 하면 플레이트가 새로운 지지 배열에 맞춰 휘어지면서 오류가 발생합니다. 적절한 지지점과 정렬되도록 설계된 지지 보가 있는 강철 스탠드를 사용하는 것을 고려해 보십시오. 이러한 용도의 스탠드는 일반적으로 표면 플레이트 제조업체에서 구입할 수 있습니다.

플레이트가 제대로 지지되는 경우, 정확한 수평 조정은 어플리케이션에서 지정하는 경우에만 필요합니다. 제대로 지지되는 플레이트의 정확도를 유지하기 위해 수평 조정은 필요하지 않습니다.

플레이트를 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 공기 중의 연마 분진은 작업물과 게이지 접촉면에 박히는 경향이 있어 플레이트 마모의 가장 큰 원인입니다. 플레이트를 먼지와 손상으로부터 보호하려면 덮개를 씌우십시오. 사용하지 않을 때는 덮개를 덮어 두면 마모 수명을 연장할 수 있습니다.

플레이트 수명 연장
몇 가지 지침을 따르면 화강암 표면판의 마모가 줄어들고 궁극적으로 수명이 연장됩니다.

첫째, 플레이트를 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 공기 중의 연마 분진은 작업물과 게이지의 접촉면에 박히는 경향이 있어 플레이트 마모의 가장 큰 원인입니다.

플레이트를 먼지와 손상으로부터 보호하기 위해 덮어두는 것도 중요합니다. 사용하지 않을 때는 덮어두면 수명을 연장할 수 있습니다.

플레이트를 주기적으로 돌려 한 부위가 과도하게 사용되지 않도록 하십시오. 또한, 게이지의 강철 접촉 패드는 카바이드 패드로 교체하는 것이 좋습니다.

음식이나 청량음료를 접시에 올려놓지 마세요. 많은 청량음료에는 탄산이나 인산이 함유되어 있어 부드러운 미네랄을 녹이고 표면에 작은 구멍을 남길 수 있습니다.

재접종할 곳
화강암 표면판의 표면 재연마가 필요한 경우, 현장에서 재연마를 할지, 아니면 교정 시설에서 재연마를 할지 고려하십시오. 공장이나 전문 시설에서 재연마하는 것이 항상 바람직합니다. 하지만 표면판의 마모가 심하지 않은 경우, 일반적으로 허용 오차 범위 0.001인치 이내라면 현장에서 재연마할 수 있습니다. 표면판이 허용 오차 범위 0.001인치를 초과할 정도로 마모되었거나, 심하게 패이거나 흠집이 난 경우, 재연마 전에 공장으로 보내 연삭해야 합니다.

교정 시설에는 적절한 플레이트 교정 및 필요한 경우 재작업을 위한 최적의 조건을 제공하는 장비와 공장 설정이 있습니다.

현장 교정 및 재포장 기술자를 선정할 때는 세심한 주의를 기울여야 합니다. 자격을 확인하고 기술자가 사용할 장비가 NIST(미국 국립표준기술원) 추적 가능한 교정 인증을 받았는지 확인하십시오. 정밀 화강암을 올바르게 래핑하는 방법을 익히는 데는 오랜 시간이 걸리므로 경험 또한 중요한 요소입니다.

중요한 측정은 정밀 화강암 정반을 기준으로 시작됩니다. 적절하게 보정된 정반을 사용하여 신뢰할 수 있는 기준을 확보함으로써 제조업체는 신뢰할 수 있는 측정과 더 나은 품질의 부품을 위한 필수 도구 중 하나를 확보하게 됩니다.

교정 변형에 대한 체크리스트

1. 교정하기 전에 표면을 뜨겁거나 차가운 용액으로 세척했으며 정상화에 충분한 시간을 두지 않았습니다.
2. 접시가 제대로 지지되지 않았습니다.
3. 온도 변화.
4. 체커.
5. 접시 표면에 직사광선이나 기타 복사열이 닿지 않도록 주의하세요. 천장 조명이 표면을 가열하지 않도록 주의하세요.
6. 겨울과 여름의 수직 온도 기울기 변화. 가능하다면 교정 시 수직 온도 기울기를 파악하십시오.
7. 배송 후 플레이트가 정상화될 때까지 충분한 시간이 허용되지 않았습니다.
8. 검사 장비를 부적절하게 사용하거나 교정되지 않은 장비를 사용함.
9. 마모로 인한 표면 변화.

기술 팁
모든 선형 측정은 최종 치수가 산출되는 정확한 기준 표면에 따라 달라지므로, 표면판은 기계 가공 전 작업 검사 및 레이아웃을 위한 최상의 기준 평면을 제공합니다.

전반적인 평탄도보다 더 엄격한 허용 오차로 국부적 평탄도를 제어하면 표면 평탄도 프로필의 점진적인 변화가 보장되어 국부적 오류가 최소화됩니다.