화강암은 극도의 강도, 밀도, 내구성 및 부식 저항성을 위해 채석된 화성암의 일종입니다.하지만 화강암은 매우 다재다능합니다. 단지 정사각형이나 직사각형에만 사용되는 것은 아닙니다!실제로 우리는 정기적으로 모든 변형의 모양, 각도 및 곡선으로 엔지니어링된 화강암 구성 요소를 자신있게 작업하여 탁월한 결과를 얻었습니다.
당사의 최첨단 가공을 통해 절단면은 예외적으로 평평해질 수 있습니다.이러한 특성으로 인해 화강암은 맞춤형 크기 및 맞춤형 설계 기계 베이스 및 계측 구성 요소를 만드는 데 이상적인 재료입니다.화강암은 다음과 같습니다.
■ 가공 가능
■ 절단 및 마감 시 정확하게 편평함
■ 녹 방지
■ 내구성
■ 지속력이 좋다
화강암 구성 요소는 청소도 쉽습니다.맞춤형 디자인을 만들 때 탁월한 이점을 위해 화강암을 선택하십시오.

표준 / 마모가 심한 응용 분야
ZHHIMG가 표준 정반 제품에 사용하는 화강암은 석영 함량이 높아 마모 및 손상에 대한 저항력이 뛰어납니다.슈페리어 블랙 색상은 수분 흡수율이 낮아 플레이트에 세팅하는 동안 정밀 게이지가 녹슬 가능성을 최소화합니다.ZHHIMG가 제공하는 화강암 색상은 눈부심을 줄여서 플레이트를 사용하는 개인의 눈의 피로를 줄여줍니다.우리는 이러한 측면을 최소화하기 위해 열팽창을 고려하면서 화강암 유형을 선택했습니다.

맞춤형 애플리케이션
응용 분야에서 맞춤형 모양, 나사형 인서트, 슬롯 또는 기타 가공이 포함된 플레이트를 요구하는 경우 Black Jinan Black과 같은 재료를 선택하는 것이 좋습니다.이 천연 소재는 뛰어난 강성, 우수한 진동 감쇠 및 향상된 기계 가공성을 제공합니다.

색상만으로는 돌의 물리적 품질을 나타내는 것이 아니라는 점에 유의하는 것이 중요합니다.일반적으로 화강암의 색상은 광물의 유무와 직접적인 관련이 있으며, 이는 좋은 정반재의 품질에는 아무런 영향을 미치지 않습니다.정반재로 사용하기 좋은 핑크색, 회색, 검은색 화강암이 있고, 정밀 용도로는 전혀 적합하지 않은 검은색, 회색, 분홍색 화강암이 있습니다.화강석의 중요한 특성은 정반재로서의 용도에 있어서 색상과는 무관하며 다음과 같습니다.
■ 강성(하중 변형 - 탄성 계수로 표시)
■ 경도
■ 밀도
■ 내마모성
■ 안정성
■ 다공성

우리는 많은 화강암 재료를 테스트하고 이러한 재료를 비교했습니다.마침내 우리는 결과를 얻었습니다. 지난 흑색 화강암은 우리가 아는 최고의 재료입니다.인도 흑색 화강암과 남아프리카 화강암은 지난 흑화강암과 유사하지만 물리적 특성은 지난 흑화강암보다 적습니다.ZHHIMG는 세계에서 더 많은 화강암 재료를 계속 찾고 그들의 물리적 특성을 비교할 것입니다.

귀하의 프로젝트에 적합한 화강암에 대해 더 자세히 이야기하려면 당사에 문의하십시오.info@zhhimg.com.

제조업체마다 다른 표준을 사용합니다.세상에는 수많은 기준이 있습니다.
DIN 표준, ASME B89.3.7-2013 또는 연방 사양 GGG-P-463c(화강암 표면 플레이트) 등이 해당 사양의 기초로 사용됩니다.

그리고 우리는 귀하의 요구 사항에 따라 화강암 정밀 검사 플레이트를 제조할 수 있습니다.더 많은 표준에 대한 자세한 정보를 알고 싶으시면 저희에게 연락해 주십시오.

평탄도는 두 개의 평행한 평면, 즉 기본 평면과 지붕 평면 내에 포함된 표면의 모든 점으로 간주될 수 있습니다.평면 사이의 거리 측정은 표면의 전체적인 평탄도입니다.이 평탄도 측정에는 일반적으로 공차가 포함되며 등급 지정이 포함될 수 있습니다.

예를 들어, 세 가지 표준 등급에 대한 평탄도 공차는 다음 공식에 따라 연방 사양에 정의됩니다.
■ 실험실 등급 AA = (40 + 대각선 제곱/25) x .000001"(단방향)
■ 검사 등급 A = 실험실 등급 AA x 2
■ 도구실 등급 B = 실험실 등급 AA x 4.

표준 크기의 정반의 경우, 당사는 이 사양의 요구 사항을 초과하는 평탄도 공차를 보장합니다.평탄도 외에도 ASME B89.3.7-2013 및 연방 사양 GGG-P-463c에서는 반복 측정 정확도, 표면 판 화강암의 재료 특성, 표면 마감, 지지점 위치, 강성, 허용 가능한 검사 방법, 설치 등의 주제를 다룹니다. 스레드 인서트 등

ZHHIMG 화강암 표면판과 화강암 검사판은 이 사양에 명시된 모든 요구 사항을 충족하거나 초과합니다.현재 화강암 앵글 플레이트, 평행선 또는 마스터 사각형에 대한 정의 사양은 없습니다.

그리고 다른 표준에 대한 공식은 다음에서 찾을 수 있습니다.다운로드.

첫째, 접시를 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다.공기 중 연마 먼지는 일반적으로 작업물과 게이지의 접촉 표면에 묻히는 경향이 있기 때문에 플레이트 마모의 가장 큰 원인입니다.둘째, 접시를 덮어 먼지와 손상으로부터 보호하세요.사용하지 않을 때는 플레이트를 덮고, 한 영역이 과도하게 사용되지 않도록 플레이트를 주기적으로 회전시키며, 측정 시 강철 접촉 패드를 카바이드 패드로 교체함으로써 마모 수명을 연장할 수 있습니다.또한, 접시 위에 음식이나 음료수를 올려 놓지 마십시오.많은 청량음료에는 탄산이나 인산이 포함되어 있어 부드러운 미네랄을 용해시키고 표면에 작은 구멍을 남길 수 있습니다.

이는 플레이트가 어떻게 사용되는지에 따라 다릅니다.가능하다면 하루 시작 시(또는 근무 교대)와 끝날 때 다시 접시를 청소하는 것이 좋습니다.특히 기름이나 끈적한 액체로 인해 플레이트가 더러워지면 즉시 청소해야 합니다.

액체 또는 ZHHIMG Waterless 표면 플레이트 클리너로 플레이트를 정기적으로 청소하십시오.세척액의 선택이 중요합니다.휘발성 용매(아세톤, 래커 희석제, 알코올 등)를 사용하는 경우 증발로 인해 표면이 차가워지고 변형됩니다.이 경우 플레이트를 사용하기 전에 플레이트를 표준화해야 합니다. 그렇지 않으면 측정 오류가 발생합니다.

플레이트가 정규화되는 데 필요한 시간은 플레이트의 크기와 냉각 정도에 따라 다릅니다.작은 접시의 경우 한 시간이면 충분합니다.더 큰 접시의 경우 2시간이 필요할 수 있습니다.수성 세척제를 사용하는 경우에도 약간의 증발 냉각이 발생합니다.

또한 플레이트는 물을 보유하게 되어 표면과 접촉하는 금속 부품이 녹슬게 될 수 있습니다.일부 세척제는 건조 후 끈끈한 잔여물을 남기기도 하는데, 이는 공기 중 먼지를 끌어당겨 실제로 마모를 감소시키기는커녕 오히려 증가시킵니다.

이는 플레이트 사용 및 환경에 따라 다릅니다.새 플레이트 또는 정밀 화강암 액세서리는 구매 후 1년 이내에 전체 재보정을 받을 것을 권장합니다.화강암 정반의 사용량이 많을 경우 이 간격을 6개월로 단축하는 것이 좋습니다.전자 수준기 또는 이와 유사한 장치를 사용하여 반복 측정 오류에 대한 월별 검사를 수행하면 마모 지점이 나타나는지 확인할 수 있으며 수행하는 데 몇 분 밖에 걸리지 않습니다.첫 번째 재교정 결과가 결정된 후 내부 품질 시스템에서 허용하거나 요구하는 대로 교정 간격이 연장되거나 단축될 수 있습니다.

우리는 화강암 정반을 검사하고 교정하는 데 도움이 되는 서비스를 제공할 수 있습니다.

교정 간의 차이에는 여러 가지 원인이 있을 수 있습니다.

• 보정 전에 표면을 뜨겁거나 차가운 용액으로 세척했으며 정규화하는 데 충분한 시간이 허용되지 않았습니다.
• 플레이트가 부적절하게 지지됨
• 온도 변화
• 체커
• 플레이트 표면에 직사광선이나 기타 복사열이 가해지는 경우.머리 위 조명이 표면을 가열하지 않는지 확인하십시오.
• 겨울과 여름 사이의 수직 온도 구배 변화(가능하다면 교정이 수행되는 시점의 수직 온도 구배 온도를 알아두십시오.)
• 플레이트 배송 후 정규화하는 데 충분한 시간이 허용되지 않음
• 검사 장비의 부적절한 사용 또는 교정되지 않은 장비의 사용
• 마모로 인한 표면 변화

정밀 화강암에는 몇 종류의 구멍이 있습니까?

정밀 화강암 구성요소의 슬롯

많은 공장, 검사실 및 실험실에서 정확한 측정을 위한 기초로 정밀 화강암 정반이 사용됩니다.모든 선형 측정은 최종 치수를 얻는 정확한 기준 표면에 따라 달라지기 때문에 정반은 가공 전 작업 검사 및 레이아웃을 위한 최상의 기준 평면을 제공합니다.또한 높이 측정 및 측정 표면을 위한 이상적인 기반이기도 합니다.또한 높은 수준의 평탄도, 안정성, 전반적인 품질 및 제작 기술로 인해 정교한 기계, 전자 및 광학 측정 시스템을 장착하는 데 적합한 선택입니다.이러한 측정 프로세스에서는 표면 플레이트를 교정된 상태로 유지하는 것이 필수적입니다.

반복 측정 및 평탄도

정밀한 표면을 보장하려면 평탄도와 반복 측정이 모두 중요합니다.평탄도는 두 개의 평행한 평면, 즉 기본 평면과 지붕 평면 내에 포함된 표면의 모든 점으로 간주될 수 있습니다.평면 사이의 거리 측정은 표면의 전체적인 평탄도입니다.이 평탄도 측정에는 일반적으로 공차가 포함되며 등급 지정이 포함될 수 있습니다.

세 가지 표준 등급에 대한 평탄도 공차는 다음 공식에 따라 연방 사양에 정의되어 있습니다.

DIN 표준, GB 표준, ASME 표준, JJS 표준... 다른 국가와 다른 스탠드...

표준에 대한 자세한 내용.

평탄도 외에도 반복성이 보장되어야 합니다.반복 측정은 국부적인 평탄도 영역을 측정하는 것입니다.이는 명시된 공차 내에서 반복되는 플레이트 표면의 어느 위치에서나 측정한 것입니다.전체 평탄도보다 더 엄격한 공차로 국부 평탄도를 제어하면 표면 평탄도 프로파일의 점진적인 변화가 보장되어 국부적 오류가 최소화됩니다.

정반이 평탄도와 반복 측정 사양을 모두 충족하는지 확인하려면 화강암 정반 제조업체는 연방 사양 GGG-P-463c를 사양의 기초로 사용해야 합니다.이 표준은 반복 측정 정확도, 표면 강판 화강암의 재료 특성, 표면 마감, 지지점 위치, 강성, 허용 가능한 검사 방법 및 나사형 인서트 설치를 다루고 있습니다.

플레이트 정확도 확인

몇 가지 간단한 지침만 따르면 화강암 정반에 대한 투자는 수년간 지속됩니다.플레이트 사용, 작업장 환경 및 요구되는 정확도에 따라 정반 정확도를 확인하는 빈도가 다릅니다.일반적으로 새 플레이트는 구입 후 1년 이내에 전체 재보정을 받아야 합니다.플레이트를 자주 사용하는 경우 이 간격을 6개월로 단축하는 것이 좋습니다.

정반이 전체적인 평탄도를 초과하여 마모되기 전에는 기둥이 마모되거나 물결 모양으로 나타납니다.반복 판독 게이지를 사용하여 반복 측정 오류에 대한 월간 검사를 통해 마모 지점을 식별합니다.반복 판독 게이지는 국부적 오류를 감지하고 고배율 전자 증폭기에 표시할 수 있는 고정밀 기기입니다.

효과적인 검사 프로그램에는 국립 표준 기술 연구소(NIST)에서 추적 가능한 전체 평탄도에 대한 실제 교정을 제공하는 자동 시준기를 사용한 정기적인 점검이 포함되어야 합니다.때때로 제조업체나 독립 회사에 의한 포괄적인 교정이 필요합니다.

교정 간 변형

어떤 경우에는 정반 교정 간에 차이가 있습니다.때로는 마모로 인한 표면 변화, 검사 장비의 잘못된 사용 또는 교정되지 않은 장비의 사용과 같은 요인이 이러한 변화를 설명할 수 있습니다.그러나 가장 일반적인 두 가지 요소는 온도와 지원입니다.

가장 중요한 변수 중 하나는 온도입니다.예를 들어, 교정 전에 표면을 뜨겁거나 차가운 용액으로 세척하여 정규화하는 데 충분한 시간이 허용되지 않았을 수 있습니다.온도 변화의 다른 원인으로는 차갑거나 뜨거운 공기의 유입, 직사광선, 머리 위 조명 또는 플레이트 표면의 기타 복사열원이 있습니다.

또한 겨울과 여름 사이의 수직 온도 구배에도 변화가 있을 수 있습니다.어떤 경우에는 배송 후 플레이트가 정규화되는 데 충분한 시간이 허용되지 않습니다.교정을 수행할 때 수직 구배 온도를 기록하는 것이 좋습니다.

보정 변동의 또 다른 일반적인 원인은 부적절하게 지지되는 플레이트입니다.정반은 세 지점에서 지지되어야 하며, 이상적으로는 판 끝에서 길이의 20%에 위치해야 합니다.두 개의 지지대는 긴 변에서 너비의 20%에 위치해야 하며 나머지 지지대는 중앙에 위치해야 합니다.

정밀한 표면이 아닌 다른 곳에는 세 개의 점만 단단히 고정될 수 있습니다.3개 이상의 지점에서 플레이트를 지지하려고 하면 플레이트가 3개 지점의 다양한 조합으로부터 지지를 받게 되며, 이는 생산 중에 지지되었던 3개 지점과 동일하지 않습니다.이로 인해 플레이트가 새로운 지지 장치 배열에 맞춰 휘어지면서 오류가 발생합니다.적절한 지지점과 정렬되도록 설계된 지지 빔이 있는 강철 스탠드 사용을 고려하십시오.이 목적을 위한 스탠드는 일반적으로 정반 제조업체에서 구입할 수 있습니다.

플레이트가 적절하게 지지된다면 정확한 레벨링은 애플리케이션에서 지정한 경우에만 필요합니다.적절하게 지지되는 플레이트의 정확성을 유지하기 위해 레벨링이 필요하지 않습니다.

플레이트 수명 연장

몇 가지 지침을 따르면 화강암 정반의 마모가 줄어들고 궁극적으로 수명이 연장됩니다.

첫째, 접시를 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다.공기 중 연마 먼지는 일반적으로 작업물과 게이지의 접촉 표면에 묻히는 경향이 있기 때문에 플레이트 마모의 가장 큰 원인입니다.

먼지와 손상으로부터 보호하기 위해 플레이트를 덮는 것도 중요합니다.사용하지 않을 때 플레이트를 덮어두면 마모 수명이 연장됩니다.

한 부분이 과도하게 사용되지 않도록 플레이트를 주기적으로 회전시킵니다.또한 측정 시 강철 접촉 패드를 카바이드 패드로 교체하는 것이 좋습니다.

접시 위에 음식이나 청량음료를 놓지 마십시오.많은 청량음료에는 탄산이나 인산이 포함되어 있어 부드러운 미네랄을 용해시키고 표면에 작은 구멍을 남길 수 있습니다.

재발행 장소

화강암 정반 표면 재포장이 필요한 경우 이 서비스를 현장에서 수행할지 교정 시설에서 수행할지 고려하십시오.항상 공장이나 전용 시설에서 플레이트를 다시 교체하는 것이 바람직합니다.그러나 플레이트가 너무 심하게 마모되지 않은 경우(일반적으로 요구되는 공차의 0.001인치 이내) 현장에서 다시 표면 처리할 수 있습니다.플레이트가 허용 오차 범위를 벗어나 0.001인치 이상 마모되거나 심하게 패이거나 흠집이 난 경우, 다시 랩핑하기 전에 연마를 위해 공장으로 보내야 합니다.

교정 시설에는 필요한 경우 적절한 플레이트 교정 및 재작업을 위한 최적의 조건을 제공하는 장비와 공장 설정이 있습니다.

현장 교정 및 표면 재포장 기술자를 선택할 때는 세심한 주의를 기울여야 합니다.인증을 요청하고 기술자가 사용할 장비에 추적 가능한 교정이 있는지 확인하십시오.정밀 화강암을 올바르게 랩핑하는 방법을 배우는 데 수년이 걸리기 때문에 경험도 중요한 요소입니다.

중요한 측정은 정밀 화강암 표면판을 기준으로 시작됩니다.적절하게 교정된 정반을 사용하여 신뢰할 수 있는 기준을 보장함으로써 제조업체는 신뢰할 수 있는 측정과 더 나은 품질의 부품을 위한 필수 도구 중 하나를 갖게 됩니다.Q

교정 변형 체크리스트

1. 보정 전에 표면을 뜨겁거나 차가운 용액으로 세척했으며 정규화하는 데 충분한 시간을 허용하지 않았습니다.

2. 플레이트가 제대로 지지되지 않습니다.

3. 온도 변화.

4. 초안.

5. 플레이트 표면에 직사광선이나 기타 복사열이 가해지는 경우.머리 위 조명이 표면을 가열하지 않는지 확인하십시오.

6. 겨울과 여름 사이의 수직 온도 구배의 변화.가능하다면 교정이 수행되는 시점의 수직 구배 온도를 알아 두십시오.

7. 플레이트 배송 후 정규화하는 데 충분한 시간이 허용되지 않았습니다.

8. 검사 장비의 부적절한 사용 또는 교정되지 않은 장비의 사용.

9. 마모로 인한 표면 변화.

기술 팁

• 모든 선형 측정은 최종 치수를 얻는 정확한 기준 표면에 따라 달라지기 때문에 정반은 가공 전 작업 검사 및 레이아웃을 위한 최상의 기준 평면을 제공합니다.
• 전체 평탄도보다 더 엄격한 공차로 국부 평탄도를 제어하면 표면 평탄도 프로파일의 점진적인 변화가 보장되어 국부적 오류가 최소화됩니다.
• 효과적인 검사 프로그램에는 자동 시준기를 사용한 정기적인 점검이 포함되어 국가 검사 기관에서 추적 가능한 전체 평탄도에 대한 실제 교정을 제공해야 합니다.

화강암을 구성하는 광물 입자 중 90% 이상이 장석과 석영으로 이루어져 있는데, 그 중 장석이 가장 많다.장석은 흰색, 회색, 살색을 띠는 경우가 많고, 석영은 대부분 무색 또는 회백색을 띠며 화강암의 기본색을 이루고 있다.장석과 석영은 단단한 광물이어서 강철 칼로 옮기기가 어렵습니다.화강암의 검은 점은 주로 흑운모이며, 다른 광물도 있습니다.흑운모는 상대적으로 부드럽지만 스트레스에 저항하는 능력은 약하지 않으며 동시에 화강암에 소량(종종 10% 미만)을 함유하고 있습니다.이는 화강암이 특히 강한 재료 조건입니다.

화강암이 강한 또 다른 이유는 광물 입자들이 서로 단단히 결합되어 있고, 서로 박혀 있기 때문입니다.기공은 종종 암석 전체 부피의 1% 미만을 차지합니다.이로 인해 화강암은 강한 ​​압력을 견딜 수 있고 습기가 쉽게 침투하지 않습니다.

화강암 구성 요소는 녹이 없고 산 및 알칼리에 강하고 내마모성이 우수하며 수명이 길고 특별한 유지 관리가 필요하지 않은 돌로 만들어졌습니다.화강암 정밀 부품은 주로 기계 산업의 툴링에 사용됩니다.따라서 화강암 정밀 부품 또는 화강암 부품이라고합니다.화강암 정밀 부품의 특성은 기본적으로 화강암 플랫폼의 특성과 동일합니다.화강암 정밀 부품의 툴링 및 측정 소개: 정밀 가공 및 미세 가공 기술은 기계 제조 산업의 중요한 발전 방향이며 첨단 기술 수준을 측정하는 중요한 지표가 되었습니다.첨단기술과 방위산업의 발전은 정밀가공, 미세가공 기술과 불가분의 관계입니다.화강암 구성요소는 측정 시 정체 없이 원활하게 미끄러질 수 있습니다.작업대 측정, 일반적인 긁힘은 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다.화강암 구성 요소는 수요 측면의 요구 사항에 따라 설계 및 생산되어야 합니다.

신청 분야:

우리 모두 알고 있듯이 점점 더 많은 기계와 장비가 정밀 화강암 구성 요소를 선택하고 있습니다.

화강암 구성요소는 동적 모션, 리니어 모터, cmm, CNC, 레이저 기계 등에 사용됩니다.

자세한 내용은 문의해 주시기 바랍니다.

화강암 측정 장치 및 화강암 기계 부품은 고품질 Jinan Black 화강암으로 만들어집니다.높은 정밀도, 긴 수명, 우수한 안정성 및 내식성으로 인해 현대 산업 및 기계 항공 우주 및 과학 연구와 같은 과학 분야의 제품 검사에 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

장점

----주철보다 두 배나 단단합니다.

----온도 변화로 인한 치수 변화가 최소화됩니다.

----짜는 일이 없어 작업이 중단되지 않습니다.

----미세한 입자 구조와 약간의 점착성으로 인해 버나 돌출이 없어 긴 수명 동안 높은 평탄도를 보장하고 다른 부품이나 기구에 손상을 주지 않습니다.

----자성 재료와 함께 사용하면 문제 없이 작동됩니다.

----수명이 길고 녹슬지 않아 유지관리 비용이 저렴합니다.

정밀 화강암 표면 플레이트는 정확성을 달성하기 위해 높은 수준의 평탄도로 정밀 랩핑되었으며 정교한 기계, 전자 및 광학 측정 시스템을 장착하기 위한 베이스로 사용됩니다.

화강암 정반의 독특한 특징은 다음과 같습니다.

경도의 균일성;

부하 조건에서 정확합니다.

진동흡수제;

청소가 용이합니다.

랩 저항성;

낮은 다공성;

비연마성;

비자성

화강암 정반의 장점

첫째, 암석은 오랜 기간 자연 노화된 후 균일한 구조, 최소 계수, 내부 응력이 완전히 사라지고 변형되지 않으므로 정밀도가 높습니다.

둘째, 일정한 온도 조건에서는 긁힘이 없으며 상온에서도 온도 측정의 정확성을 유지할 수 있습니다.

셋째, 자화가 아닌 측정은 부드러운 움직임, 삐걱거리는 느낌, 습기의 영향을 받지 않고 평면이 고정됩니다.

넷째, 강성이 좋고 경도가 높으며 내마모성이 강하다.

다섯째, 산, 알칼리성 액체 침식을 두려워하지 않고 녹슬지 않으며 기름을 칠할 필요가 없으며 끈적끈적한 미세 먼지가 발생하지 않으며 유지 관리가 쉽고 유지 관리가 쉽고 수명이 길다.

주철 머신 베드 대신 화강암 베이스를 선택하는 이유는 무엇입니까?

1. 화강암 기계 베이스는 주철 기계 베이스보다 더 높은 정밀도를 유지할 수 있습니다.주철 기계 베이스는 온도와 습도에 쉽게 영향을 받지만 화강암 기계 베이스는 그렇지 않습니다.

2. 화강암 기계 베이스와 주철 베이스의 동일한 크기로 화강암 기계 베이스는 주철보다 비용 효율적입니다.

3. 특수 화강암 기계 베이스는 주철 기계 베이스보다 마무리가 더 쉽습니다.

화강암 표면판은 전국 검사실의 핵심 장비입니다.교정되고 매우 평평한 정반 표면을 통해 검사자는 이를 부품 검사 및 기기 교정을 위한 기준으로 사용할 수 있습니다.정반이 제공하는 안정성이 없다면 다양한 기술 및 의료 분야에서 엄격하게 허용되는 많은 부품을 정확하게 제조하는 것이 불가능하지는 않더라도 훨씬 더 어려울 것입니다.물론 화강암 표면 블록을 사용하여 다른 재료와 도구를 교정하고 검사하려면 화강암 자체의 정확성을 평가해야 합니다.사용자는 정확성을 보장하기 위해 화강암 정반을 교정할 수 있습니다.

교정 전에 화강암 표면판을 청소하십시오.깨끗하고 부드러운 천에 정반 세정제를 소량 묻혀 화강암 표면을 닦아주세요.즉시 마른 천으로 정반에 묻은 클리너를 닦아내십시오.세척액을 공기 중에서 건조시키지 마십시오.

화강암 정반 중앙에 반복 측정 게이지를 놓습니다.

화강암 판 표면에 대해 반복 측정 게이지를 0으로 설정합니다.

화강암 표면을 가로질러 게이지를 천천히 움직입니다.게이지 표시기를 관찰하고 장비를 플레이트 위로 움직일 때 높이 변화의 최고점을 기록하십시오.

플레이트 표면의 평탄도 변화를 플레이트 크기와 화강암의 평탄도 등급에 따라 달라지는 표면 플레이트의 공차와 비교하십시오.귀하의 플레이트가 크기 및 등급에 대한 평탄도 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 연방 사양 GGG-P-463c(참고자료 참조)를 참조하십시오.플레이트의 가장 높은 지점과 플레이트의 가장 낮은 지점 사이의 변화가 평탄도 측정입니다.

플레이트 표면의 가장 큰 깊이 변화가 해당 크기 및 등급의 플레이트에 대한 반복성 사양 내에 속하는지 확인하십시오.귀하의 플레이트가 크기에 대한 반복성 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 연방 사양 GGG-P-463c(참고자료 참조)를 참조하십시오.단일 지점이라도 반복성 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 정반을 거부합니다.

연방 요구 사항을 충족하지 못하는 화강암 정반의 사용을 중지하십시오.사양에 맞게 블록을 다시 연마하려면 플레이트를 제조업체나 화강암 표면 처리 회사에 반환하십시오.

팁

사용량이 많은 화강암 표면판은 더 자주 교정해야 하지만 적어도 1년에 한 번 공식 교정을 수행하십시오.

제조 또는 검사 환경에서 공식적으로 기록 가능한 교정은 품질 보증 또는 외부 교정 서비스 공급업체에 의해 수행되는 경우가 많지만 누구나 반복 측정 게이지를 사용하여 사용하기 전에 표면판을 비공식적으로 확인할 수 있습니다.

화강암 정반의 초기 역사

제2차 세계 대전 이전에 제조업체에서는 부품의 치수 검사를 위해 강철 표면판을 사용했습니다.제2차 세계대전 중에 강철의 수요가 급격히 증가하여 많은 강철 표면판이 녹아버렸습니다.대체품이 필요했고, 뛰어난 도량형 특성으로 인해 화강암이 선택 재료가 되었습니다.

강철에 비해 화강암의 몇 가지 장점이 분명해졌습니다.화강암은 더 단단하지만 부서지기 쉽고 부서지기 쉽습니다.화강암을 강철보다 훨씬 더 평탄하고 빠르게 랩핑할 수 있습니다.화강암은 또한 강철에 비해 열팽창이 낮은 바람직한 특성을 가지고 있습니다.또한 강판을 수리해야 할 경우 공작 기계 재구축 기술을 적용한 장인이 손으로 긁어내야 했습니다.

참고로 일부 강철 표면판은 오늘날에도 여전히 사용되고 있습니다.

화강암판의 측정학적 특성

화강암은 화산 폭발로 형성된 화성암입니다.이에 비해 대리석은 변성된 석회암입니다.계측 용도로 선택된 화강암은 연방 사양 GGG-P-463c(이제부터는 Fed Specs라고 함), 특히 Part 3.1에 설명된 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 3.1 Fed Specs 중에서 화강암은 미세한 입자에서 중간 입자의 질감이어야 합니다.

화강암은 단단한 재료이지만 여러 가지 이유로 경도가 다릅니다.숙련된 화강암 판 기술자는 석영 함량을 나타내는 색상으로 경도를 추정할 수 있습니다.화강암 경도는 부분적으로 석영 함량과 운모 부족으로 정의되는 특성입니다.빨간색과 분홍색 화강암은 가장 단단한 경향이 있고 회색은 중간 경도이며 검은색은 가장 부드럽습니다.

영률(Young's Modulus of Elasticity)은 돌의 유연성이나 경도를 나타내는 데 사용됩니다.분홍색 화강암은 평균 3~5점, 회색은 5~7점, 검은색은 7~10점입니다.숫자가 작을수록 화강암이 더 단단한 경향이 있습니다.숫자가 클수록 화강암이 더 부드럽고 유연합니다.공차 등급에 필요한 두께와 그 위에 배치되는 부품 및 게이지의 무게를 선택할 때 화강암의 경도를 아는 것이 중요합니다.

셔츠 주머니에 삼각 테이블 소책자로 알려진 실제 기계공이 있던 옛날에는 검은 화강암이 "최고"로 간주되었습니다.Best는 마모에 대한 저항력이 가장 크거나 더 단단한 유형으로 정의됩니다.한 가지 단점은 단단한 화강암일수록 부서지거나 움푹 패이는 경향이 있다는 것입니다.기계공들은 검은색 화강암이 최고라고 확신하여 일부 분홍색 화강암 제조업체에서 검은색으로 염색했습니다.

저는 개인적으로 창고에서 옮겨졌을 때 지게차에서 떨어진 접시를 목격했습니다.접시가 바닥에 부딪혀 두 개로 갈라져 진정한 핑크색이 드러났습니다.중국에서 흑색 화강암을 구매할 계획이라면 주의하십시오.다른 방법으로 돈을 낭비하는 것이 좋습니다.화강암 판은 자체적으로 경도가 다양할 수 있습니다.석영 줄무늬는 정반의 나머지 부분보다 훨씬 더 단단할 수 있습니다.검은 반려견 층은 해당 지역을 훨씬 더 부드럽게 만들 수 있습니다.잘 훈련되고 경험이 풍부한 정반 수리 기술자는 이러한 연약한 부분을 처리하는 방법을 알고 있습니다.

정반 등급

정반에는 4가지 등급이 있습니다.실험실 등급 AA 및 A, 실내 검사 등급 B, 네 번째는 워크샵 등급입니다.AA 등급과 A 등급은 AA 등급 플레이트의 경우 평탄도 공차가 0.00001인치보다 우수하여 가장 편평합니다.작업장 등급은 가장 평평하지 않으며 이름에서 알 수 있듯이 도구실에서 사용하도록 고안되었습니다.AA 등급, A 등급 및 B 등급은 검사 또는 품질 관리 실험실에서 사용하기 위한 것입니다.

P정반 교정을 위한 roper 테스트

나는 항상 고객에게 교회에서 10세 어린이를 끌어내서 단 며칠 만에 접시 테스트 방법을 가르칠 수 있다고 말해 왔습니다.어렵지 않습니다.작업을 신속하게 수행하려면 시간과 많은 반복을 통해 배우는 기술이 필요합니다.알려드리고 싶은데 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. Fed Spec GGG-P-463c는 교정 절차가 아닙니다!이에 대해서는 나중에 자세히 설명하겠습니다.

전체 평탄도(평균 패널) 및 반복성(국소적 마모) 검사의 교정은 Fed 사양에 따라 필수입니다.이에 대한 유일한 예외는 반복성이 필요한 작은 플레이트의 경우입니다.

또한 다른 테스트만큼 중요한 것은 열 구배 테스트입니다.(아래 델타 T 참조)

그림 1

평탄도 테스트에는 4가지 승인된 방법이 있습니다.전자 레벨, 자동 시준, 레이저 및 평면 탐지기로 알려진 장치.우리는 여러 가지 이유로 가장 정확하고 빠른 방법인 전자 수준기만 사용합니다.

레이저와 자동 시준기는 매우 직선적인 광선을 기준으로 사용합니다.정반과 광선 사이의 거리 변화를 비교하여 화강암 정반의 직진성을 측정합니다.직선 광선을 취하여 반사기 표적을 표면판 아래로 이동시키면서 반사기 표적에 부딪히면 방출된 광선과 반환 광선 사이의 거리가 직진성을 측정합니다.

이 방법의 문제점은 여기에 있습니다.대상과 소스는 진동, 주변 온도, 평평하지 않거나 긁힌 대상, 공기 오염 및 공기 이동(전류)의 영향을 받습니다.이 모든 것들은 추가적인 오류 구성 요소를 제공합니다.또한 자동 시준기를 사용한 검사로 인한 작업자 오류의 기여도가 더 큽니다.

숙련된 자동 시준기 사용자는 매우 정확한 측정을 수행할 수 있지만 특히 장거리에서는 반사가 넓어지거나 약간 흐려지는 경향이 있기 때문에 판독의 일관성 문제에 여전히 직면합니다.또한 완벽하게 평평하지 않은 대상과 렌즈를 통해 하루 종일 들여다보면 추가 오류가 발생합니다.

비행기 위치 추적 장치는 정말 바보같습니다.이 장치는 기준으로 약간 직선을 사용합니다(매우 직선으로 시준된 광선 또는 레이저 빔과 비교).기계 장치는 일반적으로 20u 인치 해상도의 표시기를 사용할 뿐만 아니라 막대의 직진성이 낮고 서로 다른 재질로 인해 측정 오류가 크게 증가합니다.우리의 의견으로는 이 방법은 허용되지만 유능한 실험실에서는 평면 위치 확인 장치를 최종 검사 장비로 사용하지 않을 것입니다.

전자 수준기는 중력을 기준으로 사용합니다.차동 전자 레벨은 진동의 영향을 받지 않습니다.분해능은 0.1아크초 정도로 낮으며 측정은 빠르고 정확하며 숙련된 작업자의 오류가 거의 발생하지 않습니다.평면 탐지기나 자동 시준기는 표면의 컴퓨터 생성 지형(그림 1) 또는 등각 플롯(그림 2)을 제공하지 않습니다.

그림 2

표면 테스트의 적절한 평탄도

표면 테스트의 적절한 평탄도는 이 논문의 중요한 부분이므로 처음에 배치했어야 했습니다.앞서 언급했듯이 Fed Spec.GGG-p-463c는 교정 방법이 아닙니다.이는 구매자가 연방 정부 기관인 계측 등급 화강암의 여러 측면에 대한 지침 역할을 하며 여기에는 테스트 방법 및 공차 또는 등급이 포함됩니다.계약자가 Fed 사양을 준수한다고 주장하는 경우 평탄도 값은 Moody Method에 의해 결정됩니다.

Moody는 전체 평탄도를 결정하고 테스트된 선의 방향을 설명하기 위한 수학적 방법을 고안한 50년대의 동료였습니다. 선들이 동일한 평면에서 충분히 가깝는지 여부에 대해 설명합니다.아무것도 변하지 않았다.Allied Signal은 수학적 방법을 개선하려고 노력했지만 차이가 너무 작아서 노력할 가치가 없다는 결론을 내렸습니다.

정반 시공업체가 전자 수평계나 레이저를 사용하는 경우 컴퓨터를 사용하여 계산을 보조합니다.컴퓨터의 도움 없이 자동 시준을 사용하는 기술자는 판독값을 직접 계산해야 합니다.실제로는 그렇지 않습니다.시간이 너무 오래 걸리고 솔직히 너무 어려울 수도 있습니다.Moody Method를 사용한 평탄도 테스트에서 기술자는 유니온 잭 구성의 8개 라인의 직진성을 테스트합니다.

무디 메소드

무디 방법(Moody Method)은 8개의 선이 동일한 평면에 있는지 확인하는 수학적 방법입니다.그렇지 않으면 동일한 평면 위에 있거나 근처에 있거나 없을 수 있는 8개의 직선만 남게 됩니다.또한 Fed Spec을 준수한다고 주장하고 자동 시준을 사용하는 계약자는~ 해야 하다8페이지의 데이터를 생성합니다.테스트, 수리 또는 둘 다를 증명하기 위해 각 라인마다 한 페이지를 확인했습니다.그렇지 않으면 계약자는 실제 평탄도 값이 무엇인지 전혀 알 수 없습니다.

자동 시준을 사용하여 계약업체에서 플레이트를 교정하는 사람들 중 한 명이라면 해당 페이지를 본 적이 없을 것이라고 확신합니다!그림 3은 샘플입니다.딱 하나만전체적인 평탄도를 계산하려면 8페이지가 필요합니다.무지와 악의를 나타내는 한 가지 징후는 보고서에 반올림된 숫자가 있는 경우입니다.예를 들어 200, 400, 650 등입니다. 올바르게 계산된 값은 실수입니다.예를 들어 325.4u In입니다.계약자가 Moody Method 계산을 사용하고 기술자가 값을 수동으로 계산하는 경우 8페이지의 계산과 등각 도표를 받아야 합니다.등각투영 플롯은 다양한 선을 따라 다양한 높이와 선택한 교차점 사이의 거리를 보여줍니다.

그림 3(평탄도를 수동으로 계산하려면 이와 같이 8페이지가 필요합니다. 계약자가 자동 ​​시준을 사용하는 경우 왜 이 값을 얻지 못하는지 꼭 물어보십시오!)

그림 4

치수 게이지 기술자는 측정 스테이션 간 각도의 미세한 변화를 측정하기 위해 선호하는 장치로 차동 레벨(그림 4)을 사용합니다.레벨의 분해능은 0.1아크초(4인치 슬레드 사용 시 5u인치)로 매우 안정적이며 진동, 측정 거리, 기류, 작업자 피로, 공기 오염 또는 기타 장치에 내재된 문제의 영향을 받지 않습니다. .컴퓨터 지원을 추가하면 작업이 상대적으로 빨라지고 검증과 가장 중요한 수리를 입증하는 지형 및 등각 플롯이 생성됩니다.

적절한 반복성 테스트

반복 읽기 또는 반복성이 가장 중요한 테스트입니다.반복성 테스트를 수행하는 데 사용하는 장비는 고해상도 판독에 필요한 반복 판독 장치, LVDT 및 증폭기입니다.고정밀 플레이트의 경우 LVDT 증폭기를 최소 해상도 10u 인치 또는 5u 인치로 설정했습니다.

35u 인치의 반복성 요구 사항을 테스트하려는 경우 해상도가 20u 인치에 불과한 기계적 표시기를 사용하는 것은 쓸모가 없습니다.표시기에는 40u 인치의 불확실성이 있습니다!반복 판독 설정은 높이 게이지/부품 구성을 모방합니다.

반복성은 전체 평탄도(평균 평면)와 동일하지 않습니다.저는 화강암의 반복성을 일관된 반경 측정으로 생각하고 싶습니다.

그림 5

둥근 공의 반복성을 테스트하면 공의 반경이 변경되지 않았음을 입증한 것입니다.(제대로 수리된 플레이트의 이상적인 프로파일은 볼록한 크라운 모양입니다.) 그러나 볼이 평평하지 않다는 것은 분명합니다.글쎄요.매우 짧은 거리에서는 평평합니다.대부분의 검사 작업에는 부품에 매우 가까운 높이 게이지가 포함되므로 반복성은 화강암 판의 가장 중요한 특성이 됩니다.사용자가 긴 부분의 직진성을 확인하지 않는 이상 전체적인 평탄도가 더 중요합니다.

계약자가 반복 읽기 테스트를 수행하는지 확인하십시오.플레이트는 허용 오차를 크게 벗어나 반복적으로 판독할 수 있지만 여전히 평탄도 테스트를 통과합니다!놀랍게도 연구실은 반복 읽기 테스트를 포함하지 않는 테스트에서도 인증을 받을 수 있습니다.수리할 수 없거나 수리에 능숙하지 않은 실험실에서는 평탄도 테스트만 수행하는 것을 선호합니다.판을 움직이지 않는 한 평면도는 거의 변하지 않습니다.

반복 읽기 테스트는 테스트하기 가장 쉽지만 랩핑할 때 달성하기 가장 어렵습니다.계약업체가 표면을 "디싱"하거나 표면에 파도를 남기지 않고 반복성을 복원할 수 있는지 확인하십시오.

델타 T 테스트

이 테스트에는 석재의 상단 표면과 바닥 표면의 실제 온도를 측정하고 인증서 보고를 위해 차이인 Delta T를 계산하는 작업이 포함됩니다.

화강암의 평균 열팽창 계수가 3.5 uIn/Inch/degree라는 것을 아는 것이 중요합니다.화강암 판에 대한 주변 온도와 습도의 영향은 무시할 수 있습니다.그러나 정반은 0.3 – 0.5°F Delta T에 있더라도 공차를 벗어나거나 때로는 개선될 수 있습니다. Delta T가 마지막 교정과의 차이가 0.12°F 내에 있는지 알아야 합니다. .

플레이트 작업 표면이 열쪽으로 이동한다는 것을 아는 것도 중요합니다.상단 온도가 하단 온도보다 높으면 상단 표면이 상승합니다.드물지만 바닥이 더 따뜻하면 윗면이 가라앉습니다.품질 관리자나 기술자가 교정이나 수리 시 플레이트가 평평하고 반복 가능하지만 최종 교정 테스트 시 Delta T가 무엇인지 아는 것만으로는 충분하지 않습니다.중요한 상황에서 사용자는 Delta T를 직접 측정하여 Delta T 변형으로 인해 플레이트가 허용 오차를 벗어났는지 확인할 수 있습니다.다행스럽게도 화강암은 환경에 적응하는 데 몇 시간 또는 며칠이 걸립니다.하루 종일 주변 온도의 사소한 변동은 영향을 미치지 않습니다.이러한 이유로 주변 교정 온도나 습도는 영향이 미미하므로 보고하지 않습니다.

화강암 판 마모

화강암은 철판보다 단단하지만 여전히 표면에 낮은 반점이 발생합니다.정반에서 부품과 게이지의 반복적인 움직임은 마모의 가장 큰 원인이며, 특히 동일한 영역을 지속적으로 사용하는 경우 더욱 그렇습니다.플레이트 표면에 남아 있는 먼지와 연삭 먼지는 부품이나 게이지와 화강암 표면 사이에 들어가 마모 과정을 가속화합니다.표면을 가로질러 부품과 게이지를 움직일 때 마모성 먼지는 일반적으로 추가적인 마모의 원인이 됩니다.마모를 줄이기 위해 지속적인 청소를 적극 권장합니다.매일 UPS 패키지 배송을 접시 위에 올려 놓음으로써 접시가 마모되는 것을 목격했습니다!이러한 국부적인 마모 영역은 교정 반복성 테스트 판독값에 영향을 미칩니다.정기적으로 청소하여 마모를 방지하십시오.

화강암 판 청소

접시를 깨끗하게 유지하려면 접착 천을 사용하여 모래를 제거하십시오.접착제 잔여물이 남지 않도록 아주 가볍게 누르기만 하면 됩니다.잘 사용된 접착 천은 청소 사이에 연삭 먼지를 제거하는 데 탁월한 역할을 합니다.같은 자리에서 작업하지 마세요.플레이트 주위로 설정을 이동하여 마모를 분산시킵니다.접시를 청소할 때 알코올을 사용하는 것은 괜찮지만, 그렇게 하면 일시적으로 표면이 과열될 수 있다는 점에 유의하세요.소량의 비누를 섞은 물이 좋습니다.Starrett의 세척제와 같이 시중에서 판매되는 세척제를 사용하는 것도 좋지만 표면에 남아 있는 비누 잔여물을 모두 제거해야 합니다.

화강암 판 수리

이제 정반 계약업체가 유능한 교정을 수행하도록 하는 것이 중요하다는 것이 분명해졌습니다."한 번의 전화로 모든 것을 해결" 프로그램을 제공하는 "Clearing House" 유형의 연구소에는 수리를 수행할 수 있는 기술자가 거의 없습니다.수리를 제공하더라도 정반이 허용 오차를 크게 벗어날 때 필요한 경험을 갖춘 기술자가 항상 있는 것은 아닙니다.

극심한 마모로 인해 플레이트를 수리할 수 없다는 말을 듣는 경우 당사에 전화하십시오.아마도 우리가 수리를 할 수 있을 것입니다.

우리 기술자들은 마스터 표면 플레이트 기술자 밑에서 1~1년 반 동안 견습 과정을 밟습니다.우리는 견습 과정을 마치고 표면 판 교정 및 수리 분야에서 추가로 10년 이상의 경험을 가진 사람을 표면 판 마스터 기술자로 정의합니다.Dimensional Gauge에는 60년 이상의 경험을 보유한 3명의 마스터 기술자가 직원으로 있습니다.어려운 상황이 발생할 경우 당사의 마스터 기술자 중 한 명이 언제든지 지원과 안내를 받을 수 있습니다.당사의 모든 기술자는 소형부터 초대형까지, 다양한 환경 조건, 다양한 산업 및 주요 마모 문제에 이르기까지 모든 크기의 정반 교정 경험을 보유하고 있습니다.

Fed 사양에는 16~64의 평균 산술 거칠기(AA)라는 특정 마감 요구 사항이 있습니다.우리는 30-35 AA 범위의 마감을 선호합니다.부품과 게이지가 원활하게 움직이고 정반에 달라붙거나 뒤틀리지 않을 정도로 거칠기가 충분합니다.

수리할 때 플레이트의 올바른 장착과 수평을 검사합니다.건식 래핑 방식을 사용하지만 상당한 화강암 제거가 필요한 극심한 마모의 경우 습식 랩핑을 수행합니다.우리 기술자들은 스스로 청소를 하며 철저하고 빠르며 정확합니다.화강암 플레이트 서비스 비용에는 가동 중지 시간과 생산 손실이 포함되므로 이는 중요합니다.유능한 수리가 가장 중요하며 가격이나 편의성을 기준으로 계약자를 선택해서는 안됩니다.일부 교정 작업에는 고도로 훈련된 개인이 필요합니다.우리는 그것을 가지고 있습니다.

최종 교정 보고서

각 정반 수리 및 교정에 대해 상세한 전문 보고서를 제공합니다.우리의 보고서에는 중요한 정보와 관련 정보가 상당량 포함되어 있습니다.연방 사양.우리가 제공한 대부분의 정보가 필요합니다.ISO/IEC-17025와 같은 다른 품질 표준에 포함된 표준을 제외하면 최소 Fed.보고서 사양은 다음과 같습니다.

1. 크기(피트)(X' x X')

1. 색상
2. 스타일(클램프 선반이 없거나 2개 또는 4개의 선반을 참조함)
3. 추정 탄성계수
4. 평균 평면 공차(등급/크기에 따라 결정됨)
5. 반복 읽기 공차(대각선 길이(인치)로 결정됨)
6. 발견된 평균 평면
7. 왼쪽과 같은 평균 평면
8. 찾은 대로 반복 읽기
9. 왼쪽으로 반복 읽기
10. Delta T(상부 표면과 바닥 표면 사이의 온도차)

기술자가 정반에 래핑이나 수리 작업을 수행해야 하는 경우 유효한 수리를 증명하기 위해 교정 인증서에 지형 또는 등각 플롯이 함께 제공됩니다.

ISO/IEC-17025 인증 및 이를 보유한 실험실에 관한 말씀

연구실이 정반 교정에 대한 인증을 받았다고 해서 반드시 자신이 수행하는 작업을 정확히 알고 있다는 의미는 아닙니다.또한 연구소에서 수리할 수 있다는 의미도 아닙니다.인증 기관은 검증과 교정(수리)을 구분하지 않습니다.A그리고 나도 하나 알아, 아마도2인증 기관L묶다A내가 그들에게 충분한 돈을 지불한다면 내 개 주위에 리본을 달아주세요!그것은 슬픈 사실이다.나는 실험실이 필요한 세 가지 테스트 중 하나만 수행하여 인증을 받는 것을 보았습니다.더욱이, 나는 실험실이 비현실적인 불확실성으로 인증을 받고 값을 계산한 방법에 대한 증거나 시연 없이 인증을 받는 것을 보았습니다.모두 불행한 일입니다.

요약

정밀 화강암판의 역할을 과소평가할 수 없습니다.화강암판이 제공하는 평면 기준은 다른 모든 측정을 수행하는 기초입니다.

가장 현대적이고 가장 정확하며 가장 다양한 측정 장비를 활용할 수 있습니다.그러나 기준면이 평평하지 않으면 정확한 측정이 어렵습니다.한번은 잠재 고객이 나에게 "글쎄 정말 멋지네요!"라고 말하더군요.내 대답은 "그렇습니다. 당신 말이 맞습니다. 정반을 유지 관리하기 위해 전문가를 고용하는 것을 결코 정당화할 수는 없습니다."

가격은 결코 정반업체를 선택하는 좋은 이유가 아닙니다.구매자, 회계사 및 수많은 품질 엔지니어는 화강암 판을 재인증하는 것이 마이크로미터, 캘리퍼 또는 DMM을 재인증하는 것과 다르다는 사실을 항상 이해하는 것은 아닙니다.

일부 장비에는 저렴한 가격이 아닌 전문성이 필요합니다.그러고 보면 우리 요금은 매우 합리적입니다.특히 우리가 작업을 올바르게 수행한다는 자신감을 가지기 위해서입니다.우리는 부가 가치 측면에서 ISO-17025 및 연방 사양 요구 사항을 훨씬 뛰어넘습니다.

정밀 화강암 베이스는 공작 기계 성능을 향상시킬 수 있습니다

일반적인 기계 엔지니어링, 특히 공작 기계 제작 분야의 요구 사항은 지속적으로 증가하고 있습니다.비용 증가 없이 최대 정밀도와 성능 가치를 달성하는 것은 경쟁력을 갖추기 위한 끊임없는 과제입니다.공작기계 베드는 여기서 결정적인 요소입니다.따라서 점점 더 많은 공작 기계 제조업체가 화강암에 의존하고 있습니다.물리적 매개변수로 인해 강철이나 폴리머 콘크리트로는 달성할 수 없는 분명한 이점을 제공합니다.

화강암은 소위 화산심층암으로 매우 조밀하고 균질한 구조를 가지고 있으며 팽창계수가 매우 낮고 열전도도가 낮으며 진동 감쇠력이 높습니다.

아래에서는 화강암이 주로 고급 3차원 측정 기계의 기계 베이스로만 적합하다는 일반적인 의견이 오래 전부터 구식인 이유와 공작 기계 베이스로서의 이 천연 소재가 높은 측정에도 불구하고 강철이나 주철에 대한 매우 유리한 대안인 이유를 발견하게 될 것입니다. -정밀 공작 기계.

우리는 동적 모션용 화강암 부품, 리니어 모터용 화강암 부품, ndt용 화강암 부품, Xray용 화강암 부품, cmm용 화강암 부품, CNC용 화강암 부품, 레이저용 화강암 부품, 항공우주용 화강암 부품, 정밀 스테이지용 화강암 부품을 제조할 수 있습니다. ...

추가비용 없는 높은 부가가치
기계 공학에서 화강암 사용이 증가하는 것은 철강 가격의 엄청난 상승 때문이 아닙니다.오히려 화강암으로 만든 머신베드를 통해 공작기계의 부가가치가 아주 적은 비용이나 추가 비용 없이 가능하기 때문이다.이는 독일과 유럽의 유명 공작기계 제조사들의 비용 비교를 통해 입증되었습니다.

화강암으로 인해 가능해진 열역학적 안정성, 진동 감쇠 및 장기 정밀도의 상당한 이점은 주철이나 강철 베드로는 달성할 수 없거나 상대적으로 높은 비용으로만 달성할 수 있습니다.예를 들어, 열 오류는 기계 전체 오류의 최대 75%를 차지할 수 있으며 소프트웨어를 통해 보상을 시도하는 경우가 많으며 어느 정도 성공합니다.열전도율이 낮기 때문에 화강암은 장기적인 정밀도를 위한 더 나은 기반입니다.

허용 오차가 1μm인 화강암은 DIN 876에 따른 정확도 00의 평탄도 요구 사항을 쉽게 충족합니다. 경도 등급 1~10에서 값이 6인 화강암은 매우 단단하며 비중은 2.8g입니다. /cm3는 거의 알루미늄의 가치에 도달합니다.이는 또한 더 높은 이송 속도, 더 높은 축 가속도, 절삭 기계 공구의 공구 수명 연장과 같은 추가 이점을 가져옵니다.따라서 주조 베드에서 화강암 머신 베드로 변경하면 해당 공작 기계가 추가 비용 없이 정밀도와 성능 측면에서 최고급 등급으로 이동합니다.

화강암의 향상된 생태 발자국
강철이나 주철과 같은 재료와 달리 자연석은 많은 에너지와 첨가제를 사용하여 생산할 필요가 없습니다.채석 및 표면 처리에는 상대적으로 적은 양의 에너지만 필요합니다.그 결과 기계의 수명이 다한 후에도 재료로서의 강철을 능가하는 우수한 생태발자국이 탄생합니다.화강암 베드는 새로운 기계의 기초가 될 수도 있고 도로 건설을 위한 파쇄와 같이 완전히 다른 목적으로 사용될 수도 있습니다.

화강암에 대한 자원도 부족하지 않습니다.지각 내부의 마그마로 형성된 깊은 암석입니다.그것은 수백만 년 동안 '성숙'되었으며 유럽 전역을 포함한 거의 모든 대륙에서 천연 자원으로 매우 많은 양이 이용 가능합니다.

결론: 강철이나 주철에 비해 화강암이 입증할 수 있는 수많은 장점은 이 천연 소재를 고정밀, 고성능 공작 기계의 기초로 사용하려는 기계 엔지니어의 의지가 높아지는 것을 정당화합니다.공작 기계 및 기계 공학에 유리한 화강암 특성에 대한 자세한 정보는 이 추가 기사에서 확인할 수 있습니다.

반복 측정은 국부적인 평탄도 영역을 측정하는 것입니다.반복 측정 사양에는 플레이트 표면 어디에서나 수행된 측정이 명시된 허용 오차 내에서 반복된다는 내용이 나와 있습니다.전체 평탄도보다 국부 평탄도를 더 엄격하게 제어하면 표면 평탄도 프로파일의 점진적인 변화가 보장되어 국부적 오류가 최소화됩니다.

수입 브랜드를 포함한 대부분의 제조업체는 전체 평탄도 공차에 대한 연방 사양을 준수하지만 많은 제조업체가 반복 측정을 간과합니다.오늘날 시장에 나와 있는 저가형 플레이트나 저가형 플레이트 중 다수는 반복 측정을 보장하지 않습니다.반복 측정을 보장하지 않는 제조업체는 ASME B89.3.7-2013, 연방 사양 GGG-P-463c, DIN 876, GB, JJS...의 요구 사항을 충족하는 플레이트를 생산하지 않습니다.

두 가지 모두 정확한 측정을 위해 정밀한 표면을 보장하는 데 중요합니다.평탄도 사양만으로는 측정 정확도를 보장하기에 충분하지 않습니다..000300"의 평탄도 사양만 충족하는 36 X 48 검사 등급 A 정반을 예로 들어 보겠습니다. 검사 중인 부품이 여러 피크를 연결하고 사용 중인 게이지가 낮은 지점에 있는 경우 측정 오류가 발생할 수 있습니다. 000300" 한 영역에서 완전한 관용을 얻으세요!실제로 게이지가 경사면에 놓여 있으면 훨씬 더 높을 수 있습니다.

경사의 정도와 사용되는 게이지의 암 길이에 따라 .000600"-.000800"의 오류가 발생할 수 있습니다.이 플레이트에 .000050"FIR의 반복 측정 사양이 있는 경우 측정 오류는 플레이트에서 측정이 수행되는 위치에 관계없이 .000050" 미만입니다.훈련받지 않은 기술자가 현장에서 플레이트를 재포장하려고 할 때 일반적으로 발생하는 또 다른 문제는 플레이트를 인증하기 위해 반복 측정만 사용한다는 것입니다.

반복성을 확인하는 데 사용되는 기기는 전체 평탄도를 확인하도록 설계되지 않았습니다.완벽한 곡면에서 0으로 설정되면 해당 표면이 완벽하게 평평하든, 완벽하게 오목하거나 볼록하든 1/2"인지 여부에 관계없이 계속 0으로 읽혀집니다. 평면도가 아닌 표면의 균일성을 확인할 뿐입니다. 평탄도 사양과 반복 측정 사양을 모두 충족하며 ASME B89.3.7-2013 또는 연방 사양 GGG-P-463c의 요구 사항을 충족합니다.

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예, 하지만 특정 수직 온도 변화에 대해서만 보장될 수 있습니다.플레이트에 대한 열팽창의 영향으로 인해 기울기가 변경되면 쉽게 허용 오차보다 큰 정확도 변경이 발생할 수 있습니다.경우에 따라 허용 오차가 충분히 엄격한 경우 머리 위 조명에서 흡수된 열로 인해 몇 시간에 걸쳐 충분한 그라데이션 변화가 발생할 수 있습니다.

화강암의 열팽창 계수는 1°F당 인치당 약 0.0000035인치입니다.예를 들어, 36" x 48" x 8" 정반의 정확도는 0°F의 기울기에서 .000075"(AA 등급의 1/2)이고 상단과 하단의 온도는 동일합니다.플레이트의 상단이 바닥보다 1°F 더 따뜻한 지점까지 따뜻해지면 정확도는 .000275" 볼록으로 변경됩니다! 따라서 실험실 등급 AA보다 더 엄격한 공차를 가진 플레이트를 주문하는 것은 다음과 같은 경우에만 고려해야 합니다. 적절한 기후 조절이 있습니다.

정반은 3점에서 지지되어야 하며, 이상적으로는 판 끝에서 길이의 20%에 위치해야 합니다.두 개의 지지대는 긴 변에서 너비의 20%에 위치해야 하며 나머지 지지대는 중앙에 위치해야 합니다.정밀한 표면이 아닌 다른 곳에는 3개의 점만 단단히 고정될 수 있습니다.

플레이트는 생산 중 이 지점에서 지지되어야 하며, 사용 중에는 이 세 지점에서만 지지되어야 합니다.3개 이상의 지점에서 플레이트를 지지하려고 하면 플레이트가 3개 지점의 다양한 조합으로부터 지지를 받게 되며, 이는 생산 중에 지지되었던 3개 지점과 동일하지 않습니다.이로 인해 플레이트가 새로운 지지 장치 배열에 맞춰 휘어지면서 오류가 발생합니다.모든 zhhimg 강철 스탠드에는 적절한 지지점과 정렬되도록 설계된 지지 빔이 있습니다.

플레이트가 제대로 지지된다면 정확한 레벨링은 응용 분야에서 요구되는 경우에만 필요합니다.적절하게 지지되는 플레이트의 정확성을 유지하기 위해 레벨링이 필요하지 않습니다.

화강암을 선택하는 이유기계 베이스그리고계측 구성요소?

거의 모든 애플리케이션에 대한 대답은 '예'입니다.화강암의 장점은 다음과 같습니다: 녹이나 부식이 없음, 뒤틀림에 거의 면역, 흠집이 났을 때 보상 혹이 없음, 긴 마모 수명, 더 부드러운 동작, 더 높은 정밀도, 사실상 비자성, 낮은 열팽창 계수 및 낮은 유지 관리 비용.

화강암은 극도의 강도, 밀도, 내구성 및 부식 저항성을 위해 채석된 화성암의 일종입니다.하지만 화강암은 매우 다재다능합니다. 단지 정사각형이나 직사각형에만 사용되는 것은 아닙니다!실제로 Starrett Tru-Stone은 정기적으로 모든 변형의 모양, 각도 및 곡선으로 설계된 화강암 구성 요소를 자신있게 작업하여 탁월한 결과를 얻었습니다.

당사의 최첨단 가공을 통해 절단면은 예외적으로 평평해질 수 있습니다.이러한 특성으로 인해 화강암은 맞춤형 크기 및 맞춤형 설계 기계 베이스 및 계측 구성 요소를 만드는 데 이상적인 재료입니다.화강암은 다음과 같습니다.

기계 가공 가능
절단 및 마감 시 정확하게 편평함
녹 방지
튼튼한
오래 지속되는
화강암 구성 요소는 청소도 쉽습니다.맞춤형 디자인을 만들 때 탁월한 이점을 위해 화강암을 선택하십시오.

표준/ 마모가 심한 용도
ZhongHui가 표준 정반 제품에 사용하는 화강암은 석영 함량이 높아 마모 및 손상에 대한 저항력이 뛰어납니다.당사의 우수한 블랙 및 크리스탈 핑크 색상은 수분 흡수율이 낮아 플레이트에 세팅하는 동안 정밀 게이지가 녹슬 가능성을 최소화합니다.ZhongHui가 제공하는 화강암 색상은 눈부심을 줄여서 플레이트를 사용하는 개인의 눈의 피로를 줄여줍니다.우리는 이러한 측면을 최소화하기 위해 열팽창을 고려하면서 화강암 유형을 선택했습니다.

맞춤형 애플리케이션
귀하의 응용 분야에 맞춤형 모양, 나사형 인서트, 슬롯 또는 기타 가공이 포함된 플레이트가 필요한 경우 Black Diabase와 같은 재료를 선택하고 싶을 것입니다.이 천연 소재는 뛰어난 강성, 우수한 진동 감쇠 및 향상된 기계 가공성을 제공합니다.

예, 너무 심하게 닳지 않았다면 가능합니다.당사의 공장 설정 및 장비는 필요한 경우 적절한 플레이트 교정 및 재작업을 위한 최적의 조건을 허용합니다.일반적으로 플레이트가 요구되는 공차의 .001" 내에 있으면 현장에서 재포장할 수 있습니다. 플레이트가 공차를 벗어나는 지점까지 .001" 마모되거나 심하게 패인 경우 또는 흠집이 난 경우 다시 랩핑하기 전에 연마를 위해 공장으로 보내야 합니다.

현장 교정 및 표면 재포장 기술자를 선택할 때는 세심한 주의를 기울여야 합니다.교정 서비스를 선택할 때 주의를 기울이시기 바랍니다.인증을 요청하고 기술자가 사용할 장비에 국립 검사 기관 추적 가능 교정이 있는지 확인하십시오.정밀 화강암을 적절하게 랩핑하는 방법을 배우려면 수년이 걸립니다.

ZhongHui는 공장에서 수행되는 교정에 대한 빠른 처리를 제공합니다.가능하다면 교정을 위해 플레이트를 보내십시오.귀하의 품질과 평판은 정반을 포함한 측정 장비의 정확성에 달려 있습니다!

당사의 검정색 표면판은 밀도가 훨씬 더 높으며 강도도 최대 3배 더 높습니다.따라서 검은색으로 만든 판은 휘어짐에 대한 저항력이 동일하거나 그 이상인 동일한 크기의 화강암 판만큼 두꺼울 필요가 없습니다.두께가 줄어들면 무게도 줄어들고 운송 비용도 낮아집니다.

같은 두께에 낮은 품질의 흑색 화강암을 사용하는 다른 사람들을 조심하십시오.위에서 언급한 바와 같이 목재나 금속과 같은 화강암의 특성은 재료와 색상에 따라 다르며 강성, 경도 또는 내마모성을 정확하게 예측할 수는 없습니다.실제로 많은 종류의 흑색 화강암과 규암은 매우 부드러워 정반 용도에 적합하지 않습니다.

아니요. 이러한 품목을 재작업하는 데 필요한 특수 장비와 교육을 받으려면 교정 및 재작업을 위해 해당 품목을 공장으로 반환해야 합니다.

예.세라믹과 화강암은 비슷한 특성을 가지고 있으며 화강암을 교정하고 랩하는 데 사용되는 방법은 세라믹 제품에도 사용할 수 있습니다.세라믹은 화강암보다 랩핑하기가 더 어렵기 때문에 비용이 더 많이 듭니다.

예, 인서트가 표면 아래에 움푹 들어간 경우에만 가능합니다.강철 인서트가 표면 평면과 같은 높이이거나 표면 위에 있는 경우 플레이트를 랩핑하기 전에 스팟 페이스가 아래로 향하도록 해야 합니다.필요한 경우 해당 서비스를 제공할 수 있습니다.

예.원하는 나사산(영국식 또는 미터식)이 있는 강철 인서트를 플레이트의 원하는 위치에 에폭시로 접착할 수 있습니다.ZhongHui는 CNC 기계를 사용하여 +/- 0.005” 내에서 가장 조밀한 인서트 위치를 제공합니다.덜 중요한 인서트의 경우 나사산 인서트의 위치 공차는 ±.060"입니다. 다른 옵션으로는 강철 T-바 및 화강암에 직접 가공된 더브테일 슬롯이 있습니다.

고강도 에폭시와 우수한 기술을 사용하여 적절하게 접착된 인서트는 엄청난 비틀림 및 전단력을 견딜 수 있습니다.최근 테스트에서 3/8"-16 나사형 인서트를 사용하여 독립적인 테스트 실험실에서 표면 플레이트에서 에폭시 결합 인서트를 당기는 데 필요한 힘을 측정했습니다. 10개의 플레이트가 테스트되었습니다. 이 10개 중 9개 사례에서 화강암이 먼저 파손되었습니다. 회색 화강암의 경우 평균 하중은 10,020lbs였으며, 인서트가 플레이트에서 당겨진 단일 경우에는 파손 지점의 하중이 12,990lbs였습니다. ! 작업물이 인서트를 가로질러 브리지를 형성하고 극도의 토크가 가해지면 화강암을 파괴할 만큼 충분한 힘을 생성할 수 있습니다. 부분적으로 이러한 이유로 ZhongHui는 에폭시 결합 인서트에 적용할 수 있는 최대 안전 토크에 대한 지침을 제공합니다. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

예, 하지만 우리 공장에서만 가능합니다.우리 공장에서는 거의 모든 플레이트를 '새 것과 같은' 상태로 복원할 수 있으며, 일반적으로 교체 비용의 절반도 안 되는 비용으로 수행됩니다.손상된 가장자리는 외관적으로 패치할 수 있고, 깊은 홈, 흠집, 패인 곳은 갈아내고 부착된 지지대를 교체할 수 있습니다.또한 귀하의 사양에 따라 솔리드 또는 나사형 강철 인서트와 커팅 슬롯 또는 클램핑 립을 추가하여 플레이트의 다양성을 높이기 위해 플레이트를 수정할 수 있습니다.

화강암을 선택하는 이유는 무엇입니까?
화강암은 수백만 년 전에 지구에서 형성된 화성암의 일종입니다.화성암의 구성에는 매우 단단하고 내마모성이 있는 석영과 같은 많은 광물이 포함되어 있습니다.경도와 내마모성 외에도 화강암은 주철의 팽창 계수의 약 절반을 갖습니다.화강암의 부피 중량은 주철의 약 1/3이므로 조작이 더 쉽습니다.

기계 베이스 및 계측 구성 요소의 경우 검은색 화강암이 가장 많이 사용되는 색상입니다.검은색 화강암은 다른 색상보다 석영의 비율이 높기 때문에 마모가 가장 어렵습니다.

화강암은 비용 효율적이며 절단면은 매우 평평할 수 있습니다.최고의 정확도를 달성하기 위해 손으로 랩핑할 수 있을 뿐만 아니라 플레이트나 테이블을 외부로 이동하지 않고도 재조정을 수행할 수 있습니다.이는 전적으로 수동 랩핑 작업이며 일반적으로 주철 대체품을 재연마하는 것보다 비용이 훨씬 저렴합니다.

이러한 특성으로 인해 화강암은 맞춤형 크기 및 맞춤형 설계 기계 베이스 및 계측 구성 요소를 만드는 데 이상적인 재료입니다.화강암 정반.

ZhongHui는 특정 측정 요구 사항을 지원하기 위해 제작된 맞춤형 화강암 제품을 생산합니다.이러한 맞춤형 품목은 다양합니다.직선 모서리 to삼각형.화강암의 다양한 특성으로 인해구성요소필요한 모든 크기로 생산 가능;그들은 단단하고 오래 지속됩니다.

화강암 정반의 장점
평평한 표면에서의 측정의 중요성은 1800년대 영국의 발명가 Henry Maudsley에 의해 확립되었습니다.공작 기계 혁신가로서 그는 일관된 부품 생산을 위해서는 안정적인 측정을 위해 견고한 표면이 필요하다고 판단했습니다.

산업 혁명으로 인해 표면 측정에 대한 수요가 생겨났기 때문에 엔지니어링 회사인 Crown Windley가 제조 표준을 만들었습니다.정반의 표준은 1904년 크라운이 금속을 사용해 처음으로 정했습니다.금속에 대한 수요와 비용이 증가함에 따라 측정 표면의 대체 재료가 조사되었습니다.

미국에서는 기념물 제작자인 월리스 허먼(Wallace Herman)이 흑색 화강암이 금속을 대체할 수 있는 우수한 정반 재료라는 사실을 확립했습니다.화강암은 비자성이고 녹슬지 않기 때문에 곧 선호되는 측정 표면이 되었습니다.

화강암 정반은 실험실 및 테스트 시설에 필수적인 투자입니다.600 x 600 mm 크기의 화강암 정반을 지지대에 장착할 수 있습니다.스탠드는 0.86m(34인치)의 작업 높이를 제공하며 레벨링을 위한 5개의 조정 가능한 지점을 제공합니다.

안정적이고 일관된 측정 결과를 얻으려면 화강암 정반이 중요합니다.표면이 매끄럽고 안정적인 평면이므로 악기를 조심스럽게 조작할 수 있습니다.

화강암 정반의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 무반사
• 화학물질 및 부식에 대한 저항성
• 카트아이언에 비해 팽창계수가 낮아 온도변화에 영향을 덜 받음
• 선천적으로 견고하고 내구성이 뛰어남
• 표면이 긁혀도 표면은 영향을 받지 않습니다.
• 녹슬지 않음
• 비자성
• 손쉬운 청소 및 유지관리
• 교정 및 재포장 작업은 현장에서 수행할 수 있습니다.
• 나사식 지지 인서트 드릴링에 적합합니다.
• 높은 진동 감쇠

많은 상점, 검사실 및 실험실에서 정확한 측정을 위한 기초로 정밀 화강암 표면판이 의존됩니다.모든 선형 측정은 최종 치수를 얻는 정확한 기준 표면에 따라 달라지기 때문에 정반은 가공 전 작업 검사 및 레이아웃을 위한 최상의 기준 평면을 제공합니다.또한 높이 측정 및 측정 표면을 위한 이상적인 기반이기도 합니다.또한 높은 수준의 평탄도, 안정성, 전반적인 품질 및 제작 기술로 인해 정교한 기계, 전자 및 광학 측정 시스템을 장착하는 데 적합한 선택입니다.이러한 측정 프로세스에서는 표면 플레이트를 교정된 상태로 유지하는 것이 필수적입니다.

반복 측정 및 평탄도
정밀한 표면을 보장하려면 평탄도와 반복 측정이 모두 중요합니다.평탄도는 두 개의 평행한 평면, 즉 기본 평면과 지붕 평면 내에 포함된 표면의 모든 점으로 간주될 수 있습니다.평면 사이의 거리 측정은 표면의 전체적인 평탄도입니다.이 평탄도 측정에는 일반적으로 공차가 포함되며 등급 지정이 포함될 수 있습니다.

세 가지 표준 등급에 대한 평탄도 공차는 다음 공식에 따라 연방 사양에 정의되어 있습니다.
실험실 등급 AA = (40 + 대각선² / 25) x 0.000001인치(단방향)
검사 등급 A = 실험실 등급 AA x 2
도구실 등급 B = 실험실 등급 AA x 4

평탄도 외에도 반복성이 보장되어야 합니다.반복 측정은 국부적인 평탄도 영역을 측정하는 것입니다.이는 명시된 공차 내에서 반복되는 플레이트 표면의 어느 위치에서나 측정한 것입니다.전체 평탄도보다 더 엄격한 공차로 국부 평탄도를 제어하면 표면 평탄도 프로파일의 점진적인 변화가 보장되어 국부적 오류가 최소화됩니다.

정반이 평탄도와 반복 측정 사양을 모두 충족하는지 확인하려면 화강암 정반 제조업체는 연방 사양 GGG-P-463c를 사양의 기초로 사용해야 합니다.이 표준은 반복 측정 정확도, 표면 강판 화강암의 재료 특성, 표면 마감, 지지점 위치, 강성, 허용 가능한 검사 방법 및 나사형 인서트 설치를 다루고 있습니다.

정반이 전체적인 평탄도를 초과하여 마모되기 전에는 기둥이 마모되거나 물결 모양으로 나타납니다.반복 판독 게이지를 사용하여 반복 측정 오류에 대한 월간 검사를 통해 마모 지점을 식별합니다.반복 판독 게이지는 국부적 오류를 감지하고 고배율 전자 증폭기에 표시할 수 있는 고정밀 기기입니다.

플레이트 정확도 확인
몇 가지 간단한 지침만 따르면 화강암 정반에 대한 투자는 수년간 지속됩니다.플레이트 사용, 작업장 환경 및 요구되는 정확도에 따라 정반 정확도를 확인하는 빈도가 다릅니다.일반적으로 새 플레이트는 구입 후 1년 이내에 전체 재보정을 받아야 합니다.플레이트를 자주 사용하는 경우 이 간격을 6개월로 단축하는 것이 좋습니다.

정반이 전체적인 평탄도를 초과하여 마모되기 전에는 기둥이 마모되거나 물결 모양으로 나타납니다.반복 판독 게이지를 사용하여 반복 측정 오류에 대한 월간 검사를 통해 마모 지점을 식별합니다.반복 판독 게이지는 국부적 오류를 감지하고 고배율 전자 증폭기에 표시할 수 있는 고정밀 기기입니다.

효과적인 검사 프로그램에는 국립 표준 기술 연구소(NIST)에서 추적 가능한 전체 평탄도에 대한 실제 교정을 제공하는 자동 시준기를 사용한 정기적인 점검이 포함되어야 합니다.때때로 제조업체나 독립 회사에 의한 포괄적인 교정이 필요합니다.

교정 간 변형
어떤 경우에는 정반 교정 간에 차이가 있습니다.때로는 마모로 인한 표면 변화, 검사 장비의 잘못된 사용 또는 교정되지 않은 장비의 사용과 같은 요인이 이러한 변화를 설명할 수 있습니다.그러나 가장 일반적인 두 가지 요소는 온도와 지원입니다.

가장 중요한 변수 중 하나는 온도입니다.예를 들어, 교정 전에 표면을 뜨겁거나 차가운 용액으로 세척하여 정규화하는 데 충분한 시간이 허용되지 않았을 수 있습니다.온도 변화의 다른 원인으로는 차갑거나 뜨거운 공기의 유입, 직사광선, 머리 위 조명 또는 플레이트 표면의 기타 복사열원이 있습니다.

또한 겨울과 여름 사이의 수직 온도 구배에도 변화가 있을 수 있습니다.어떤 경우에는 배송 후 플레이트가 정규화되는 데 충분한 시간이 허용되지 않습니다.교정을 수행할 때 수직 구배 온도를 기록하는 것이 좋습니다.

보정 변동의 또 다른 일반적인 원인은 부적절하게 지지되는 플레이트입니다.정반은 세 지점에서 지지되어야 하며, 이상적으로는 판 끝에서 길이의 20%에 위치해야 합니다.두 개의 지지대는 긴 변에서 너비의 20%에 위치해야 하며 나머지 지지대는 중앙에 위치해야 합니다.

정밀한 표면이 아닌 다른 곳에는 세 개의 점만 단단히 고정될 수 있습니다.3개 이상의 지점에서 플레이트를 지지하려고 하면 플레이트가 3개 지점의 다양한 조합으로부터 지지를 받게 되며, 이는 생산 중에 지지되었던 3개 지점과 동일하지 않습니다.이로 인해 플레이트가 새로운 지지 장치 배열에 맞춰 휘어지면서 오류가 발생합니다.적절한 지지점과 정렬되도록 설계된 지지 빔이 있는 강철 스탠드 사용을 고려하십시오.이 목적을 위한 스탠드는 일반적으로 정반 제조업체에서 구입할 수 있습니다.

플레이트가 적절하게 지지된다면 정확한 레벨링은 애플리케이션에서 지정한 경우에만 필요합니다.적절하게 지지되는 플레이트의 정확성을 유지하기 위해 레벨링이 필요하지 않습니다.

접시를 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다.공기 중 연마 먼지는 일반적으로 작업물과 게이지의 접촉 표면에 묻히는 경향이 있기 때문에 플레이트 마모의 가장 큰 원인입니다.먼지와 손상으로부터 보호하기 위한 커버 플레이트.사용하지 않을 때 플레이트를 덮어두면 마모 수명이 연장됩니다.

플레이트 수명 연장
몇 가지 지침을 따르면 화강암 정반의 마모가 줄어들고 궁극적으로 수명이 연장됩니다.

첫째, 접시를 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다.공기 중 연마 먼지는 일반적으로 작업물과 게이지의 접촉 표면에 묻히는 경향이 있기 때문에 플레이트 마모의 가장 큰 원인입니다.

먼지와 손상으로부터 보호하기 위해 플레이트를 덮는 것도 중요합니다.사용하지 않을 때 플레이트를 덮어두면 마모 수명이 연장됩니다.

한 부분이 과도하게 사용되지 않도록 플레이트를 주기적으로 회전시킵니다.또한 게이지의 강철 접촉 패드를 카바이드 패드로 교체하는 것이 좋습니다.

접시 위에 음식이나 청량음료를 놓지 마십시오.많은 청량음료에는 탄산이나 인산이 포함되어 있어 부드러운 미네랄을 용해시키고 표면에 작은 구멍을 남길 수 있습니다.

재발행 장소
화강암 정반 표면 재포장이 필요한 경우 이 서비스를 현장에서 수행할지 교정 시설에서 수행할지 고려하십시오.항상 공장이나 전용 시설에서 플레이트를 다시 교체하는 것이 바람직합니다.그러나 플레이트가 너무 심하게 마모되지 않은 경우(일반적으로 요구되는 공차의 0.001인치 이내) 현장에서 다시 표면 처리할 수 있습니다.플레이트가 허용 오차 범위를 벗어나 0.001인치 이상 마모되거나 심하게 패이거나 흠집이 난 경우, 다시 랩핑하기 전에 연마를 위해 공장으로 보내야 합니다.

교정 시설에는 필요한 경우 적절한 플레이트 교정 및 재작업을 위한 최적의 조건을 제공하는 장비와 공장 설정이 있습니다.

현장 교정 및 표면 재포장 기술자를 선택할 때는 세심한 주의를 기울여야 합니다.인증을 요청하고 기술자가 사용할 장비에 NIST 추적 가능 교정이 있는지 확인하십시오.정밀 화강암을 올바르게 랩핑하는 방법을 배우는 데 수년이 걸리기 때문에 경험도 중요한 요소입니다.

중요한 측정은 정밀 화강암 표면판을 기준으로 시작됩니다.적절하게 교정된 정반을 사용하여 신뢰할 수 있는 기준을 보장함으로써 제조업체는 신뢰할 수 있는 측정과 더 나은 품질의 부품을 위한 필수 도구 중 하나를 갖게 됩니다.

교정 변형 체크리스트

1. 보정 전에 표면을 뜨겁거나 차가운 용액으로 세척했으며 정규화하는 데 충분한 시간을 허용하지 않았습니다.
2. 플레이트가 제대로 지지되지 않았습니다.
3. 온도 변화.
4. 체커.
5. 플레이트 표면에 직사광선이나 기타 복사열이 가해지는 경우.머리 위 조명이 표면을 가열하지 않는지 확인하세요.
6. 겨울과 여름 사이의 수직 온도 구배의 변화.가능하다면 교정이 수행되는 시점의 수직 구배 온도를 알아 두십시오.
7. 플레이트는 배송 후 정규화하는 데 충분한 시간이 허용되지 않았습니다.
8. 검사 장비의 부적절한 사용 또는 교정되지 않은 장비의 사용.
9. 마모로 인한 표면 변화.

기술 팁
모든 선형 측정은 최종 치수를 얻는 정확한 기준 표면에 따라 달라지기 때문에 정반은 가공 전 작업 검사 및 레이아웃을 위한 최상의 기준 평면을 제공합니다.

전체 평탄도보다 더 엄격한 공차로 국부 평탄도를 제어하면 표면 평탄도 프로파일의 점진적인 변화가 보장되어 국부적 오류가 최소화됩니다.