합성 화강암으로도 알려진 에폭시 화강암은 에폭시 및 화강암의 혼합물이며, 공작 기계 기지의 대체 재료로 일반적으로 사용됩니다. 에폭시 화강암은 주철 및 강철 대신에 사용되어 더 나은 진동 감쇠, 더 긴 공구 수명 및 조립 비용이 낮아집니다.
공작 기계 도구 기반
공작 기계 및 기타 고정밀 기계는 정적 및 동적 성능을 위해 기본 재료의 높은 강성, 장기 안정성 및 우수한 댐핑 특성에 의존합니다. 이 구조물에 가장 널리 사용되는 재료는 주철, 용접 강철 제조 및 천연 화강암입니다. 장기 안정성이없고 매우 열악한 감쇠 특성으로 인해 강철 제조 구조는 높은 정밀도가 필요한 경우 거의 사용되지 않습니다. 스트레스가 잘되고 어닐링 된 양질의 주철은 구조적 치수 안정성을 제공하며 복잡한 모양으로 캐스트 될 수 있지만 주조 후 정밀 표면을 형성하는 데 비싼 가공 공정이 필요합니다.
양질의 자연 화강암은 찾기가 점점 더 어려워지고 있지만 주철보다 감쇠 용량이 높습니다. 주철과 마찬가지로, 천연 화강암 가공은 노동 집약적이고 비싸다.
정밀 화강암 주물은 주변 온도 (즉, 냉간 경화 공정)에서 에폭시 수지 시스템과 화강암 응집체 (분쇄, 세척 및 건조)를 혼합하여 생성됩니다. 석영 골재 필러는 또한 조성물에 사용될 수있다. 성형 공정 동안의 진동 압축은 집계를 단단히 포장합니다.
주조 과정에서 나사산 인서트, 스틸 플레이트 및 냉각수 파이프를 캐스트 할 수 있습니다. 더 높은 수준의 다양성을 달성하기 위해 선형 레일,지면 슬라이드 웨이 및 모터 마운트를 복제하거나 그라우팅 할 수 있으므로 사후 캐스트 가공이 필요하지 않습니다. 주조의 표면 마감은 금형 표면만큼 좋습니다.
장점과 단점
장점은 다음과 같습니다.
■ 진동 댐핑.
■ 유연성 : 맞춤형 선형 방법, 유압 유체 탱크, 나사산 인서트, 절단 유체 및 도관 배관은 모두 폴리머베이스에 통합 될 수 있습니다.
■ 인서트 등을 포함하면 완성 된 주조의 가공이 크게 줄어 듭니다.
■ 여러 구성 요소를 하나의 캐스팅에 통합하여 조립 시간이 줄어 듭니다.
■ 균일 한 벽 두께가 필요하지 않으므로베이스의 설계 유연성이 향상됩니다.
■ 가장 일반적인 용매, 산, 알칼리 및 절단 유체에 대한 화학 저항.
■ 그림이 필요하지 않습니다.
■ 복합재는 알루미늄과 거의 동일한 밀도를 가지고 있습니다 (조각은 동등한 강도를 달성하기 위해 더 두껍습니다).
■ 복합 폴리머 콘크리트 캐스팅 공정은 금속 주물보다 훨씬 적은 에너지를 사용합니다. 폴리머 캐스트 수지는 생산에 거의 에너지를 거의 사용하지 않으며, 주조 공정은 실온에서 수행됩니다.
에폭시 화강암 재료는 주철보다 최대 10 배 더 우수한 내부 감쇠 계수, 천연 화강암보다 최대 3 배, 강철 제조 구조보다 최대 30 배 더 좋습니다. 냉각제의 영향을받지 않으며, 장기 안정성이 우수하고, 열 안정성이 향상되며, 높은 비틀림 및 동적 강성, 우수한 노이즈 흡수 및 무시할만한 내부 응력이 있습니다.
단점에는 얇은 단면에서의 낮은 강도 (25mm) 미만), 낮은 인장 강도 및 낮은 충격 저항이 포함됩니다.
미네랄 캐스팅 프레임 소개
미네랄 캐스팅은 가장 효율적이고 현대적인 건축 자재 중 하나입니다. 정밀 기계 제조업체는 미네랄 캐스팅의 개척자 중 하나였습니다. 오늘날 CNC 밀링 머신, 드릴 프레스, 그라인더 및 전기 방전 기계와 관련하여 사용이 증가하고 있으며 이점은 고속 기계에만 국한되지 않습니다.
에폭시 화강암 물질이라고도하는 미네랄 주조는 자갈, 석영 모래, 빙하 식사 및 바인더와 같은 미네랄 필러를 작곡합니다. 재료는 정확한 사양에 따라 혼합되어 곰팡이에 차갑게 쏟아집니다. 견고한 기초는 성공의 기초입니다!
최첨단 공작 기계는 더 빠르고 빠르게 작동해야하며 그 어느 때보 다 정밀도를 제공해야합니다. 그러나 높은 이동 속도와 중장비 가공은 기계 프레임의 원치 않는 진동을 생성합니다. 이러한 진동은 부품 표면에 부정적인 영향을 미치며 공구 수명을 단축시킵니다. 미네랄 캐스팅 프레임은 주철 프레임보다 약 6 배 빠르고 스틸 프레임보다 10 배 빠른 진동을 빠르게 감소시킵니다.
밀링 머신 및 그라인더와 같은 미네랄 캐스팅 베드가 장착 된 공작 기계는 훨씬 더 정확하고 더 나은 표면 품질을 달성합니다. 또한 공구 마모가 크게 줄어들고 서비스 수명이 연장됩니다.
복합 미네랄 (에폭시 화강암) 주조 프레임은 몇 가지 장점을 제공합니다.
- 형성 및 강도 : 미네랄 캐스팅 과정은 구성 요소의 모양과 관련하여 탁월한 자유 정도를 제공합니다. 재료와 공정의 특정 특성은 비교적 높은 강도와 중량이 상당히 낮아집니다.
- 인프라의 통합 : 미네랄 캐스팅 프로세스는 실제 캐스팅 프로세스 중에 가이드 웨이, 스레드 인서트 및 서비스 연결과 같은 구조 및 추가 구성 요소의 간단한 통합을 가능하게합니다.
- 복잡한 기계 구조의 제조 : 기존의 공정에서 상상할 수없는 것은 미네랄 캐스팅으로 가능해집니다. 여러 구성 요소 부품을 조립하여 결합 조인트를 통해 복잡한 구조를 형성 할 수 있습니다.
- 경제적 차원 정확도 : 많은 경우 미네랄 캐스트 구성 요소는 실질적으로 강화하는 동안 수축이 발생하지 않기 때문에 최종 치수로 캐스트됩니다. 이를 통해 더 비싼 마무리 프로세스를 제거 할 수 있습니다.
- 정밀도 : 추가 연삭, 형성 또는 밀링 작업에 의해 매우 정밀한 기준 또는지지 표면이 달성됩니다. 그 결과 많은 기계 개념이 우아하고 효율적으로 구현 될 수 있습니다.
- 우수한 열 안정성 : 미네랄 캐스팅은 열전도율이 금속 재료보다 상당히 낮기 때문에 온도 변화에 매우 느리게 반응합니다. 이러한 이유로 단기 온도 변화는 공작 기계의 치수 정확도에 크게 영향을 미칩니다. 기계 베드의 열 안정성이 향상되면 기계의 전체 형상이 더 잘 유지되고 결과적으로 기하학적 오류가 최소화됩니다.
- 부식 없음 : 미네랄 캐스트 성분은 오일, 냉각제 및 기타 공격적인 액체에 대한 내성입니다.
- 더 긴 도구 서비스 수명을위한 더 큰 진동 댐핑 : 미네랄 캐스팅은 강철 또는 주철보다 최대 10 배 더 나은 진동 댐핑 값을 달성합니다. 이러한 특성 덕분에 기계 구조의 매우 높은 동적 안정성이 얻어집니다. 기계 공구 빌더 및 사용자에게 제공되는 이점은 분명합니다. 가공 또는지면 구성 요소의 표면 마감 품질이 향상되고 도구 수명이 길어 도구 비용이 낮아집니다.
- 환경 : 제조 중 환경 영향이 줄어 듭니다.
미네랄 캐스팅 프레임 대 주철 프레임
아래에 사용 된 새로운 미네랄 캐스팅 대 주철 프레임의 이점을 아래를 참조하십시오.
| 미네랄 캐스팅 (에폭시 화강암) | 주철 | |
| 제동 | 높은 | 낮은 |
| 열 성능 | 열전도율이 낮습니다 그리고 높은 사양. 열 용량 | 고열 전도도 및 낮은 사양. 열용량 |
| 내장 부품 | 무제한 디자인 및 원피스 곰팡이 및 원활한 연결 | 가공이 필요합니다 |
| 부식 저항 | 여분의 높이 | 낮은 |
| 환경 우정 | 낮은 에너지 소비 | 고 에너지 소비 |
결론
미네랄 캐스팅은 CNC 머신 프레임 구조에 이상적입니다. 그것은 명확한 기술, 경제 및 환경 적 이점을 제공합니다. 미네랄 캐스팅 기술은 우수한 진동 감쇠, 높은 화학 저항성 및 상당한 열 이점 (강철과 유사한 열 팽창)을 제공합니다. 연결 요소, 케이블, 센서 및 측정 시스템을 모두 어셈블리에 부을 수 있습니다.
미네랄 캐스팅 화강암 베드 가공 센터의 이점은 무엇입니까?
미네랄 주물 (인공 화강암 일명 수지 콘크리트)은 30 년 이상 구조적 재료로서 공작 기계 산업에서 널리 받아 들여졌습니다.
통계에 따르면 유럽에서는 10 개의 공작 기계 중 하나가 미네랄 주물을 침대로 사용합니다. 그러나 부적절한 경험, 불완전하거나 잘못된 정보를 사용하면 미네랄 주물에 대한 의심과 편견이 생길 수 있습니다. 따라서 새로운 장비를 만들 때 미네랄 주물의 장단점을 분석하고 다른 재료와 비교해야합니다.
건축 기계의 기초는 일반적으로 주철, 미네랄 주조 (중합체 및/또는 반응성 수지 콘크리트), 강철/용접 구조 (그라우팅/비 구조) 및 천연 석 (예 : 화강암)으로 나뉩니다. 각 재료에는 고유 한 특성이 있으며 완벽한 구조 재료는 없습니다. 특정 구조 요구 사항에 따라 재료의 장점과 단점을 조사 함으로써만 이상적인 구조적 재료를 선택할 수 있습니다.
구조 재료의 두 가지 중요한 기능 (구성 요소의 형상, 위치 및 에너지 흡수)은 각각 성능 요구 사항 (정적, 동적 및 열 성능), 기능/구조 요구 사항 (정확도, 무게, 벽 두께, 가이드 레일, 가이드 레일의 편의성), 미 중재 시스템, 물류, 수량, 이용 가능성, 시스템 특성, 시스템 특성)를 제시합니다.
I. 구조 재료에 대한 성능 요구 사항
1. 정적 특성
베이스의 정적 특성을 측정하기위한 기준은 일반적으로 재료의 강성, 즉 고강도가 아닌 하중 하에서 최소 변형입니다. 정적 탄성 변형의 경우, 미네랄 주물은 Hooke의 법칙을 준수하는 등방성 균질 물질로 생각할 수 있습니다.
미네랄 주물의 밀도 및 탄성 계수는 각각 주철의 1/3입니다. 미네랄 주물과 캐스트 아이언은 동일한 중량 하에서 동일한 특이 적 강성을 가지기 때문에, 철 주물과 미네랄 주물의 강성은 모양의 영향을 고려하지 않고 동일합니다. 대부분의 경우, 미네랄 주물의 설계 벽 두께는 일반적으로 철 주물의 3 배이며,이 설계는 제품 또는 주조의 기계적 특성 측면에서 어떠한 문제도 유발하지 않습니다. 미네랄 주물은 압력 (예 : 침대, 지지대, 기둥)을 운반하는 정적 환경에서 작동하는 데 적합하며 얇은 벽 및/또는 작은 프레임 (예 : 테이블, 팔레트, 도구 체인저, 캐리지, 스핀들 지원)으로 적합하지 않습니다. 구조 부품의 무게는 일반적으로 미네랄 캐스팅 제조업체의 장비에 의해 제한되며, 15 톤 이상의 미네랄 캐스팅 제품은 일반적으로 드 rare니다.
2. 동적 특성
샤프트의 회전 속도 및/또는 가속도가 클수록 기계의 동적 성능이 더 중요합니다. 빠른 포지셔닝, 빠른 도구 교체 및 고속 피드는 기계적 공명 및 기계 구조 부품의 동적 흥분을 지속적으로 강화시킵니다. 구성 요소의 치수 설계 외에도 구성 요소의 편향, 질량 분포 및 동적 강성은 재료의 감쇠 특성에 의해 크게 영향을받습니다.
미네랄 주물을 사용하면 이러한 문제에 대한 좋은 솔루션을 제공합니다. 그것은 전통적인 주철보다 진동을 10 배 더 잘 흡수하기 때문에 진폭과 고유 주파수를 크게 줄일 수 있습니다.
가공과 같은 가공 작업에서는 정밀도가 높고 표면 품질이 향상되며 도구 수명이 길어질 수 있습니다. 동시에, 소음 영향 측면에서, 미네랄 주물은 또한 대형 엔진 및 원심 분리기를위한 다른 재료의베이스, 변속기 주조 및 액세서리의 비교 및 검증을 통해 잘 수행되었습니다. Impact Sound Analysis에 따르면, 미네랄 캐스팅은 음압 수준에서 20%의 국소 감소를 달성 할 수 있습니다.
3. 열 특성
전문가들은 공작 기계 편차의 약 80%가 열 영향으로 인해 발생한다고 추정합니다. 내부 또는 외부 열원, 예열, 워크 피스 변화 등과 같은 공정 중단은 모두 열 변형의 원인입니다. 최상의 재료를 선택하려면 재료 요구 사항을 명확히해야합니다. 높은 비열 및 낮은 열전도율은 미네랄 주물이 일시적인 온도 영향 (예 : 변화하는 워크 피스) 및 주변 온도 변동에 대한 열 관성을 가질 수있게합니다. 금속 침대와 같이 빠른 예열이 필요하거나 침대 온도가 금지되면 온도를 제어하기 위해 난방 또는 냉각 장치를 미네랄 주조로 직접 주조 할 수 있습니다. 이러한 종류의 온도 보상 장치를 사용하면 온도의 영향으로 인한 변형이 줄어들어 합리적인 비용으로 정확도를 향상시키는 데 도움이됩니다.
II. 기능적 및 구조적 요구 사항
무결성은 미네랄 주물을 다른 재료와 구별하는 특징입니다. 미네랄 주물의 최대 주조 온도는 45 ° C이며 고정밀 금형 및 툴링과 함께 부품 및 미네랄 주물을 함께 캐스트 할 수 있습니다.
고급 재 캐스팅 기술은 미네랄 캐스팅 블랭크에도 사용될 수 있으므로 가공이 필요하지 않은 정확한 장착 및 레일 표면을 초래할 수 있습니다. 다른 기본 재료와 마찬가지로 미네랄 주물에는 특정 구조 설계 규칙이 적용됩니다. 벽 두께,로드 베어링 액세서리, 리브 인서트, 로딩 및 언로드 방법은 다른 재료와 어느 정도 다르며 설계 중에 미리 고려해야합니다.
III. 비용 요구 사항
기술적 인 관점에서 고려하는 것이 중요하지만 비용 효율성은 점점 더 중요 해지고 있습니다. 미네랄 주물을 사용하면 엔지니어가 상당한 생산 및 운영 비용을 절약 할 수 있습니다. 가공 비용 절약, 캐스팅, 최종 조립 및 물류 비용 증가 (창고 및 운송)가 모두 줄어 듭니다. 미네랄 주물의 높은 수준의 기능을 고려할 때 전체 프로젝트로 간주해야합니다. 실제로베이스를 설치하거나 사전 설치할 때 가격 비교를하는 것이 더 합리적입니다. 비교적 높은 초기 비용은 미네랄 캐스팅 금형 및 툴링 비용이지만,이 비용은 장기 사용 (500-1000 조각/스틸 곰팡이)으로 희석 될 수 있으며 연간 소비는 약 10-15 조각입니다.
IV. 사용 범위
구조적 재료로서 미네랄 주물은 지속적으로 전통적인 구조물을 대체하고 있으며 빠른 발달의 열쇠는 미네랄 주조, 곰팡이 및 안정적인 결합 구조에 있습니다. 현재, 미네랄 주물은 분쇄기 및 고속 가공과 같은 많은 공작 기계 필드에서 널리 사용되었습니다. 그라인딩 머신 제조업체는 기계 베드 용 미네랄 주물을 사용하여 공작 기계 분야의 개척자였습니다. 예를 들어, Aba Z & B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude 등과 같은 세계적으로 유명한 회사는 항상 분쇄 공정에서 높은 정밀도 및 우수한 표면 품질을 얻기 위해 광물 주물의 감쇠, 열 관성 및 무결성의 혜택을 받았습니다.
점점 더 많은 역동적 인 하중으로 인해 광물 주물은 도구 그라인더 분야의 세계 최고의 회사들에 의해 점점 더 선호됩니다. 미네랄 캐스팅 베드는 강성이 우수하며 선형 모터의 가속으로 인한 힘을 잘 제거 할 수 있습니다. 동시에, 우수한 진동 흡수 성능과 선형 모터의 유기적 조합은 공작물의 표면 품질과 연삭 휠의 서비스 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.
단일 부분은. 길이 1000mm 이내에 우리에게는 쉽습니다.
최소 벽 두께는 얼마입니까?
일반적으로 기계 기지의 최소 섹션 두께는 60mm 이상이어야합니다. 더 얇은 섹션 (예 : 10mm 두께)은 미세 골재 크기와 제형으로 주조 할 수 있습니다.
쏟아진 후 수축률은 1000mm 당 약 0.1-0.3mm입니다. 보다 정확한 미네랄 캐스팅 기계적 부품이 필요한 경우, 2 차 CNC 그라인딩, 핸드 랩핑 또는 기타 가공 공정에 의해 공차가 달성 될 수 있습니다.
우리의 미네랄 캐스팅 재료는 자연 Jinan Black Granite를 선택합니다. 대부분의 회사는 건물 건설에서 일반적인 자연 화강암 또는 일반 석재를 선택합니다.
· 원료 : 고유 한 Jinan Black Granite ( 'Jinanqing'화강암이라고도 함) 입자가 골재로도, 고강도, 강성 및 높은 내마모성으로 세계적으로 유명합니다.
· 공식 : 독특한 강화 에폭시 수지 및 첨가제를 사용하여 최적의 포괄적 인 성능을 보장하기 위해 다른 제형을 사용하는 다른 구성 요소;
· 기계적 특성 : 진동 흡수는 주철의 약 10 배, 정적 및 동적 특성의 약 10 배입니다.
· 물리적 특성 : 밀도는 주철의 약 1/3, 금속보다 높은 열 장벽 특성, 흡습성, 우수한 열 안정성;
· 화학적 특성 : 금속보다 높은 부식성, 환경 친화적 인;
· 치수 정확도 : 캐스팅 후 선형 수축은 약 0.1-0.3㎜/m, 모든 평면에서 매우 높은 형태 및 카운터 정확도입니다.
· 구조적 무결성 : 매우 복잡한 구조는 캐스트 될 수 있으며, 천연 화강암을 사용하려면 일반적으로 조립, 접합 및 결합이 필요합니다.
· 느린 열 반응 : 단기 온도 변화에 대한 반응은 훨씬 느리고 훨씬 적습니다.
· 내장 된 인서트 : 패스너, 파이프, 케이블 및 챔버는 구조물에 내장되어 금속, 석재, 세라믹 및 플라스틱 등을 포함한 재료를 삽입 할 수 있습니다.