고급 조명기구 제작에 정밀 화강암 T-슬롯 플랫폼이 필수적인 이유

대규모 정밀 조립 및 검사 분야에서는 기초가 그 위에서 이루어지는 측정만큼 정확해야 합니다. Precision Granite T-Slot 플랫폼은 안정적인 고정 솔루션의 정점을 보여주며, 까다로운 환경에서 기존 주철로는 충족하기 어려운 성능 지표를 제공합니다.

ZHHIMG®는 특수 고밀도 흑색 화강암으로 이러한 핵심 플랫폼을 설계하며, 수십억 년에 걸친 지질학적 안정성을 활용하여 정확성과 내구성 면에서 타의 추종을 불허하는 계측 기반을 제공합니다.

ZHHIMG® 화강암의 타협 없는 품질

당사의 T-슬롯 플랫폼은 뛰어난 물리적 강도로 잘 알려진 엄선된 화강암으로 세심하게 제작됩니다. 이 소재는 다음과 같은 이유로 선택되었습니다.

• 장기적인 치수 안정성: 오랜 세월에 걸쳐 자연적으로 숙성된 화강암은 구조가 균일하고 내부 응력이 거의 없으며 선팽창 계수가 극히 낮습니다. 이는 시간이 지나도 변형이 전혀 발생하지 않아 고하중 조건에서도 0등급 또는 00등급의 정밀도를 유지함을 보장합니다.
• 내식성: 화강암은 본질적으로 산, 알칼리 및 부식에 강합니다. 이러한 중요한 비금속적 특성 덕분에 화강암 플랫폼은 녹슬지 않고, 오일칠이 필요 없으며, 먼지가 잘 쌓이지 않고, 유지 관리가 매우 간편하여 금속 소재보다 훨씬 긴 수명을 보장합니다.
• 열적 및 자기적 중립성: 이 플랫폼은 주변 실온에서도 정확한 측정값을 유지하므로 금속판에 흔히 요구되는 엄격한 항온 조건이 필요 없습니다. 또한 비자성 소재로 제작되어 자기장의 영향을 받지 않으므로 부드러운 움직임과 습도의 영향을 받지 않는 신뢰할 수 있는 측정 결과를 보장합니다.

생산 주기: 정밀함에는 시간이 걸립니다

당사는 세계에서 가장 빠른 정밀 화강암 가공 업체이지만, T-슬롯 플랫폼에 필요한 품질을 달성하기 위해서는 세심한 공정이 필수적입니다. 맞춤형 정밀 화강암 T-슬롯 플랫폼의 일반적인 생산 주기는 크기에 따라 다르지만 약 15~20일입니다(예: 2000mm x 3000mm).

그 과정은 매우 엄격합니다.

1. 자재 조달 및 준비(5~7일): 최적의 화강암 블록을 조달하고 배송합니다.
2. 황삭 가공 및 래핑(7~10일): 먼저 CNC 장비를 사용하여 필요한 슬래브 크기로 재료를 절단합니다. 그런 다음 항온 챔버에 넣어 초기 연삭, 연마 및 숙련된 장인의 반복적인 수동 표면 래핑 작업을 진행합니다. 이들 장인 중 다수는 30년 이상의 경력을 보유하고 있습니다.
3. T-슬롯 제작 및 최종 측정(5~7일): 평평한 표면에 정밀한 T-슬롯을 세심하게 가공합니다. 그런 다음 플랫폼은 항온 환경에서 최종 엄격한 검사를 거쳐 측정 기준을 충족하는지 확인한 후 물류를 위해 포장됩니다.

화강암 T자형 홈의 필수 활용 분야

T자형 슬롯이 추가됨으로써 화강암 플랫폼은 수동적인 검사 표면에서 능동적인 고정 베이스로 변모합니다. 정밀 화강암 T자형 슬롯 플랫폼은 주로 다음과 같은 주요 산업 공정에서 공작물을 고정하는 기본 작업대로 사용됩니다.

• 장비 디버깅 및 조립: 정밀 기계의 제작 및 정렬을 위한 높은 정확도와 안정적인 기준을 제공합니다.
• 고정구 및 공구 설치: 대규모 가공 또는 수리 작업에 필요한 고정구 및 공구를 장착하는 주요 기반 역할을 합니다.
• 측정 및 마킹: 기계 가공 및 부품 제조 산업에서 중요한 마킹 작업과 정밀 계측 작업에 필요한 최고 수준의 기준을 제공합니다.

엄격한 계측 검증 절차에 따라 제조되고 0등급과 00등급으로 분류되는 ZHHIMG® T-슬롯 플랫폼은 현대의 대량 정밀 작업에 필요한 높은 강성, 경도 및 내마모성을 제공합니다. 조립 또는 측정 공정의 정확성이 필수적인 경우, 안정적인 정밀 화강암 T-슬롯 플랫폼이 최적의 선택입니다.