초정밀 계측 분야에서 화강암 측정 도구는 단순히 무거운 돌덩이가 아닙니다. 그것은 다른 모든 측정값을 판단하는 기준이 되는 근본적인 표준입니다. 마이크론 및 서브마이크론 범위에서 달성되는 최종 치수 정확도는 최종 연마 공정 훨씬 이전에 시작됩니다. 그렇다면 이처럼 비할 데 없는 정밀도를 위한 토대를 마련하는 초기 공정은 무엇일까요? 그것은 두 가지 중요한 기초 단계에서 시작됩니다. 바로 화강암 원재료의 엄격한 선별과 화강암을 가공하는 고정밀 절단 공정입니다.
재료 선택의 예술과 과학
모든 화강암이 똑같은 품질을 갖는 것은 아닙니다. 특히 최종 제품이 표면판, 삼각자, 직선자처럼 안정적인 기준 측정 도구로 사용되어야 하는 경우에는 더욱 그렇습니다. 화강암 선택 과정은 매우 과학적이며, 수십 년 동안 치수 안정성을 보장하는 고유한 물리적 특성에 중점을 둡니다.
저희는 특히 고밀도 흑색 화강암을 선호합니다. 흑색은 혼블렌드와 같은 밀도가 높고 어두운 광물이 많이 함유되어 있고 입자 구조가 미세하다는 것을 나타냅니다. 이러한 구성은 정밀 작업에 필수적인데, 몇 가지 중요한 이유가 있습니다. 첫째, 낮은 다공성과 높은 밀도가 매우 중요합니다. 치밀하고 미세한 입자 구조는 내부 공극을 최소화하고 밀도를 극대화하여 탁월한 내부 감쇠 특성을 제공합니다. 이러한 높은 감쇠 능력은 기계 진동을 빠르게 흡수하여 측정 환경을 완벽하게 안정적으로 유지하는 데 필수적입니다. 둘째, 재료는 매우 낮은 열팽창 계수(COE)를 보여야 합니다. 이 특성은 품질 관리 환경에서 발생하는 일반적인 온도 변화에 따른 팽창 또는 수축을 최소화하여 공구의 치수 정확성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 마지막으로, 선택된 화강암은 높은 압축 강도와 균일한 광물 분포를 가져야 합니다. 이러한 균일성은 후속 절삭 공정 및 더욱 중요한 수동 래핑 단계에서 재료가 예측 가능한 반응을 보이도록 보장하여 까다로운 평탄도 공차를 달성하고 유지할 수 있도록 합니다.
고정밀 절단 공정
채석장에서 이상적인 원석을 채취한 후, 초기 가공 단계인 절단 작업은 재료에 가해지는 스트레스를 최소화하고 초정밀 마감을 위한 기반을 마련하도록 설계된 정교한 산업 공정입니다. 일반적인 석재 절단 방식으로는 충분하지 않으며, 정밀한 화강암 가공에는 특수 공구가 필요합니다.
현재 대형 화강암 블록 절단에 사용되는 최첨단 기술은 다이아몬드 와이어 톱입니다. 이 방식은 기존의 원형 날 대신 산업용 다이아몬드가 박힌 고강도 강철 케이블의 연속 루프를 사용합니다. 이 방식은 여러 가지 장점을 제공합니다. 다이아몬드 와이어 톱은 연속적인 다방향 운동으로 작동하여 절단력을 재료 전체에 고르게 분산시키므로 응력과 열 발생을 줄여줍니다. 이는 단일 패스 고강도 절단 방식에서 흔히 발생하는 잔류 응력이나 미세 균열 발생 위험을 최소화합니다. 특히, 이 공정은 일반적으로 습식 방식으로 진행되며, 지속적인 물줄기를 이용하여 와이어를 냉각하고 화강암 분진을 씻어내어 재료의 장기적인 안정성을 저해할 수 있는 국부적인 열 손상을 방지합니다. 또한, 이 기술은 효율성과 규모 확장을 가능하게 하여 대형 화강암 상판이나 기계 베이스에 필요한 거대한 블록을 정밀하게 성형할 수 있도록 합니다. 탁월한 제어력을 통해 정확한 초기 형상을 확보함으로써 후속적인 거친 연마 단계에서 소요되는 시간과 재료 낭비를 크게 줄일 수 있습니다.
ZHHIMG는 최고 품질의 밀도가 높고 안정적인 소재를 선별하고, 응력을 최소화하는 첨단 절삭 기술을 적용하여 모든 화강암 측정 도구가 세계에서 가장 정밀한 치수 측정에 필요한 고유한 품질을 갖추도록 제작합니다. 이후 이루어지는 세심한 연마 작업은 정교하게 설계된 생산 공정의 마지막 단계일 뿐입니다.
게시 시간: 2025년 10월 24일