화강암은 강도, 밀도, 내구성 및 내식성이 매우 뛰어난 화성암의 일종입니다. 하지만 화강암은 활용도가 매우 높아 정사각형이나 직사각형 모양에만 국한되지 않습니다! 실제로 저희는 다양한 모양, 각도, 곡선으로 제작된 화강암 부품을 능숙하게 다루며 탁월한 결과를 얻고 있습니다.
최첨단 가공 기술을 통해 절단면을 매우 평평하게 만들 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 화강암은 맞춤형 크기와 디자인의 기계 받침대 및 계측 부품 제작에 이상적인 소재입니다. 화강암의 특징은 다음과 같습니다.
■ 기계 가공 가능
■ 절단 및 마감 시 매우 평평함
■ 녹 방지
■ 내구성이 뛰어남
■ 오래 지속되는
화강암 소재는 청소하기도 쉽습니다. 맞춤 디자인을 제작할 때는 뛰어난 장점을 가진 화강암을 선택하세요.

표준/고마모 적용 분야
ZHHIMG에서 표준 표면 플레이트 제품에 사용하는 화강암은 석영 함량이 높아 마모와 손상에 대한 저항력이 뛰어납니다. 특히, 당사의 슈페리어 블랙 색상은 흡수율이 낮아 플레이트 위에 놓인 정밀 계측기가 녹슬 가능성을 최소화합니다. ZHHIMG에서 제공하는 화강암 색상은 눈부심을 줄여 플레이트 사용자의 눈의 피로를 최소화합니다. 또한, 열팽창을 고려하여 화강암 종류를 선정함으로써 열팽창으로 인한 영향을 최소화하고자 노력합니다.

사용자 정의 애플리케이션
맞춤형 형상, 나사산 삽입, 슬롯 또는 기타 가공이 필요한 판재를 사용해야 할 경우, 흑진안 블랙과 같은 소재를 선택하는 것이 좋습니다. 이 천연 소재는 탁월한 강성, 우수한 진동 감쇠 기능 및 향상된 가공성을 제공합니다.

색상만으로는 돌의 물리적 특성을 판단할 수 없다는 점을 유념해야 합니다. 일반적으로 화강암의 색상은 미네랄의 존재 여부와 직접적인 관련이 있으며, 이는 표면판 재료로 사용하기에 적합한 특성과는 무관할 수 있습니다. 표면판 재료로 탁월한 분홍색, 회색, 검은색 화강암이 있는가 하면, 정밀 가공에 전혀 적합하지 않은 검은색, 회색, 분홍색 화강암도 있습니다. 화강암을 표면판 재료로 사용할 때 중요한 특성은 색상과는 전혀 무관하며, 다음과 같습니다.
■ 강성 (하중 하에서의 변형 - 탄성 계수로 표시됨)
■ 경도
■ 밀도
■ 내마모성
■ 안정성
■ 다공성

저희는 다양한 화강암 소재를 테스트하고 비교해 본 결과, 지난 흑색 화강암이 지금까지 저희가 알고 있는 최고의 소재라는 결론을 내렸습니다. 인도산 흑색 화강암과 남아프리카산 화강암은 지난 흑색 화강암과 유사하지만, 물리적 특성은 지난 흑색 화강암보다 떨어집니다. ZHHIMG는 앞으로도 전 세계의 더 많은 화강암 소재를 발굴하고 물리적 특성을 비교 분석할 계획입니다.

프로젝트에 적합한 화강암에 대해 더 자세히 알아보시려면 저희에게 연락주세요.info@zhhimg.com.

제조업체마다 사용하는 표준이 다릅니다. 세상에는 수많은 표준이 존재합니다.
DIN 표준, ASME B89.3.7-2013 또는 연방 규격 GGG-P-463c(화강암 표면판) 등을 기준으로 사양을 정합니다.

저희는 고객님의 요구사항에 맞춰 화강암 정밀 검사판을 제작할 수 있습니다. 더 자세한 정보나 다양한 규격에 대해 문의사항이 있으시면 언제든지 연락 주십시오.

평탄도는 표면의 모든 점이 두 개의 평행한 평면, 즉 기준면과 지붕면 내에 포함되는 상태로 정의할 수 있습니다. 이 두 평면 사이의 거리를 측정하면 표면의 전체적인 평탄도를 알 수 있습니다. 이러한 평탄도 측정값에는 일반적으로 허용 오차가 포함되며, 등급으로 표시될 수도 있습니다.

예를 들어, 세 가지 표준 등급에 대한 평탄도 허용 오차는 다음 공식에 따라 결정되는 대로 연방 규격에 정의되어 있습니다.
■ 실험실 등급 AA = (40 + 대각선 제곱/25) x 0.000001인치(단측)
■ 검사 등급 A = 실험실 등급 AA x 2
■ 공구실 등급 B = 실험실 등급 AA x 4.

표준 크기의 표면 플레이트에 대해 당사는 본 규격의 요구 사항을 뛰어넘는 평탄도 공차를 보장합니다. 평탄도 외에도 ASME B89.3.7-2013 및 연방 규격 GGG-P-463c는 반복 측정 정확도, 표면 플레이트 화강암의 재료 특성, 표면 마감, 지지점 위치, 강성, 허용 가능한 검사 방법, 나사산 삽입물 설치 등과 같은 주제를 다룹니다.

ZHHIMG 화강암 표면판 및 화강암 검사판은 본 규격에 명시된 모든 요구 사항을 충족하거나 초과합니다. 현재 화강암 각도판, 평행판 또는 표준 직각자에 대한 구체적인 규격은 없습니다.

다른 표준에 대한 공식은 다음에서 찾을 수 있습니다.다운로드.

첫째, 플레이트를 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 공기 중의 연마성 분진은 플레이트 마모의 가장 큰 원인이며, 가공물이나 게이지의 접촉면에 박히기 쉽습니다. 둘째, 플레이트를 덮어 먼지와 손상으로부터 보호하십시오. 사용하지 않을 때는 플레이트를 덮어두고, 특정 부위가 과도하게 마모되지 않도록 주기적으로 플레이트를 회전시키며, 게이지의 강철 접촉 패드를 카바이드 패드로 교체하면 마모 수명을 연장할 수 있습니다. 또한, 플레이트 위에 음식이나 음료를 올려놓지 마십시오. 많은 음료에는 탄산이나 인산이 함유되어 있어 플레이트의 연질 미네랄을 녹여 작은 구멍을 남길 수 있습니다.

이는 접시 사용 방식에 따라 다릅니다. 가능하면 하루(또는 근무 시간) 시작과 끝에 접시를 닦는 것이 좋습니다. 접시에 기름이나 끈적이는 액체가 묻으면 즉시 닦는 것이 좋습니다.

플레이트를 액체 세척제 또는 ZHHIMG 무수 표면 플레이트 세척제로 정기적으로 세척하십시오. 세척액 선택이 중요합니다. 휘발성 용제(아세톤, 래커 시너, 알코올 등)를 사용하는 경우 증발로 인해 표면이 냉각되어 변형될 수 있습니다. 이 경우 플레이트를 사용하기 전에 안정화시켜야 하며, 그렇지 않으면 측정 오류가 발생할 수 있습니다.

플레이트가 정상화되는 데 필요한 시간은 플레이트 크기와 냉각 시간에 따라 달라집니다. 작은 플레이트의 경우 1시간이면 충분하지만, 큰 플레이트의 경우 2시간이 필요할 수 있습니다. 수성 세척제를 사용하는 경우 증발에 의한 냉각 효과도 발생합니다.

또한, 세척액은 수분을 머금어 표면에 닿는 금속 부품의 녹을 유발할 수 있습니다. 일부 세척제는 건조 후 끈적이는 잔여물을 남겨 공기 중 먼지를 끌어당겨 마모를 줄이는 대신 오히려 증가시킬 수 있습니다.

플레이트 사용 빈도와 환경에 따라 다릅니다. 새 플레이트 또는 정밀 화강암 액세서리는 구매 후 1년 이내에 전체 재교정을 받는 것이 좋습니다. 화강암 표면 플레이트를 많이 사용하는 경우에는 이 주기를 6개월로 단축하는 것이 좋습니다. 전자 레벨 또는 유사한 장치를 사용하여 매달 반복 측정 오차를 검사하면 마모 부위 발생 여부를 확인할 수 있으며, 검사 시간은 몇 분밖에 걸리지 않습니다. 첫 번째 재교정 결과가 확인되면 내부 품질 관리 시스템에서 허용하거나 요구하는 바에 따라 교정 주기를 연장하거나 단축할 수 있습니다.

저희는 고객님의 화강암 표면판을 검사하고 교정하는 데 도움을 드리는 서비스를 제공해 드릴 수 있습니다.

교정값 간의 차이가 발생하는 데에는 몇 가지 가능한 원인이 있습니다.

• 표면을 교정 전에 뜨거운 용액이나 차가운 용액으로 세척했기 때문에, 표면이 정상화될 충분한 시간이 주어지지 않았습니다.
• 판이 부적절하게 지지되고 있습니다.
• 온도 변화
• 체커
• 접시 표면에 직사광선이나 기타 복사열이 직접 닿지 않도록 하십시오. 천장 조명이 표면을 가열하지 않는지 확인하십시오.
• 겨울과 여름 사이의 수직 온도 기울기 변화 (가능하다면, 보정 시점의 수직 온도 기울기를 알아두십시오.)
• 배송 후 플레이트가 정상화될 충분한 시간이 주어지지 않았습니다.
• 검사 장비의 부적절한 사용 또는 교정되지 않은 장비의 사용
• 마모로 인한 표면 변화

정밀 가공된 화강암에는 몇 가지 종류의 구멍이 있습니까?

정밀 화강암 부품의 슬롯

많은 공장, 검사실 및 실험실에서 정밀 화강암 표면판은 정확한 측정의 기준으로 사용됩니다. 모든 선형 측정은 최종 치수를 얻는 데 필요한 정확한 기준면에 의존하기 때문에, 표면판은 가공 전 작업 검사 및 레이아웃을 위한 최상의 기준면을 제공합니다. 또한 높이 측정 및 표면 게이지 측정에도 이상적인 기준면입니다. 뿐만 아니라 높은 평탄도, 안정성, 전반적인 품질 및 정밀한 제작 덕분에 정교한 기계식, 전자식 및 광학식 게이지 시스템을 장착하는 데에도 적합합니다. 이러한 모든 측정 과정에서 표면판의 교정은 필수적입니다.

반복 측정 및 평탄도

정밀한 표면을 확보하기 위해서는 평탄도와 반복 측정 모두 중요합니다. 평탄도는 표면의 모든 점이 두 개의 평행한 평면, 즉 기준면과 상단면 내에 포함되는 상태로 정의할 수 있습니다. 이 두 평면 사이의 거리를 측정하면 표면의 전체적인 평탄도를 알 수 있습니다. 이 평탄도 측정값에는 일반적으로 허용 오차가 포함되며, 등급으로 표시될 수도 있습니다.

세 가지 표준 등급에 대한 평탄도 허용 오차는 다음 공식에 따라 결정되며 연방 규격에 정의되어 있습니다.

DIN 표준, GB 표준, ASME 표준, JJS 표준... 국가마다 기준이 다릅니다...

표준에 대한 자세한 내용입니다.

평탄도 외에도 반복 측정의 정확성이 보장되어야 합니다. 반복 측정은 특정 영역의 평탄도를 측정하는 것으로, 판재 표면 어디에서든 측정하여 허용 오차 범위 내에서 동일한 결과를 얻을 수 있습니다. 전체 평탄도보다 특정 영역의 평탄도를 더 엄격한 허용 오차로 관리하면 표면 평탄도 프로파일이 점진적으로 변화하여 국부적인 오차를 최소화할 수 있습니다.

화강암 표면판 제조업체는 표면판이 평탄도 및 반복 측정 사양을 모두 충족하도록 연방 규격 GGG-P-463c를 기준으로 사양을 정해야 합니다. 이 규격은 반복 측정 정확도, 화강암 표면판의 재료 특성, 표면 마감, 지지점 위치, 강성, 허용 가능한 검사 방법 및 나사산 삽입물 설치에 대한 내용을 다룹니다.

플레이트 정확도 확인

몇 가지 간단한 지침을 따르면 화강암 표면 교정판을 오랫동안 사용할 수 있습니다. 교정판 사용량, 작업 환경 및 요구되는 정확도에 따라 표면 교정판 정확도 점검 빈도는 달라집니다. 일반적으로 새 교정판은 구입 후 1년 이내에 전체 재교정을 받는 것이 좋습니다. 교정판을 자주 사용하는 경우에는 이 간격을 6개월로 단축하는 것이 좋습니다.

표면판의 전체적인 평탄도가 규격 이상으로 마모되기 전에, 마모되거나 물결 모양의 기둥이 나타납니다. 반복 측정 게이지를 사용하여 매달 반복 측정 오차를 검사하면 마모 부위를 파악할 수 있습니다. 반복 측정 게이지는 국부적인 오차를 감지하는 고정밀 기기로, 고배율 전자 증폭기에 측정값을 표시할 수 있습니다.

효과적인 검사 프로그램에는 자동 콜리메이터를 이용한 정기적인 점검이 포함되어야 하며, 이를 통해 미국 국립표준기술연구소(NIST)에 소급 가능한 전체 평탄도에 대한 실제 교정을 수행해야 합니다. 제조업체 또는 독립적인 업체에 의한 종합적인 교정은 주기적으로 필요합니다.

교정 간의 차이

경우에 따라 표면 플레이트 교정값에 차이가 발생할 수 있습니다. 이러한 차이는 마모로 인한 표면 변화, 검사 장비의 잘못된 사용 또는 교정되지 않은 장비 사용과 같은 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 그러나 가장 흔한 두 가지 요인은 온도와 지지 조건입니다.

가장 중요한 변수 중 하나는 온도입니다. 예를 들어, 교정 전에 표면을 뜨거운 용액이나 차가운 용액으로 세척했는데 충분한 시간 동안 온도가 안정되지 않았을 수 있습니다. 온도 변화의 다른 원인으로는 찬바람이나 뜨거운 바람, 직사광선, 천장 조명 또는 플레이트 표면에 가해지는 기타 복사열 등이 있습니다.

또한 겨울과 여름 사이에 수직 온도 기울기에 차이가 있을 수 있습니다. 어떤 경우에는 출하 후 플레이트가 충분히 안정화될 시간이 주어지지 않습니다. 교정을 수행할 때 수직 온도 기울기를 기록하는 것이 좋습니다.

교정 오차의 또 다른 일반적인 원인은 플레이트의 지지 방식이 부적절한 경우입니다. 표면 플레이트는 세 지점에서 지지되어야 하며, 이상적으로는 플레이트 양 끝에서 길이의 20% 지점에 지지대를 배치해야 합니다. 두 개의 지지대는 긴 변에서 너비의 20% 지점에, 나머지 하나의 지지대는 중앙에 위치해야 합니다.

정밀한 표면이 아닌 이상, 판재를 안정적으로 지지할 수 있는 지점은 단 세 곳뿐입니다. 세 곳 이상을 지지하려고 하면 판재가 다양한 조합의 세 지점에서 지지를 받게 되는데, 이는 생산 과정에서 지지되었던 세 지점과 일치하지 않습니다. 이로 인해 판재가 새로운 지지 구조에 맞춰 변형되면서 오차가 발생할 수 있습니다. 따라서 적절한 지지 지점과 일치하도록 설계된 지지 빔이 있는 강철 스탠드를 사용하는 것을 고려하십시오. 이러한 용도의 스탠드는 일반적으로 판재 제조업체에서 구입할 수 있습니다.

플레이트가 제대로 지지되어 있다면, 정밀한 수평 조정은 용도에 따라 요구되는 경우에만 필요합니다. 제대로 지지된 플레이트의 정확도를 유지하기 위해 수평 조정이 필수적인 것은 아닙니다.

플레이트 수명 연장

몇 가지 지침을 따르면 화강암 표면판의 마모를 줄이고 궁극적으로 수명을 연장할 수 있습니다.

첫째, 플레이트를 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 공기 중의 연마성 분진은 일반적으로 플레이트 마모의 가장 큰 원인이며, 가공물이나 측정기의 접촉면에 달라붙는 경향이 있습니다.

또한 먼지와 손상으로부터 보호하기 위해 플레이트를 덮어두는 것이 중요합니다. 사용하지 않을 때 플레이트를 덮어두면 수명을 연장할 수 있습니다.

측정판의 특정 부위가 과도하게 마모되지 않도록 주기적으로 회전시켜 주십시오. 또한, 측정 시 사용하는 강철 접촉 패드는 초경 패드로 교체하는 것이 좋습니다.

음식이나 음료를 접시 위에 올려놓지 마세요. 많은 음료에는 탄산이나 인산이 함유되어 있어, 부드러운 미네랄을 녹여 표면에 작은 구멍을 남길 수 있습니다.

재발 부위

화강암 표면 플레이트의 재연마가 필요한 경우, 현장에서 서비스를 수행할지 또는 교정 시설에서 수행할지 고려해야 합니다. 플레이트는 항상 공장이나 전문 시설에서 재연마하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 플레이트 마모가 심하지 않고 일반적으로 요구되는 허용 오차에서 0.001인치 이내인 경우에는 현장에서 재연마할 수 있습니다. 플레이트 마모가 허용 오차에서 0.001인치 이상 벗어났거나 심하게 패이거나 흠집이 있는 경우에는 재연마 전에 연마 작업을 위해 공장으로 보내야 합니다.

교정 시설은 적절한 플레이트 교정 및 필요한 경우 재작업을 위한 최적의 조건을 제공하는 장비와 공장 설정을 갖추고 있습니다.

현장 교정 및 표면 복원 기술자를 선정할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 기술자의 인증 여부를 확인하고, 사용할 장비의 교정 이력이 검증되었는지 반드시 확인하십시오. 정밀 화강암 표면을 정확하게 연마하는 데는 오랜 경험이 필요하므로, 경력 또한 중요한 요소입니다.

정밀한 측정은 기준점으로 사용되는 정밀 화강암 표면 플레이트에서 시작됩니다. 적절하게 보정된 표면 플레이트를 사용하여 신뢰할 수 있는 기준을 확보함으로써 제조업체는 정확한 측정과 고품질 부품 생산을 위한 필수적인 도구를 갖추게 됩니다.Q

교정 변동 사항 체크리스트

1. 표면을 교정 전에 뜨거운 용액이나 차가운 용액으로 세척하여 충분한 안정화 시간을 주지 않았습니다.

2. 접시가 제대로 지지되지 않았습니다.

3. 온도 변화.

4. 초안.

5. 접시 표면에 직사광선이나 기타 복사열이 직접 닿지 않도록 하십시오. 천장 조명이 표면을 직접 가열하지 않는지 확인하십시오.

6. 겨울과 여름 사이의 수직 온도 기울기 변화. 가능하다면 교정 시점의 수직 온도 기울기를 알아두십시오.

7. 출하 후 플레이트가 정상화될 충분한 시간이 주어지지 않았습니다.

8. 검사 장비의 부적절한 사용 또는 교정되지 않은 장비의 사용.

9. 마모로 인한 표면 변화.

기술 팁

• 모든 선형 측정은 최종 치수를 얻는 데 사용되는 정확한 기준면에 의존하기 때문에, 표면 플레이트는 가공 전 작업 검사 및 레이아웃을 위한 최상의 기준면을 제공합니다.
• 전체 평탄도보다 더 엄격한 공차로 국부 영역의 평탄도를 제어하면 표면 평탄도 프로파일이 점진적으로 변화하여 국부적인 오차를 최소화할 수 있습니다.
• 효과적인 검사 프로그램에는 자동 평탄도계를 이용한 정기적인 점검이 포함되어야 하며, 이를 통해 국가 검사 기관에 소급 가능한 전체 평탄도의 실제 교정을 제공해야 합니다.

화강암을 구성하는 광물 입자 중 90% 이상은 장석과 석영이며, 그중 장석이 가장 많습니다. 장석은 주로 흰색, 회색, 살구색을 띠고, 석영은 대부분 무색 또는 회백색으로 화강암의 기본 색상을 이룹니다. 장석과 석영은 단단한 광물로, 강철 칼로도 쉽게 깎아낼 수 없습니다. 화강암의 검은 반점은 주로 흑운모이며, 그 외에도 몇 가지 광물이 함유되어 있습니다. 흑운모는 비교적 무르지만 응력에 대한 저항력이 강하며, 화강암 내 함량은 10% 미만으로 매우 적습니다. 이러한 특성 덕분에 화강암은 특히 강한 성질을 지닙니다.

화강암이 강한 또 다른 이유는 광물 입자들이 서로 단단히 결합되어 있고 촘촘하게 박혀 있기 때문입니다. 기공은 암석 전체 부피의 1% 미만을 차지하는 경우가 많습니다. 이러한 특징 덕분에 화강암은 강한 ​​압력을 견딜 수 있으며 습기가 쉽게 침투하지 않습니다.

화강암 부품은 녹슬지 않고, 산성 및 알칼리성 물질에 대한 저항성이 뛰어나며, 내마모성과 수명이 길고 특별한 유지 보수가 필요 없는 석재로 만들어집니다. 화강암 정밀 부품은 주로 기계 산업의 공구 제작에 사용되기 때문에 화강암 정밀 부품 또는 화강암 부품이라고 불립니다. 화강암 정밀 부품의 특성은 기본적으로 화강암 플랫폼의 특성과 동일합니다. 화강암 정밀 부품의 공구 제작 및 측정에 대해 간략히 설명하면, 정밀 가공 및 미세 가공 기술은 기계 제조 산업의 중요한 발전 방향이며, 첨단 기술 수준을 측정하는 중요한 지표가 되었습니다. 첨단 기술과 방위 산업의 발전은 정밀 가공 및 미세 가공 기술과 불가분의 관계에 있습니다. 화강암 부품은 측정 시 걸림 없이 부드럽게 슬라이딩할 수 있습니다. 가공면 측정 시 일반적인 긁힘은 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 화강암 부품은 수요 측의 요구 사항에 따라 설계 및 생산되어야 합니다.

지원 분야:

우리 모두가 알다시피, 점점 더 많은 기계와 장비들이 정밀 화강암 부품을 선택하고 있습니다.

화강암 부품은 동적 운동 장치, 선형 모터, CMM, CNC, 레이저 가공기 등에 사용됩니다.

더 자세한 정보를 원하시면 언제든지 연락주세요.

화강암 측정 장치 및 화강암 기계 부품은 고품질 지난 흑색 화강암으로 제작됩니다. 높은 정밀도, 긴 수명, 우수한 안정성 및 내식성 덕분에 현대 산업의 제품 검사 및 기계, 항공우주, 과학 연구와 같은 과학 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

장점

주철보다 두 배 더 단단합니다.

----온도 변화로 인해 치수가 약간 변합니다.

짜낼 필요가 없어 작업이 중단되지 않습니다.

미세한 입자 구조와 미미한 점착성으로 인해 버(burr)나 돌출부가 없어 장기간 높은 평탄도를 유지하며 다른 부품이나 기기에 손상을 주지 않습니다.

----자성 재료와 함께 사용해도 문제 없이 작동합니다.

----수명이 길고 녹슬지 않아 유지보수 비용이 저렴합니다.

정밀 화강암 표면판은 높은 수준의 평탄도를 확보하기 위해 정밀 연마 처리되었으며, 정교한 기계식, 전자식 및 광학식 측정 시스템을 장착하기 위한 베이스로 사용됩니다.

화강암 표면판의 몇 가지 독특한 특징은 다음과 같습니다.

경도의 균일성;

부하 조건에서도 정확함;

진동 흡수제;

청소하기 쉽습니다.

감싸는 것에 강함;

낮은 다공성;

비마모성;

비자성

화강암 표면판의 장점

첫째, 암석은 오랜 자연 숙성 과정을 거쳐 구조가 균일해지고 계수가 최소화되며 내부 응력이 완전히 사라져 변형되지 않으므로 정밀도가 높습니다.

둘째, 긁힘이 발생하지 않으며, 일정한 온도 조건이 아니더라도 실온에서도 온도 측정 정확도를 유지할 수 있습니다.

셋째, 자성이 없으므로 측정 시 움직임이 부드럽고 삐걱거리는 느낌이 없으며 습기의 영향을 받지 않고 평면이 고정됩니다.

넷째, 강성이 좋고 경도가 높으며 내마모성이 강합니다.

다섯째, 산성 및 알칼리성 액체에 의한 부식에 강하고, 녹슬지 않으며, 페인트칠이나 오일칠이 필요 없고, 미세먼지가 잘 달라붙지 않아 유지보수가 간편하고 수명이 길다.

주철 기계 받침대 대신 화강암 받침대를 선택하는 이유는 무엇일까요?

1. 화강암 기계 받침대는 주철 기계 받침대보다 더 높은 정밀도를 유지할 수 있습니다. 주철 기계 받침대는 온도와 습도의 영향을 쉽게 받지만, 화강암 기계 받침대는 그렇지 않습니다.

2. 동일한 크기의 화강암 기계 받침대와 주철 받침대를 비교했을 때, 화강암 기계 받침대가 주철보다 비용 효율성이 더 높습니다.

3. 특수 화강암 재질의 기계 받침대는 주철 재질의 기계 받침대보다 마감이 더 용이합니다.

화강암 표면판은 전국 검사 연구소에서 핵심적인 장비로 사용됩니다. 정밀하게 보정된 매우 평평한 표면 덕분에 검사관은 이를 부품 검사 및 장비 교정의 기준점으로 활용할 수 있습니다. 표면판이 제공하는 안정성이 없다면 다양한 기술 및 의료 분야에서 요구되는 정밀 공차를 가진 부품들을 정확하게 제조하는 것이 훨씬 어려워지거나 불가능해질 것입니다. 물론, 화강암 표면판을 사용하여 다른 재료나 도구를 교정하고 검사하려면 화강암 자체의 정확도를 평가해야 합니다. 사용자는 화강암 표면판의 정확도를 보장하기 위해 교정 작업을 수행할 수 있습니다.

교정 전에 화강암 표면판을 청소하십시오. 깨끗하고 부드러운 천에 표면판 세척액을 소량 묻혀 화강암 표면을 닦으십시오. 세척액이 표면판에서 즉시 마른 천으로 닦아내십시오. 세척액이 자연 건조되지 않도록 하십시오.

화강암 표면판의 중앙에 반복 측정 게이지를 놓습니다.

반복 측정 게이지를 화강암 판 표면에 맞춰 영점을 조정하십시오.

측정기를 화강암 표면 위로 천천히 움직이십시오. 측정기의 지시계를 관찰하고 측정기를 움직이는 동안 높이 변화의 최고점을 기록하십시오.

판재 표면의 평탄도 변화를 판재의 허용 오차와 비교하십시오. 허용 ​​오차는 판재의 크기와 화강암의 평탄도 등급에 따라 달라집니다. 판재의 크기와 등급에 대한 평탄도 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 연방 규격 GGG-P-463c(참고 자료 참조)를 확인하십시오. 판재의 가장 높은 지점과 가장 낮은 지점 사이의 높이 차이가 평탄도 측정값입니다.

판재 표면의 최대 깊이 변화가 해당 크기 및 등급의 판재에 대한 반복성 규격 범위 내에 있는지 확인하십시오. 판재가 해당 크기에 대한 반복성 요건을 충족하는지 확인하려면 연방 규격 GGG-P-463c(참고 자료 참조)를 확인하십시오. 단 한 지점이라도 반복성 요건을 충족하지 못하면 해당 판재를 불합격 처리하십시오.

연방 규정을 충족하지 못하는 화강암 표면판 사용을 중단하십시오. 해당 판을 제조업체 또는 화강암 표면 처리 전문 업체에 반환하여 규격에 맞게 재연마하십시오.

팁

정기적인 교정은 최소한 1년에 한 번 실시해야 하며, 사용량이 많은 화강암 표면 플레이트는 더 자주 교정해야 합니다.

제조 또는 검사 환경에서 공식적이고 기록 가능한 교정은 일반적으로 품질 보증 부서 또는 외부 교정 서비스 업체에서 수행하지만, 누구나 반복 측정 게이지를 사용하여 사용 전에 표면 플레이트를 비공식적으로 확인할 수 있습니다.

화강암 표면판의 초기 역사

제2차 세계 대전 이전에는 제조업체들이 부품의 치수 검사를 위해 강판을 사용했습니다. 제2차 세계 대전 중 철강 수요가 급증하면서 많은 강판이 녹여졌습니다. 이에 대체재가 필요했고, 우수한 계측 특성을 지닌 화강암이 선택되었습니다.

화강암이 강철에 비해 여러 가지 장점이 있다는 것이 분명해졌습니다. 화강암은 더 단단하지만, 더 부서지기 쉽고 깨지기 쉽습니다. 화강암은 강철보다 훨씬 더 평평하게, 그리고 더 빠르게 연마할 수 있습니다. 또한 화강암은 강철에 비해 열팽창률이 낮다는 바람직한 특성을 가지고 있습니다. 게다가, 강판을 수리해야 할 경우, 기계 공구 재조립 기술도 갖춘 장인들이 수작업으로 긁어내야 했습니다.

덧붙여 말하자면, 일부 강판 표면 처리판은 오늘날에도 여전히 사용되고 있습니다.

화강암 판의 계측학적 특성

화강암은 화산 폭발로 형성된 화성암입니다. 이에 비해 대리석은 변성된 석회암입니다. 계측 용도로 사용되는 화강암은 연방 규격 GGG-P-463c(이하 "연방 규격")에 명시된 특정 요건, 특히 3.1항을 충족해야 합니다. 연방 규격에 따르면 화강암은 미세립 내지 중립립의 질감을 가져야 합니다.

화강암은 단단한 재질이지만, 그 경도는 여러 요인에 따라 달라집니다. 숙련된 화강암 판재 기술자는 화강암의 색깔을 통해 경도를 추정할 수 있는데, 색깔은 석영 함량을 나타내는 지표입니다. 화강암의 경도는 석영 함량과 운모의 유무에 따라 결정되는 특성입니다. 일반적으로 붉은색과 분홍색 화강암이 가장 단단하고, 회색 화강암은 중간 정도의 경도를 가지며, 검은색 화강암은 가장 무릅니다.

영률(Young's Modulus of Elasticity)은 석재의 유연성 또는 경도를 나타내는 지표입니다. 분홍색 화강암은 평균 3~5점, 회색 화강암은 5~7점, 검은색 화강암은 7~10점 정도입니다. 영률이 작을수록 화강암은 단단하고, 클수록 부드럽고 유연합니다. 화강암의 경도는 허용 오차 등급에 필요한 두께를 선택하거나 그 위에 놓이는 부품 및 계측기의 무게를 고려할 때 중요합니다.

옛날, 셔츠 주머니에 삼각함수표 책자를 넣어 다니던 진정한 기계공들이 있던 시절에는 검은색 화강암이 "최고"로 여겨졌습니다. 여기서 "최고"란 마모에 가장 강하거나 가장 단단한 화강암을 의미했습니다. 하지만 단단한 화강암은 깨지거나 흠집이 나기 쉽다는 단점이 있었습니다. 기계공들은 검은색 화강암이 최고라고 너무나 확신했기에, 어떤 분홍색 화강암 제조업체들은 화강암을 검은색으로 염색하기도 했습니다.

저는 창고에서 지게차로 옮기던 중 접시가 바닥에 떨어져 두 조각으로 갈라지면서 본래의 분홍색이 드러나는 것을 직접 목격했습니다. 중국산 검은색 화강암을 구매할 계획이라면 각별히 주의하십시오. 차라리 다른 데 돈을 쓰시는 게 나을 겁니다. 화강암 판은 표면 내에서도 경도가 다를 수 있습니다. 석영 줄무늬는 표면의 다른 부분보다 훨씬 단단할 수 있고, 검은색 반려암 층은 해당 부분을 훨씬 부드럽게 만들 수 있습니다. 숙련되고 경험이 풍부한 화강암 표면 수리 기술자는 이러한 무른 부분을 어떻게 처리해야 하는지 잘 알고 있습니다.

표면 플레이트 등급

표면 플레이트는 네 가지 등급으로 나뉩니다. 실험실 등급 AA와 A, 실내 검사 등급 B, 그리고 작업장 등급입니다. AA와 A 등급은 가장 평탄하며, AA 등급 플레이트의 평탄도 공차는 0.00001인치 미만입니다. 작업장 등급은 평탄도가 가장 낮으며, 이름에서 알 수 있듯이 공구 제작실에서 사용하도록 설계되었습니다. 반면 AA, A, B 등급은 검사 또는 품질 관리 실험실에서 사용하도록 설계되었습니다.

P표면 플레이트 교정을 위한 로퍼 테스트

저는 항상 고객들에게 제 교회에 다니는 10살짜리 아이라도 데려와서 며칠 만에 플레이트 테스트 방법을 가르칠 수 있다고 말해 왔습니다. 어렵지 않습니다. 다만 작업을 신속하게 수행하려면 몇 가지 기술이 필요하며, 이 기술은 시간과 많은 반복을 통해 습득됩니다. 그리고 무엇보다 강조하고 싶은 것은, 연방 규격 GGG-P-463c는 교정 절차가 아니라는 점입니다! 이 부분은 나중에 더 자세히 설명하겠습니다.

연방 규격에 따르면 전체 평탄도(평균 패널) 및 반복성(국부 마모) 검사는 필수입니다. 단, 반복성 검사만 필요한 소형 플레이트의 경우는 예외입니다.

또한, 다른 테스트 못지않게 중요한 것은 온도 구배 테스트입니다. (아래 Delta T 참조)

그림 1

평탄도 검사에는 공인된 네 가지 방법이 있습니다. 전자 레벨, 자동 시준 장치, 레이저 및 평면 위치 측정기입니다. 저희는 여러 가지 이유로 가장 정확하고 빠른 방법인 전자 레벨만 사용합니다.

레이저와 자동 콜리메이터는 매우 직선적인 광선을 기준으로 사용합니다. 화강암 표면의 직진도는 표면과 광선 사이의 거리 변화를 비교하여 측정합니다. 직선 광선을 반사판에 비추고, 반사판을 표면 위로 이동시키면서 광선과 반사된 광선 사이의 거리를 측정하면 직진도를 구할 수 있습니다.

이 방법의 문제점은 다음과 같습니다. 목표물과 광원은 진동, 주변 온도, 평평하지 않거나 긁힌 목표물, 공기 중 오염 물질, 공기 흐름(기류) 등의 영향을 받습니다. 이러한 모든 요소는 오차를 증가시키는 원인이 됩니다. 게다가 자동 콜리메이터를 사용한 검사 과정에서 발생하는 작업자 오차의 영향도 더 큽니다.

숙련된 자동 콜리메이터 사용자는 매우 정확한 측정을 할 수 있지만, 특히 장거리 측정 시 반사광이 넓어지거나 약간 흐릿해지는 경향이 있어 측정값의 일관성 유지에 어려움을 겪습니다. 또한, 완벽하게 평평하지 않은 목표물이나 장시간 렌즈를 통해 관찰하는 것도 오차를 증가시킵니다.

평면 위치 측정 장치는 다소 비효율적입니다. 이 장치는 (매우 직선에 가까운 평행광선이나 레이저 빔과는 달리) 다소 직선에 가까운 광선을 기준점으로 사용합니다. 기계식 장치는 일반적으로 20μm 해상도의 지시계만 사용할 뿐만 아니라, 기준 막대의 비직선성과 재질의 차이로 인해 측정 오차가 크게 증가합니다. 저희 의견으로는, 이 방법 자체는 허용 가능하지만, 유능한 실험실이라면 평면 위치 측정 장치를 최종 검사 도구로 절대 사용하지 않을 것입니다.

전자식 레벨은 중력을 기준으로 사용합니다. 차동 전자식 레벨은 진동의 영향을 받지 않습니다. 해상도가 0.1 arc초 정도로 매우 낮으며, 측정이 빠르고 정확하며 숙련된 작업자의 오차 발생 가능성이 매우 낮습니다. 평면 위치 측정기나 자동 시준기는 모두 컴퓨터로 생성된 표면의 지형도(그림 1) 또는 등각 투영도(그림 2)를 제공하지 않습니다.

그림 2

표면 평탄도 검사

표면 평탄도 시험의 적절성은 이 문서에서 매우 중요한 부분이므로 서두에 배치했어야 했습니다. 앞서 언급했듯이, 연방 규격 GGG-p-463c는 교정 방법이 아닙니다. 이는 연방 정부 기관을 주요 구매자로 하는 계측 등급 화강암의 여러 측면에 대한 지침 역할을 하며, 여기에는 시험 방법, 허용 오차 또는 등급이 포함됩니다. 시공업체가 연방 규격을 준수했다고 주장하는 경우, 평탄도 값은 무디 방법에 따라 측정해야 합니다.

무디는 1950년대 초에 활동했던 인물로, 전체적인 평탄도를 판단하고 테스트된 선들의 방향, 즉 동일 평면상에서 선들이 충분히 가까운지 여부를 고려하는 수학적 방법을 고안했습니다. 그 방법은 지금도 크게 변하지 않았습니다. 얼라이드 시그널은 그 수학적 방법을 개선하려고 시도했지만, 차이가 너무 미미해서 노력할 가치가 없다고 결론 내렸습니다.

판재 시공업자가 전자 레벨이나 레이저를 사용하는 경우, 계산을 돕기 위해 컴퓨터를 사용합니다. 컴퓨터 지원이 없다면 자동 시준 장치를 사용하는 기술자는 수동으로 측정값을 계산해야 합니다. 하지만 실제로 그렇게 하는 사람은 거의 없습니다. 시간이 너무 오래 걸리고, 솔직히 말해서 너무 어렵기 때문입니다. 무디 방식을 이용한 평탄도 검사에서 기술자는 유니언 잭 형태로 배열된 8개의 선의 직선도를 검사합니다.

무디 방식

무디 방법은 8개의 선이 동일 평면상에 있는지 여부를 수학적으로 판단하는 방법입니다. 그렇지 않으면, 동일 평면상에 있거나 거의 동일 평면상에 있지 않을 수 있는 8개의 직선만 남게 됩니다. 또한, 연방 규격 준수를 주장하며 자동 시준 기능을 사용하는 계약업체는~ 해야 하다8페이지 분량의 데이터를 생성해야 합니다. 각 항목별로 한 페이지씩 할당하여 테스트, 수리 또는 둘 다를 입증해야 합니다. 그렇지 않으면 계약자는 실제 평탄도 값을 알 수 없습니다.

자동 시준 장비를 사용하여 계약업체에 번호판 교정을 맡기시는 분이라면, 아마도 저런 페이지는 본 적이 없으실 겁니다! 그림 3은 그 예시입니다.단 하나전체 평탄도를 계산하는 데 8페이지 분량의 자료가 필요합니다. 보고서에 보기 좋게 반올림된 숫자(예: 200, 400, 650 등)가 포함되어 있다면 이는 무지와 악의를 보여주는 한 가지 징후입니다. 제대로 계산된 값은 실수입니다. 예를 들어 325.4 u 인치와 같습니다. 시공업체가 무디법(Moody Method)을 사용하고 기술자가 값을 수동으로 계산하는 경우, 8페이지 분량의 계산 결과와 등각 투영도를 받아야 합니다. 등각 투영도는 여러 선을 따라 변화하는 높이와 선택된 교차점 사이의 거리를 보여줍니다.

그림 3(수동으로 평탄도를 계산하려면 이와 같은 양식이 8페이지나 됩니다. 시공업체에서 자동 시준 기능을 사용한다면 왜 이 양식이 제공되지 않는지 꼭 문의해 보세요!)

그림 4

치수측정기 기술자들은 측정 지점 간의 미세한 각도 변화를 측정하기 위해 차동 레벨(그림 4)을 선호합니다. 이 레벨은 0.1 arc초(4인치 슬레드를 사용할 경우 5μ인치)까지의 해상도를 가지며, 매우 안정적이고 진동, 측정 거리, 기류, 작업자 피로, 공기 오염 등 다른 장비에서 발생하는 문제의 영향을 받지 않습니다. 컴퓨터 지원을 추가하면 작업 속도가 상당히 빨라지고, 검증 및 가장 중요한 수리를 입증하는 지형도 및 등각 투영도를 생성할 수 있습니다.

적절한 반복성 테스트

반복 측정 또는 재현성 검사는 가장 중요한 테스트입니다. 재현성 검사에 사용하는 장비는 반복 측정 고정 장치, LVDT(저전압 변위 검출기) 및 고해상도 측정에 필요한 증폭기입니다. LVDT 증폭기는 최소 10μ인치의 해상도로 설정하며, 고정밀 플레이트의 경우 5μ인치로 설정합니다.

20μ인치의 분해능을 가진 기계식 인디케이터를 사용하여 35μ인치의 반복 정밀도 요구 사항을 테스트하는 것은 무의미합니다. 인디케이터의 불확실성은 40μ인치에 달합니다! 반복 측정 설정은 높이 게이지/부품 구성을 모방합니다.

반복성은 전체적인 평탄도(평균 평면)와는 다릅니다. 저는 화강암의 반복성을 일관된 곡률 반경 측정값으로 생각합니다.

그림 5

둥근 공의 반복성을 검사하면 공의 반지름이 변하지 않았음을 입증할 수 있습니다. (제대로 수리된 판의 이상적인 단면은 볼록한 크라운 모양입니다.) 하지만 공이 완전히 평평하지는 않다는 것은 분명합니다. 아주 짧은 거리에서는 평평해 보입니다. 대부분의 검사 작업은 부품 바로 근처에서 높이 측정기를 사용하여 이루어지기 때문에 화강암 판의 경우 반복성이 가장 중요한 특성이 됩니다. 사용자가 긴 부품의 직진도를 확인하는 경우가 아니라면 전체적인 평탄도보다 반복성이 훨씬 더 중요합니다.

시공업체가 반복 측정 테스트를 반드시 수행하도록 하십시오. 판재의 반복 측정값이 허용 오차 범위를 크게 벗어나더라도 평탄도 테스트는 통과할 수 있습니다! 놀랍게도 반복 측정 테스트를 포함하지 않고도 인증을 받는 시험소가 있습니다. 수리 능력이 없거나 수리 기술이 부족한 시험소는 평탄도 테스트만 수행하는 것을 선호합니다. 판재를 움직이지 않는 한 평탄도는 거의 변하지 않습니다.

반복 측정 테스트는 가장 쉽게 할 수 있는 테스트이지만, 겹침 시공 시에는 가장 어려운 작업입니다. 시공업체가 표면을 오목하게 만들거나 물결 모양을 남기지 않고 반복 측정이 가능하도록 복원할 수 있는지 반드시 확인하십시오.

델타 T 테스트

이 테스트는 돌의 윗면과 아랫면의 실제 온도를 측정하고 그 차이(델타 T)를 계산하여 인증서에 기재하는 방식으로 진행됩니다.

화강암의 평균 열팽창 계수는 3.5 μIn/Inch/°C임을 알아두는 것이 중요합니다. 주변 온도와 습도가 화강암 판에 미치는 영향은 미미합니다. 그러나 표면 판은 허용 오차 범위를 벗어나거나, 때로는 0.3~0.5°F의 온도 차이(ΔT) 내에서도 개선될 수 있습니다. 마지막 교정 후 온도 차이가 0.12°F 이내인지 확인하는 것이 필요합니다.

플레이트의 작업 표면은 열에 의해 움직인다는 점도 중요합니다. 상단 온도가 하단보다 높으면 상단 표면이 상승하고, 하단 온도가 더 높은 경우(드물지만) 상단 표면이 가라앉습니다. 품질 관리자나 기술자는 교정 또는 수리 시점에 플레이트가 평평하고 반복 가능한지 여부만 아는 것으로는 충분하지 않으며, 최종 교정 테스트 시점의 온도 차이(Delta T)를 알아야 합니다. 중요한 상황에서는 사용자가 직접 온도 차이를 측정하여 플레이트가 온도 차이 변동으로 인해 허용 오차 범위를 벗어났는지 여부를 판단할 수 있습니다. 다행히 화강암은 주변 환경에 적응하는 데 수 시간 또는 며칠이 걸립니다. 하루 동안 주변 온도의 작은 변동은 화강암에 영향을 미치지 않습니다. 이러한 이유로 주변 교정 온도나 습도는 영향이 미미하므로 보고하지 않습니다.

화강암 접시 마모

화강암은 강판보다 단단하지만, 표면에 움푹 들어간 부분이 생기기 마련입니다. 부품이나 계측기가 표면 위에서 반복적으로 움직이는 것이 마모의 가장 큰 원인이며, 특히 같은 부분이 지속적으로 사용될 경우 더욱 그렇습니다. 표면에 먼지나 연삭 분진이 남아 있으면 부품이나 계측기와 화강암 표면 사이에 끼어 마모를 가속화합니다. 부품이나 계측기를 표면 위로 움직일 때 발생하는 연마 분진 또한 추가적인 마모를 유발합니다. 마모를 줄이기 위해 정기적인 청소를 강력히 권장합니다. 저희는 UPS 택배가 화강암 판 위에 놓이는 것만으로도 마모가 발생하는 것을 목격했습니다! 이러한 국부적인 마모는 교정 반복성 테스트 결과에 영향을 미칩니다. 정기적인 청소를 통해 마모를 방지하십시오.

화강암 접시 세척

플레이트를 깨끗하게 유지하려면 택 클로스를 사용하여 먼지를 제거하십시오. 접착제 잔여물이 남지 않도록 아주 가볍게 눌러 닦아내세요. 잘 사용한 택 클로스는 청소 사이사이에 연삭 먼지를 제거하는 데 매우 효과적입니다. 한 곳에서만 작업하지 마세요. 플레이트 전체에 걸쳐 장비를 움직여 마모를 분산시키십시오. 알코올로 플레이트를 세척해도 괜찮지만, 표면이 일시적으로 매우 차가워질 수 있다는 점에 유의하십시오. 소량의 비누를 넣은 물이 가장 좋습니다. 스타렛 클리너와 같은 시중에서 판매하는 세척제도 사용할 수 있지만, 표면의 비누 잔여물을 완전히 제거해야 합니다.

화강암 판 수리

표면 교정판 시공업체가 제대로 된 교정을 수행하는지 확인하는 것이 얼마나 중요한지 이제는 분명해졌을 것입니다. "한 번의 전화로 모든 것을 해결"하는 프로그램을 제공하는 "클리어링 하우스" 유형의 검사소는 수리를 할 수 있는 기술자를 보유하고 있지 않은 경우가 많습니다. 설령 수리 서비스를 제공한다 하더라도, 표면 교정판이 허용 오차 범위를 크게 벗어난 경우 필요한 경험을 갖춘 기술자가 없는 경우가 대부분입니다.

마모가 심해서 수리가 불가능하다는 말을 들으셨다면 저희에게 연락 주세요. 대부분의 경우 수리가 가능합니다.

저희 기술자들은 마스터 표면판 기술자의 지도 하에 1년에서 1년 반 동안의 도제 교육을 받습니다. 마스터 표면판 기술자는 도제 교육 과정을 수료하고 표면판 교정 및 수리 분야에서 10년 이상의 경력을 보유한 분으로 정의합니다. 디멘셔널 게이지에는 60년 이상의 경력을 자랑하는 세 명의 마스터 기술자가 상주하고 있습니다. 어려운 상황 발생 시 언제든지 마스터 기술자의 지원과 지도를 받으실 수 있습니다. 저희 기술자들은 모두 소형부터 초대형까지, 다양한 환경 조건과 여러 산업 분야, 그리고 심각한 마모 문제에 이르기까지 모든 규모의 표면판 교정 경험을 보유하고 있습니다.

연방 규격에는 평균 산술 표면 조도(AA)가 16~64로 명시되어 있습니다. 저희는 30~35 AA 범위의 표면 조도를 선호합니다. 이 정도의 조도는 부품과 게이지가 표면에 달라붙거나 마찰을 일으키지 않고 부드럽게 움직일 수 있도록 해줍니다.

수리 시에는 플레이트의 장착 상태와 수평도를 꼼꼼히 검사합니다. 건식 연마 방식을 사용하지만, 마모가 심해 상당량의 화강암을 제거해야 하는 경우에는 습식 연마 방식을 사용합니다. 저희 기술자들은 작업 후 뒷정리까지 깔끔하게 하며, 꼼꼼하고 신속하며 정확하게 작업합니다. 화강암 플레이트 수리 비용에는 가동 중단 시간과 생산 손실이 포함되기 때문에 이러한 정확성은 매우 중요합니다. 숙련된 기술자의 수리는 무엇보다 중요하며, 가격이나 편의성만으로 업체를 선택해서는 안 됩니다. 일부 교정 작업에는 고도의 전문성을 갖춘 인력이 필요합니다. 저희는 그러한 인력을 보유하고 있습니다.

최종 교정 보고서

각 표면 플레이트 수리 및 교정 작업에 대해 상세한 전문 보고서를 제공합니다. 저희 보고서에는 중요하고 관련성 있는 정보가 상당량 포함되어 있으며, 연방 규격(Fed Spec.)에서는 저희가 제공하는 정보의 대부분을 요구합니다. ISO/IEC-17025와 같은 다른 품질 표준에 포함된 정보를 제외하고, 연방 규격에서 요구하는 최소 보고서 요건은 다음과 같습니다.

1. 크기(피트): (X' x X')

1. 색상
2. 스타일 (클램프 턱이 없거나, 두 개 또는 네 개 있는 것을 의미합니다.)
3. 추정 탄성 계수
4. 평균 평면 공차(등급/크기에 따라 결정됨)
5. 반복 측정 허용 오차 (대각선 길이(인치)로 계산)
6. 평균 평면은 다음과 같이 나타났습니다.
7. 왼쪽의 평균 평면
8. 발견된 내용을 반복해서 읽으세요.
9. 왼쪽과 같이 반복해서 읽으세요.
10. 델타 T (상단 표면과 하단 표면 사이의 온도 차이)

기술자가 표면 플레이트에 대한 래핑 또는 수리 작업을 수행해야 하는 경우, 유효한 수리를 증명하기 위해 교정 인증서에 지형도 또는 등각 투영도가 첨부됩니다.

ISO/IEC-17025 인증 및 해당 인증을 보유한 시험소에 대한 안내

표면 교정 분야에서 인증을 받았다고 해서 반드시 그 연구소가 무엇을 하고 있는지 정확히 알고 있다는 뜻은 아닙니다! 또한 수리까지 할 수 있다는 것을 의미하는 것도 아닙니다. 인증 기관은 검증과 교정(수리)을 구분하지 않습니다.A그리고 제가 아는 사람 중에 한 명은 아마도요.2인증 기관은 다음과 같은 일을 할 것입니다.L묶다A돈만 충분히 주면 우리 강아지한테 리본이라도 달아주겠네! 참 슬픈 현실입니다. 검사 필수 세 가지 중 하나만 하고 인증을 받는 검사소들을 봤습니다. 더군다나, 비현실적인 불확실성 수치를 제시하고도 그 수치를 어떻게 계산했는지에 대한 증거나 설명 없이 인증을 받는 곳도 봤습니다. 정말 안타까운 일입니다.

요약

정밀한 화강암 기준판의 역할은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 화강암 기준판이 제공하는 평평한 기준점은 모든 측정 작업의 기초가 됩니다.

최첨단, 최고 수준의 정확도, 그리고 다용도 측정 장비를 활용할 수 있습니다. 하지만 기준면이 평평하지 않으면 정확한 측정이 어렵습니다. 한번은 한 잠재 고객이 제게 "그냥 돌덩이잖아요!"라고 말한 적이 있습니다. 저는 이렇게 대답했습니다. "네, 맞습니다. 그렇다면 전문가를 불러서 기준면을 유지보수하는 건 절대 정당화할 수 없겠죠."

가격은 표면 강판 시공업체를 선택하는 좋은 이유가 될 수 없습니다. 구매 담당자, 회계 담당자, 그리고 상당수의 품질 엔지니어들은 화강암 강판 재인증이 마이크로미터, 캘리퍼 또는 디지털 멀티미터(DMM)의 재인증과는 다르다는 점을 제대로 이해하지 못하는 경우가 많습니다.

일부 장비는 저렴한 가격보다는 전문적인 기술력이 필요합니다. 하지만 저희는 매우 합리적인 가격으로 서비스를 제공하며, 특히 정확한 작업 수행에 대한 확신을 드립니다. 저희는 ISO-17025 및 연방 규격 요구 사항을 뛰어넘는 부가가치를 제공합니다.

정밀 화강암 받침대는 공작기계의 성능을 향상시킬 수 있습니다.

기계 공학 전반, 특히 공작기계 제작 분야에서는 요구 사항이 끊임없이 증가하고 있습니다. 비용 증가 없이 최대의 정밀도와 성능을 달성하는 것은 경쟁력 유지를 위한 중요한 과제입니다. 공작기계 베드는 이러한 과제를 해결하는 데 결정적인 역할을 합니다. 따라서 점점 더 많은 공작기계 제조업체들이 화강암을 선택하고 있습니다. 화강암은 특유의 물리적 특성 덕분에 강철이나 폴리머 콘크리트로는 얻을 수 없는 분명한 이점을 제공합니다.

화강암은 소위 화산 심부 암석으로, 매우 조밀하고 균질한 구조를 가지고 있으며, 팽창 계수가 극히 낮고, 열전도율이 낮으며, 진동 감쇠 능력이 뛰어납니다.

아래에서는 화강암이 주로 고급 좌표 측정기용 기계 받침대로만 적합하다는 일반적인 의견이 시대에 뒤떨어졌으며, 이 천연 소재가 고정밀 공작기계에서도 강철이나 주철을 대체할 수 있는 매우 유리한 대안이 될 수 있는 이유를 알아보실 수 있습니다.

당사는 동적 운동 장치용 화강암 부품, 선형 모터용 화강암 부품, 비파괴 검사용 화강암 부품, X선 검사용 화강암 부품, CMM(가변 질량 분석기)용 화강암 부품, CNC(초음파 가공기)용 화강암 부품, 레이저 정밀 가공용 화강암 부품, 항공우주용 화강암 부품, 정밀 스테이지용 화강암 부품 등을 제조할 수 있습니다.

추가 비용 없이 높은 부가가치를 창출합니다.
기계 공학 분야에서 화강암 사용이 증가하는 이유는 철강 가격의 급격한 상승 때문이라기보다는, 화강암으로 만든 공작기계 베드를 통해 얻을 수 있는 부가가치가 추가 비용 없이, 또는 아주 적은 비용으로 달성 가능하기 때문입니다. 이는 독일 및 유럽의 유명 공작기계 제조업체들의 비용 비교를 통해 입증됩니다.

화강암은 열역학적 안정성, 진동 감쇠 및 장기 정밀도 측면에서 상당한 이점을 제공하는데, 주철이나 강철 베드로는 이러한 이점을 얻을 수 없거나, 얻을 수 있다 하더라도 비용이 매우 높습니다. 예를 들어, 열 오차는 기계 전체 오차의 최대 75%를 차지할 수 있으며, 소프트웨어로 보정하려는 시도가 종종 있지만 그 효과는 미미합니다. 화강암은 열전도율이 낮기 때문에 장기적인 정밀도를 유지하는 데 더 적합한 소재입니다.

화강암은 1μm의 공차를 가지고 있어 DIN 876 규격의 00 정밀도에 대한 평탄도 요구 사항을 손쉽게 충족합니다. 경도 1~10 척도에서 6의 값을 가지는 화강암은 매우 단단하며, 비중은 2.8g/cm³로 알루미늄에 거의 근접합니다. 이러한 특성은 절삭 공작기계에서 더 높은 이송 속도, 더 높은 축 가속도, 그리고 공구 수명 연장과 같은 추가적인 이점을 제공합니다. 따라서 주조 베드에서 화강암 머신베드로 교체하면 추가 비용 없이 해당 공작기계를 정밀도와 성능 면에서 최고급 등급으로 끌어올릴 수 있습니다.

화강암의 향상된 생태 발자국
강철이나 주철과 같은 재료와는 달리, 천연석은 많은 에너지나 첨가제를 사용하지 않고 생산할 수 있습니다. 채석 및 표면 처리에 필요한 에너지는 상대적으로 적습니다. 따라서 환경 발자국이 훨씬 우수하며, 기계 수명이 다한 후에도 재료 자체로는 강철보다 환경 발자국이 적습니다. 화강암 채굴층은 새로운 기계의 기반이 될 수도 있고, 도로 건설용 파쇄재와 같이 전혀 다른 용도로 사용될 수도 있습니다.

화강암 자원이 부족한 것도 아닙니다. 화강암은 지구 지각 내부의 마그마가 굳어져 형성된 암석입니다. 수백만 년에 걸쳐 '숙성'되었으며, 유럽 전역을 포함한 거의 모든 대륙에 천연 자원으로 풍부하게 매장되어 있습니다.

결론: 화강암은 강철이나 주철에 비해 여러 가지 명백한 장점을 가지고 있으며, 이는 기계 엔지니어들이 고정밀, 고성능 공작기계의 기반으로 이 천연 소재를 사용하려는 의지가 점점 더 커지고 있음을 뒷받침합니다. 공작기계 및 기계 공학에 유리한 화강암의 특성에 대한 자세한 정보는 다음 기사에서 확인할 수 있습니다.

반복 측정은 국부적인 평탄도 영역의 측정입니다. 반복 측정 사양은 판재 표면 어디에서든 측정한 값이 명시된 허용 오차 범위 내에서 반복될 수 있음을 나타냅니다. 전체적인 평탄도보다 국부적인 영역의 평탄도를 더욱 엄격하게 관리하면 표면 평탄도 프로파일이 점진적으로 변화하여 국부적인 오차를 최소화할 수 있습니다.

수입 브랜드를 포함한 대부분의 제조업체는 전체 평탄도 공차에 대한 연방 규격을 준수하지만, 반복 측정은 간과하는 경우가 많습니다. 오늘날 시중에 판매되는 저가형 또는 보급형 강판 중 상당수는 반복 측정을 보장하지 않습니다. 반복 측정을 보장하지 않는 제조업체는 ASME B89.3.7-2013, 연방 규격 GGG-P-463c, DIN 876, GB, JJS 등의 요구 사항을 충족하는 강판을 생산하지 않는 것입니다.

두 가지 모두 정확한 측정을 위한 정밀한 표면을 확보하는 데 매우 중요합니다. 평탄도 사양만으로는 측정 정확도를 보장하기에 충분하지 않습니다. 예를 들어, 36 x 48인치 크기의 검사 등급 A 표면 플레이트가 0.000300인치의 평탄도 사양만 충족한다고 가정해 보겠습니다. 검사 대상 부품이 여러 봉우리를 가로지르고 사용되는 게이지가 낮은 곳에 있다면, 측정 오차는 한 영역에서 허용 오차 전체인 0.000300인치에 달할 수 있습니다! 실제로 게이지가 경사면에 놓여 있는 경우에는 오차가 훨씬 더 커질 수 있습니다.

경사도와 사용되는 측정기의 암 길이에 따라 0.000600"~0.000800"의 오차가 발생할 수 있습니다. 만약 이 플레이트의 반복 측정 사양이 0.000050"FIR이었다면, 플레이트의 어느 위치에서 측정하든 측정 오차는 0.000050" 미만일 것입니다. 또 다른 문제는, 일반적으로 교육을 받지 않은 기술자가 현장에서 플레이트 표면을 재가공하려고 할 때 반복 측정만으로 플레이트를 인증하는 데서 발생합니다.

반복성 검증에 사용되는 계측기는 전체적인 평탄도를 검사하도록 설계된 것이 아닙니다. 완벽하게 곡면인 표면에 0으로 설정하면, 표면이 완벽하게 평평하든, 완벽하게 오목하든, 1/2인치만큼 볼록하든 상관없이 계속해서 0을 표시합니다! 이러한 계측기는 표면의 균일성만 검증할 뿐, 평탄도를 검증하는 것은 아닙니다. 평탄도 규격과 반복 측정 규격을 모두 충족하는 판재만이 ASME B89.3.7-2013 또는 연방 규격 GGG-P-463c의 요구 사항을 진정으로 충족합니다.

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네, 하지만 특정 수직 온도 기울기에 대해서만 정확도를 보장할 수 있습니다. 온도 기울기가 변할 경우, 판의 열팽창으로 인해 정확도가 허용 오차보다 크게 떨어질 수 있습니다. 경우에 따라 허용 오차가 충분히 작다면, 천장 조명에서 흡수되는 열로 인해 몇 시간 만에 온도 기울기가 상당히 변할 수도 있습니다.

화강암의 열팽창 계수는 인치당 1°F당 약 0.0000035인치입니다. 예를 들어, 36" x 48" x 8" 크기의 표면판은 상단과 하단의 온도가 동일한 0°F의 온도차에서 0.000075인치(AA 등급의 1/2)의 정밀도를 가집니다. 만약 판의 상단 온도가 하단 온도보다 1°F 높아지면 정밀도는 0.000275인치(볼록형)로 변합니다! 따라서 실험실 등급 AA보다 더 정밀한 공차를 가진 판을 주문하려면 적절한 온도 및 습도 조절 시설이 갖춰져 있어야 합니다.

표면 플레이트는 이상적으로는 플레이트 양 끝에서 길이의 20% 지점에 3개의 지지점을 두고 지지해야 합니다. 두 개의 지지점은 긴 변에서 너비의 20% 지점에, 나머지 하나의 지지점은 중앙에 위치해야 합니다. 정밀한 표면이 아닌 이상, 3개의 지지점만으로도 안정적으로 지지될 수 있습니다.

생산 과정에서는 반드시 이 세 지점에서만 판재를 지지해야 하며, 사용 중에도 이 세 지점에서만 지지해야 합니다. 세 지점 이상에서 판재를 지지하려고 하면 생산 과정에서 지지했던 세 지점과 다른 세 지점의 조합으로 인해 판재가 변형되어 오차가 발생할 수 있습니다. 모든 zhhimg 강철 스탠드는 적절한 지지 지점과 일치하도록 설계된 지지 빔을 갖추고 있습니다.

판이 제대로 지지되어 있다면, 정밀한 수평 조정은 용도에 따라 필요한 경우에만 필요합니다. 제대로 지지된 판의 정확도를 유지하기 위해 수평 조정이 필수적인 것은 아닙니다.

화강암을 선택해야 하는 이유기계 받침대그리고계측 구성 요소?

거의 모든 용도에 대해 답은 '예'입니다. 화강암의 장점은 다음과 같습니다. 녹이나 부식이 없고, 뒤틀림에 거의 영향을 받지 않으며, 흠집이 생겨도 융기 현상이 없고, 수명이 길고, 작동이 부드럽고, 정밀도가 높으며, 사실상 비자성이고, 열팽창 계수가 낮으며, 유지 보수 비용이 저렴합니다.

화강암은 강도, 밀도, 내구성 및 내식성이 매우 뛰어난 화성암의 일종입니다. 하지만 화강암은 활용도가 매우 높아 정사각형이나 직사각형 모양에만 국한되지 않습니다! 실제로 스타렛 트루스톤(Starrett Tru-Stone)은 다양한 모양, 각도, 곡선으로 설계된 화강암 구성 요소를 사용하여 탁월한 결과물을 꾸준히 만들어내고 있습니다.

최첨단 가공 기술을 통해 절단면을 매우 평평하게 만들 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 화강암은 맞춤형 크기와 디자인의 기계 받침대 및 계측 부품 제작에 이상적인 소재입니다. 화강암의 특징은 다음과 같습니다.

기계화 가능
절단 및 마감 시 정확하게 평평함
녹 방지
튼튼한
오래 지속되는
화강암 소재는 청소하기도 쉽습니다. 맞춤 디자인을 제작할 때는 뛰어난 장점을 가진 화강암을 선택하세요.

표준마모가 심한 용도
중후이(ZhongHui)의 표준 표면 플레이트 제품에 사용되는 화강암은 석영 함량이 높아 마모와 손상에 대한 저항력이 뛰어납니다. 당사의 슈페리어 블랙(Superior Black)과 크리스탈 핑크(Crystal Pink) 색상은 흡수율이 낮아 플레이트 위에 정밀 계측기를 올려놓았을 때 녹이 슬 가능성을 최소화합니다. 중후이에서 제공하는 화강암 색상은 눈부심을 줄여 플레이트 사용자의 눈의 피로를 최소화합니다. 또한 열팽창을 고려하여 화강암 종류를 선정함으로써 열팽창으로 인한 눈의 피로를 최소화하고자 노력합니다.

사용자 정의 애플리케이션
맞춤형 형상, 나사산 삽입부, 슬롯 또는 기타 가공이 필요한 판재를 사용해야 할 경우, 흑연석과 같은 소재를 선택하는 것이 좋습니다. 이 천연 소재는 뛰어난 강성, 탁월한 진동 감쇠 기능 및 향상된 가공성을 제공합니다.

네, 마모가 심하지 않다면 가능합니다. 저희 공장의 설비와 장비는 최적의 조건에서 플레이트를 정확하게 교정하고 필요한 경우 재작업을 수행할 수 있도록 설계되어 있습니다. 일반적으로 플레이트가 요구되는 허용 오차에서 0.001인치 이내라면 현장에서 재가공이 가능합니다. 하지만 플레이트가 허용 오차에서 0.001인치 이상 벗어났거나 심하게 패이거나 흠집이 있는 경우에는 재가공 전에 공장으로 보내 연마 작업을 해야 합니다.

현장 교정 및 표면 복원 기술자를 선정할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 교정 서비스를 선택하실 때 신중을 기하시기를 강력히 권장합니다. 인증 여부를 확인하고 기술자가 사용할 장비가 국가 검사 기관(NIA)의 추적 가능한 교정을 거쳤는지 확인하십시오. 정밀 화강암을 제대로 연마하는 기술은 오랜 경험을 통해 습득할 수 있습니다.

중후이는 자사 공장에서 수행하는 교정 작업에 대해 신속한 처리 시간을 제공합니다. 가능하면 교정용 플레이트를 보내주십시오. 귀사의 품질과 명성은 표면 플레이트를 포함한 측정 기기의 정확도에 달려 있습니다!

당사의 흑색 표면 강판은 밀도가 현저히 높고 강성이 최대 3배까지 뛰어납니다. 따라서 흑색 강판은 동일한 크기의 화강암 강판보다 두께가 얇아도 처짐에 대한 저항력이 같거나 더 높습니다. 두께가 얇아지면 무게가 줄어들어 운송 비용도 절감됩니다.

같은 두께라도 품질이 낮은 흑색 화강암을 사용하는 업체를 조심하십시오. 앞서 언급했듯이 화강암은 목재나 금속처럼 재질과 색상에 따라 특성이 다르며, 강성, 경도 또는 내마모성을 정확하게 예측하는 지표가 될 수 없습니다. 실제로 많은 종류의 흑색 화강암과 다이아베이스는 매우 무르기 때문에 표면 마감재로 사용하기에 적합하지 않습니다.

아니요. 이러한 품목을 재작업하는 데 필요한 특수 장비와 교육으로 인해 해당 품목을 공장으로 반송하여 교정 및 재작업을 진행해야 합니다.

네. 세라믹과 화강암은 유사한 특성을 가지고 있으며, 화강암을 연마하고 래핑하는 데 사용되는 방법을 세라믹 제품에도 적용할 수 있습니다. 다만 세라믹은 화강암보다 래핑이 더 어렵기 때문에 비용이 더 많이 듭니다.

네, 삽입물이 표면 아래로 들어가 있는 경우에 한해서 가능합니다. 만약 강철 삽입물이 표면과 같은 높이이거나 표면보다 위에 있다면, 판재를 겹치기 전에 삽입물 부분을 평평하게 다듬어야 합니다. 필요하시면 저희가 해당 서비스를 제공해 드릴 수 있습니다.

네. 원하시는 나사산(영국식 또는 미터법)이 있는 강철 인서트를 원하는 위치에 에폭시 접착제로 고정할 수 있습니다. 중후이는 CNC 기계를 사용하여 ±0.005인치 이내의 정밀한 인서트 위치 고정을 제공합니다. 정밀도가 덜 중요한 인서트의 경우, 나사산 인서트의 위치 공차는 ±0.060인치입니다. 그 외 옵션으로는 강철 T-바와 화강암에 직접 가공하는 도브테일 슬롯이 있습니다.

고강도 에폭시를 사용하여 제대로 접착하고 정밀한 시공을 거친 인서트는 상당한 비틀림 및 전단력을 견딜 수 있습니다. 최근 독립 시험 기관에서 3/8"-16 나사산 인서트를 사용하여 에폭시 접착 인서트를 표면 플레이트에서 뽑아내는 데 필요한 힘을 측정하는 테스트를 진행했습니다. 총 10개의 플레이트를 테스트한 결과, 9개에서 화강암이 먼저 파손되었습니다. 파손 시점의 평균 하중은 회색 화강암의 경우 10,020lbs, 검은색 화강암의 경우 12,310lbs였습니다. 인서트가 플레이트에서 완전히 분리된 단 한 건의 경우, 파손 시점의 하중은 무려 12,990lbs에 달했습니다! 가공물이 인서트를 가로질러 브리지를 형성하고 극심한 토크가 가해지면 화강암이 파손될 정도의 힘이 발생할 수 있습니다. 이러한 이유로 ZhongHui는 에폭시 접착 인서트에 적용할 수 있는 최대 안전 토크에 대한 지침을 제공하고 있습니다. (https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/)

네, 하지만 저희 공장에서만 가능합니다. 저희 공장에서는 거의 모든 강판을 새것과 같은 상태로 복원할 수 있으며, 일반적으로 교체 비용의 절반 이하로 복원이 가능합니다. 손상된 모서리는 깔끔하게 보수하고, 깊은 홈, 흠집, 패인 곳은 연마하여 제거하며, 부착된 지지대도 교체할 수 있습니다. 또한, 고객 사양에 따라 강판을 개조하여 다양한 용도로 활용할 수 있도록 솔리드 또는 나사산 강철 인서트를 추가하거나 슬롯 또는 클램핑 립을 가공할 수도 있습니다.

화강암을 선택하는 이유는 무엇일까요?
화강암은 수백만 년 전 지구에서 형성된 화성암의 일종입니다. 화성암은 매우 단단하고 내마모성이 뛰어난 석영과 같은 여러 광물을 함유하고 있습니다. 화강암은 경도와 내마모성 외에도 열팽창 계수가 주철의 약 절반 수준입니다. 또한 부피당 무게가 주철의 약 3분의 1에 불과하기 때문에 다루기가 훨씬 쉽습니다.

기계 본체 및 계측 부품에는 검은색 화강암이 가장 많이 사용됩니다. 검은색 화강암은 다른 색상의 화강암보다 석영 함량이 높아 내구성이 가장 뛰어납니다.

화강암은 비용 효율적이며 절단면을 매우 평평하게 만들 수 있습니다. 수작업으로 래핑하여 극도의 정밀도를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 판재나 테이블을 현장 밖으로 옮기지 않고도 재가공 작업을 수행할 수 있습니다. 모든 작업이 수작업으로 이루어지며 일반적으로 주철을 재가공하는 것보다 비용이 훨씬 적게 듭니다.

이러한 특성 덕분에 화강암은 맞춤형 크기와 디자인의 기계 받침대 및 계측 부품을 제작하는 데 이상적인 소재입니다.화강암 표면판.

중후이는 고객의 특정 측정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 화강암 제품을 생산합니다. 이러한 맞춤형 제품은 다음과 같은 다양한 종류를 포함합니다.직선 모서리 to삼각형화강암은 다재다능한 특성을 지니고 있기 때문에,구성 요소어떤 크기로든 제작 가능하며, 내구성이 뛰어나고 오래 사용할 수 있습니다.

화강암 표면판의 장점
평평한 표면에서 측정하는 것의 중요성은 1800년대 영국의 발명가 헨리 모즐리에 의해 확립되었습니다. 공작기계 혁신가였던 그는 부품의 일관된 생산을 위해서는 신뢰할 수 있는 측정을 위한 견고한 표면이 필요하다는 것을 알아냈습니다.

산업혁명으로 측정 표면에 대한 수요가 발생하자, 엔지니어링 회사인 크라운 윈들리는 제조 표준을 개발했습니다. 크라운은 1904년에 금속을 사용하여 측정 표면 표준을 처음으로 제정했습니다. 금속에 대한 수요와 비용이 증가함에 따라 측정 표면에 사용할 수 있는 대체 재료에 대한 연구가 진행되었습니다.

미국의 기념비 제작자 월리스 허먼은 검은색 화강암이 금속을 대체할 수 있는 훌륭한 측정 표면 재료임을 밝혀냈습니다. 화강암은 비자성이고 녹슬지 않기 때문에 곧 선호되는 측정 표면 재료가 되었습니다.

화강암 작업대는 실험실 및 시험 시설에 필수적인 투자입니다. 600 x 600 mm 크기의 화강암 작업대는 지지대에 장착할 수 있습니다. 이 지지대는 5개의 수평 조절 지점을 통해 최대 0.86 m(34인치)의 작업 높이를 제공합니다.

신뢰할 수 있고 일관된 측정 결과를 얻으려면 화강암 표면판이 필수적입니다. 표면이 매끄럽고 안정적이기 때문에 측정 장비를 정밀하게 조작할 수 있습니다.

화강암 표면판의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 반사 방지
• 화학 물질 및 부식에 강함
• 카트 철에 비해 열팽창 계수가 낮아 온도 변화의 영향을 덜 받습니다.
• 본래 단단하고 내구성이 뛰어남
• 표면의 평면은 긁히더라도 영향을 받지 않습니다.
• 녹슬지 않습니다
• 비자성
• 청소 및 관리가 용이함
• 교정 및 재표면 처리는 현장에서 가능합니다.
• 나사산 지지대 삽입을 위한 드릴링에 적합합니다.
• 높은 진동 감쇠

많은 작업장, 검사실 및 실험실에서 정밀 화강암 표면판은 정확한 측정의 기준으로 사용됩니다. 모든 선형 측정은 최종 치수를 얻는 데 필요한 정확한 기준면에 의존하기 때문에, 표면판은 가공 전 작업 검사 및 레이아웃을 위한 최상의 기준면을 제공합니다. 또한 높이 측정 및 표면 게이지 측정에도 이상적인 기준면입니다. 뿐만 아니라 높은 평탄도, 안정성, 전반적인 품질 및 정교한 제작 기술 덕분에 정교한 기계식, 전자식 및 광학식 게이지 시스템을 장착하는 데에도 적합합니다. 이러한 모든 측정 과정에서 표면판의 교정은 필수적입니다.

반복 측정 및 평탄도
정밀한 표면을 확보하기 위해서는 평탄도와 반복 측정 모두 중요합니다. 평탄도는 표면의 모든 점이 두 개의 평행한 평면, 즉 기준면과 상단면 내에 포함되는 상태로 정의할 수 있습니다. 이 두 평면 사이의 거리를 측정하면 표면의 전체적인 평탄도를 알 수 있습니다. 이 평탄도 측정값에는 일반적으로 허용 오차가 포함되며, 등급으로 표시될 수도 있습니다.

세 가지 표준 등급에 대한 평탄도 허용 오차는 다음 공식에 따라 결정되며 연방 규격에 정의되어 있습니다.
실험실 등급 AA = (40 + 대각선² / 25) x 0.000001인치(단측)
검사 등급 A = 실험실 등급 AA x 2
공구실 등급 B = 실험실 등급 AA x 4

평탄도 외에도 반복 측정의 정확성이 보장되어야 합니다. 반복 측정은 특정 영역의 평탄도를 측정하는 것으로, 판재 표면 어디에서든 측정하여 허용 오차 범위 내에서 동일한 결과를 얻을 수 있습니다. 전체 평탄도보다 특정 영역의 평탄도를 더 엄격한 허용 오차로 관리하면 표면 평탄도 프로파일이 점진적으로 변화하여 국부적인 오차를 최소화할 수 있습니다.

화강암 표면판 제조업체는 표면판이 평탄도 및 반복 측정 사양을 모두 충족하도록 연방 규격 GGG-P-463c를 기준으로 사양을 정해야 합니다. 이 규격은 반복 측정 정확도, 표면판 화강암의 재료 특성, 표면 마감, 지지점 위치, 강성, 허용 가능한 검사 방법 및 나사산 삽입물 설치에 대한 내용을 다룹니다.

표면판의 전체적인 평탄도가 규격 이상으로 마모되기 전에, 마모되거나 물결 모양의 기둥이 나타납니다. 반복 측정 게이지를 사용하여 매달 반복 측정 오차를 검사하면 마모 부위를 파악할 수 있습니다. 반복 측정 게이지는 국부적인 오차를 감지하는 고정밀 기기로, 고배율 전자 증폭기에 측정값을 표시할 수 있습니다.

플레이트 정확도 확인
몇 가지 간단한 지침을 따르면 화강암 표면 교정판을 오랫동안 사용할 수 있습니다. 교정판 사용량, 작업 환경 및 요구되는 정확도에 따라 표면 교정판 정확도 점검 빈도는 달라집니다. 일반적으로 새 교정판은 구입 후 1년 이내에 전체 재교정을 받는 것이 좋습니다. 교정판을 자주 사용하는 경우에는 이 간격을 6개월로 단축하는 것이 좋습니다.

표면판의 전체적인 평탄도가 규격 이상으로 마모되기 전에, 마모되거나 물결 모양의 기둥이 나타납니다. 반복 측정 게이지를 사용하여 매달 반복 측정 오차를 검사하면 마모 부위를 파악할 수 있습니다. 반복 측정 게이지는 국부적인 오차를 감지하는 고정밀 기기로, 고배율 전자 증폭기에 측정값을 표시할 수 있습니다.

효과적인 검사 프로그램에는 자동 콜리메이터를 이용한 정기적인 점검이 포함되어야 하며, 이를 통해 미국 국립표준기술연구소(NIST)에 소급 가능한 전체 평탄도에 대한 실제 교정을 수행해야 합니다. 제조업체 또는 독립적인 업체에 의한 종합적인 교정은 주기적으로 필요합니다.

교정 간의 차이
경우에 따라 표면 플레이트 교정값에 차이가 발생할 수 있습니다. 이러한 차이는 마모로 인한 표면 변화, 검사 장비의 잘못된 사용 또는 교정되지 않은 장비 사용과 같은 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 그러나 가장 흔한 두 가지 요인은 온도와 지지 조건입니다.

가장 중요한 변수 중 하나는 온도입니다. 예를 들어, 교정 전에 표면을 뜨거운 용액이나 차가운 용액으로 세척했는데 충분한 시간 동안 온도가 안정되지 않았을 수 있습니다. 온도 변화의 다른 원인으로는 찬바람이나 뜨거운 바람, 직사광선, 천장 조명 또는 플레이트 표면에 가해지는 기타 복사열 등이 있습니다.

또한 겨울과 여름 사이에 수직 온도 기울기에 차이가 있을 수 있습니다. 어떤 경우에는 출하 후 플레이트가 충분히 안정화될 시간이 주어지지 않습니다. 교정을 수행할 때 수직 온도 기울기를 기록하는 것이 좋습니다.

교정 오차의 또 다른 일반적인 원인은 플레이트의 지지 방식이 부적절한 경우입니다. 표면 플레이트는 세 지점에서 지지되어야 하며, 이상적으로는 플레이트 양 끝에서 길이의 20% 지점에 지지대를 배치해야 합니다. 두 개의 지지대는 긴 변에서 너비의 20% 지점에, 나머지 하나의 지지대는 중앙에 위치해야 합니다.

정밀한 표면이 아닌 이상, 판재를 안정적으로 지지할 수 있는 지점은 단 세 곳뿐입니다. 세 곳 이상을 지지하려고 하면 판재가 다양한 조합의 세 지점에서 지지를 받게 되는데, 이는 생산 과정에서 지지되었던 세 지점과 일치하지 않습니다. 이로 인해 판재가 새로운 지지 구조에 맞춰 변형되면서 오차가 발생할 수 있습니다. 따라서 적절한 지지 지점과 일치하도록 설계된 지지 빔이 있는 강철 스탠드를 사용하는 것을 고려하십시오. 이러한 용도의 스탠드는 일반적으로 판재 제조업체에서 구입할 수 있습니다.

플레이트가 제대로 지지되어 있다면, 정밀한 수평 조정은 용도에 따라 요구되는 경우에만 필요합니다. 제대로 지지된 플레이트의 정확도를 유지하기 위해 수평 조정이 필수적인 것은 아닙니다.

플레이트를 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 공기 중의 연마성 분진은 플레이트 마모의 가장 큰 원인이며, 가공물이나 게이지의 접촉면에 박히는 경향이 있습니다. 먼지와 손상으로부터 플레이트를 보호하기 위해 덮개를 씌우십시오. 사용하지 않을 때는 플레이트를 덮어두면 수명을 연장할 수 있습니다.

플레이트 수명 연장
몇 가지 지침을 따르면 화강암 표면판의 마모를 줄이고 궁극적으로 수명을 연장할 수 있습니다.

첫째, 플레이트를 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 공기 중의 연마성 분진은 일반적으로 플레이트 마모의 가장 큰 원인이며, 가공물이나 게이지의 접촉면에 박히는 경향이 있습니다.

또한 먼지와 손상으로부터 보호하기 위해 플레이트를 덮어두는 것이 중요합니다. 사용하지 않을 때 플레이트를 덮어두면 수명을 연장할 수 있습니다.

플레이트를 주기적으로 회전시켜 특정 부위가 과도하게 사용되지 않도록 하십시오. 또한, 게이지의 강철 접촉 패드를 카바이드 패드로 교체하는 것이 좋습니다.

음식이나 음료를 접시 위에 올려놓지 마세요. 많은 음료에는 탄산이나 인산이 함유되어 있어, 부드러운 미네랄을 녹여 표면에 작은 구멍을 남길 수 있습니다.

재발 부위
화강암 표면 플레이트의 재연마가 필요한 경우, 현장에서 서비스를 수행할지 또는 교정 시설에서 수행할지 고려해야 합니다. 플레이트는 항상 공장이나 전문 시설에서 재연마하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 플레이트 마모가 심하지 않고 일반적으로 요구되는 허용 오차에서 0.001인치 이내인 경우에는 현장에서 재연마할 수 있습니다. 플레이트 마모가 허용 오차에서 0.001인치 이상 벗어났거나 심하게 패이거나 흠집이 있는 경우에는 재연마 전에 연마 작업을 위해 공장으로 보내야 합니다.

교정 시설은 적절한 플레이트 교정 및 필요한 경우 재작업을 위한 최적의 조건을 제공하는 장비와 공장 설정을 갖추고 있습니다.

현장 교정 및 표면 복원 기술자를 선정할 때는 각별한 주의를 기울여야 합니다. 기술자의 인증 여부를 확인하고, 사용할 장비가 NIST(미국 국립표준기술기준기구)의 추적 가능한 교정을 거쳤는지 검증하십시오. 정밀 화강암 표면을 정확하게 연마하는 데는 오랜 경험이 필요하므로, 경력 또한 중요한 요소입니다.

정밀한 측정은 기준점으로 사용되는 정밀 화강암 표면 플레이트에서 시작됩니다. 적절하게 보정된 표면 플레이트를 사용하여 신뢰할 수 있는 기준을 확보함으로써 제조업체는 정확한 측정과 고품질 부품 생산을 위한 필수적인 도구를 갖추게 됩니다.

교정 변동 사항 체크리스트

1. 표면을 교정 전에 뜨거운 용액이나 차가운 용액으로 세척했기 때문에 정상화될 충분한 시간이 주어지지 않았습니다.
2. 접시가 제대로 지지되지 않았습니다.
3. 온도 변화.
4. 체커.
5. 접시 표면에 직사광선이나 기타 복사열이 직접 닿지 않도록 하십시오. 천장 조명이 표면을 가열하지 않는지 확인하십시오.
6. 겨울과 여름 사이의 수직 온도 기울기 변화. 가능하다면 보정 시점의 수직 온도 기울기를 알아두십시오.
7. 출하 후 플레이트가 정상화될 충분한 시간이 주어지지 않았습니다.
8. 검사 장비의 부적절한 사용 또는 교정되지 않은 장비의 사용.
9. 마모로 인한 표면 변화.

기술 팁
모든 선형 측정은 최종 치수를 얻는 데 사용되는 정확한 기준면에 의존하기 때문에, 표면 플레이트는 가공 전 작업 검사 및 레이아웃을 위한 최상의 기준면을 제공합니다.

전체 평탄도보다 더 엄격한 공차로 국부 영역의 평탄도를 제어하면 표면 평탄도 프로파일이 점진적으로 변화하여 국부적인 오차를 최소화할 수 있습니다.