자주하는 질문

자주 묻는 질문

1. 기계 베이스 및 계측 구성 요소에 화강암을 선택하는 이유는 무엇입니까?

화강암은 극도의 강도, 밀도, 내구성 및 내식성으로 인해 채석된 화성암 유형입니다. 그러나 화강암은 또한 매우 다재다능합니다. 정사각형과 직사각형에만 사용되는 것은 아닙니다! 사실, 우리는 정기적으로 모든 변형의 모양, 각도 및 곡선으로 설계된 화강암 구성 요소를 사용하여 우수한 결과를 얻을 수 있다는 확신을 갖고 작업합니다.
당사의 최첨단 가공을 통해 절단면을 매우 평평하게 만들 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 화강암은 맞춤형 크기 및 맞춤형 설계 기계 베이스 및 계측 구성 요소를 만드는 데 이상적인 재료입니다. 화강암은 다음과 같습니다.
■ 가공 가능
■ 절단 및 마감 시 정확하게 평평함
■ 녹 방지
■ 내구성
■ 오래 지속되는
화강암 구성 요소도 청소하기 쉽습니다. 맞춤형 디자인을 만들 때 화강암의 탁월한 이점을 위해 화강암을 선택하십시오.

표준 / 내마모성 애플리케이션
ZHHIMG가 표준 정반 제품에 사용하는 화강암은 석영 함량이 높기 때문에 마모 및 손상에 대한 내성이 더 뛰어납니다. 당사의 우수한 블랙 색상은 물 흡수율이 낮아 플레이트에 세팅하는 동안 정밀 게이지가 부식될 가능성을 최소화합니다. ZHHIMG가 제공하는 화강암의 색상은 눈부심을 줄여서 플레이트를 사용하는 개인의 눈의 피로를 줄여줍니다. 우리는 이러한 측면을 최소화하기 위해 열 팽창을 고려하면서 화강암 유형을 선택했습니다.

맞춤형 애플리케이션
응용 분야에서 맞춤형 모양, 나사산 인서트, 슬롯 또는 기타 가공이 있는 플레이트가 필요한 경우 Black Jinan Black과 같은 재료를 선택하고 싶을 것입니다. 이 천연 소재는 우수한 강성, 탁월한 진동 감쇠 및 향상된 기계 가공성을 제공합니다.

2. 화강암의 어떤 색이 가장 좋습니까?

색상만으로는 석재의 물리적 특성을 나타내는 것이 아닙니다. 일반적으로 화강암의 색상은 광물의 유무와 직접적인 관련이 있으며, 이는 좋은 정반 재료를 만드는 품질과 관련이 없을 수 있습니다. 정반에 우수한 분홍색, 회색 및 검은색 화강암과 정밀 용도에 전혀 적합하지 않은 검은색, 회색 및 분홍색 화강암이 있습니다. 화강암의 결정적 특성은 정반재로 사용되는 것과 관련하여 색상과 무관하며 다음과 같습니다.
■ 강성(하중 처짐 - 탄성 계수로 표시)
■ 경도
■ 밀도
■ 내마모성
■ 안정성
■ 다공성

우리는 많은 화강암 재료를 테스트하고 이러한 재료를 비교했습니다. 마침내 우리는 결과를 얻었습니다. Jinan 검은 화강암은 우리가 아는 최고의 재료입니다. 인도 검은 화강암과 남아프리카 화강암은 지난 검은 화강암과 유사하지만 물리적 특성은 지난 검은 화강암보다 적습니다. ZHHIMG는 계속해서 세계에서 더 많은 화강암 재료를 찾고 물리적 특성을 비교할 것입니다.

귀하의 프로젝트에 적합한 화강암에 대해 자세히 알아보려면 당사에 문의하십시오. info@zhhimg.com.

3. 정반 정확도에 대한 산업 표준이 있습니까?

제조업체마다 다른 표준을 사용합니다. 세상에는 많은 기준이 있습니다.
DIN 표준, ASME B89.3.7-2013 또는 연방 사양 GGG-P-463c(화강암 표면 플레이트) 등을 해당 사양의 기초로 사용합니다.

그리고 우리는 귀하의 요구 사항에 따라 화강암 정밀 검사 판을 제조할 수 있습니다. 더 많은 표준에 대한 더 많은 정보를 알고 싶다면 저희에게 연락을 환영합니다.

4. 정반 평면도는 어떻게 정의되고 지정됩니까?

평면도는 두 개의 평행한 평면인 기본 평면과 지붕 평면 내에 포함된 표면의 모든 점으로 간주할 수 있습니다. 평면 사이의 거리 측정은 표면의 전체 평탄도입니다. 이 평탄도 측정에는 일반적으로 허용 오차가 있으며 등급 지정이 포함될 수 있습니다.

예를 들어, 세 가지 표준 등급에 대한 평탄도 공차는 다음 공식에 의해 결정된 대로 연방 사양에 정의됩니다.
■ 실험실 등급 AA = (40 + 대각선 제곱/25) x .000001"(편측)
■ 검사등급 A = 실험실 등급 AA x 2
■ 도구실 등급 B = 실험실 등급 AA x 4.

표준 크기 정반의 경우 이 사양의 요구 사항을 초과하는 평탄도 공차를 보장합니다. 평탄도 외에도 ASME B89.3.7-2013 및 Federal Specification GGG-P-463c는 반복 측정 정확도, 정반 화강암의 재료 특성, 표면 마감, 지지점 위치, 강성, 허용 가능한 검사 방법, 설치 스레드 인서트 등

ZHHIMG 화강암 표면 플레이트 및 화강암 검사 플레이트는 이 사양에 명시된 모든 요구 사항을 충족하거나 초과합니다. 현재 화강암 앵글 플레이트, 평행 또는 마스터 스퀘어에 대한 정의 사양이 없습니다.

다른 표준에 대한 공식은 다음에서 찾을 수 있습니다. 다운로드.

5. 어떻게 하면 정반의 마모를 줄이고 수명을 연장할 수 있습니까?

첫째, 접시를 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 공기 중 연마 먼지는 일반적으로 플레이트의 가장 큰 마모 원인입니다. 이는 공작물과 게이지의 접촉 표면에 묻히는 경향이 있기 때문입니다. 둘째, 접시를 덮어 먼지와 손상을 방지하십시오. 사용하지 않을 때는 플레이트를 덮고, 단일 영역이 과도하게 사용되지 않도록 플레이트를 주기적으로 회전시키고, 게이지의 강철 접촉 패드를 카바이드 패드로 교체하여 마모 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 접시에 음식이나 청량음료를 올려놓지 마십시오. 많은 청량 음료에는 탄산 또는 인산이 포함되어 있어 부드러운 미네랄을 녹이고 표면에 작은 구덩이를 남길 수 있습니다.

6. 정반을 얼마나 자주 청소해야 합니까?

이것은 플레이트가 사용되는 방식에 따라 다릅니다. 가능하면 하루 시작(또는 교대 근무)에 플레이트를 청소하고 마지막에 다시 청소하는 것이 좋습니다. 플레이트가 특히 기름지거나 끈적한 액체로 더러워지면 즉시 청소해야 합니다.

액체 또는 ZHHIMG Waterless 표면 플레이트 클리너로 플레이트를 정기적으로 청소하십시오. 세척액의 선택이 중요합니다. 휘발성 용매(아세톤, 락카 시너, 알코올 등)를 사용하는 경우 증발로 인해 표면이 냉각되고 변형됩니다. 이 경우 플레이트를 사용하기 전에 플레이트를 정규화할 필요가 있습니다. 그렇지 않으면 측정 오류가 발생합니다.

플레이트가 정상화되는 데 필요한 시간은 플레이트의 크기와 냉각의 양에 따라 다릅니다. 더 작은 접시에는 1시간이면 충분합니다. 더 큰 접시의 경우 2시간이 필요할 수 있습니다. 수성 세척제를 사용하는 경우 약간의 증발 냉각도 발생합니다.

플레이트는 또한 물을 보유할 것이며, 이는 표면과 접촉하는 금속 부품의 녹을 유발할 수 있습니다. 일부 세제는 건조 후 끈적한 잔여물을 남기기도 하는데, 이는 공기 중 먼지를 끌어들여 마모를 줄이는 것이 아니라 오히려 증가시킵니다.

7. 정반은 얼마나 자주 교정해야 합니까?

이것은 플레이트 사용 및 환경에 따라 다릅니다. 새 플레이트 또는 정밀 화강암 액세서리는 구입 후 1년 이내에 전체 재교정을 받는 것이 좋습니다. 화강암 표면 플레이트가 많이 사용되는 경우 이 간격을 6개월로 줄이는 것이 좋습니다. 전자 수준기 또는 이와 유사한 장치를 사용하여 반복 측정 오류에 대한 월간 검사는 개발 중인 마모 지점을 보여주고 수행하는 데 몇 분 밖에 걸리지 않습니다. 첫 번째 재교정 결과가 결정된 후 내부 품질 시스템에서 허용하거나 요구하는 대로 교정 간격을 연장하거나 단축할 수 있습니다.

화강암 표면 판을 검사하고 보정하는 데 도움이 되는 서비스를 제공할 수 있습니다.