레이저 절단 기술이 펨토초 및 피코초 레이저 영역으로 확장됨에 따라 장비의 기계적 안정성에 대한 요구가 극심해졌습니다. 작업대 또는 장비 베이스는 더 이상 단순한 지지 구조물이 아니라 시스템 정확도를 결정하는 중요한 요소입니다. ZHONGHUI 그룹(ZHHIMG®)은 고밀도 화강암이 고성능 레이저 절단 작업대에 기존 금속 소재보다 우수하고 타협할 수 없는 선택이 된 근본적인 이유를 분석합니다.
1. 열 안정성: 열 도전 극복
레이저 절단은 본질적으로 열을 발생시킵니다. 금속 작업대(일반적으로 강철 또는 주철)는 높은 열팽창 계수(CTE)를 갖습니다. 온도 변화에 따라 금속은 크게 팽창하고 수축하여 테이블 표면 전체에 미크론 단위의 치수 변화를 초래합니다. 이러한 열 드리프트는 특히 장시간 작업이나 대형 장비에서 부정확한 절단 경로로 직결됩니다.
반면, ZHHIMG®의 Black Granite는 매우 낮은 CTE를 자랑합니다. 이 소재는 온도 변화에 대한 내성이 뛰어나 장시간 집중적인 작동에도 작업대의 중요한 기하학적 치수가 안정적으로 유지됩니다. 이러한 열 관성은 현대 레이저 광학에 필요한 나노미터 수준의 정밀도를 유지하는 데 필수적입니다.
2. 진동 감쇠: 완벽한 빔 제어 달성
레이저 절단, 특히 고속 또는 펄스 레이저 시스템은 동적 힘과 진동을 생성합니다. 금속이 공명하면서 이러한 진동이 증폭되고 시스템에 미세한 지터가 발생하여 레이저 스팟이 흐릿해지고 절단 품질이 저하될 수 있습니다.
ZHHIMG®의 고밀도 화강암(최대 약 3100kg/m³) 구조는 본질적으로 탁월한 진동 감쇠에 적합합니다. 화강암은 기계적 에너지를 자연적으로 흡수하여 빠르게 소멸시킵니다. 이 조용하고 안정적인 기반은 정밀한 레이저 초점 광학 장치와 고속 선형 모터가 진동 없는 환경에서 작동하여 빔 배치의 정밀성과 절단면의 무결성을 유지합니다.
3. 재료 무결성: 비부식성 및 비자성
강철과 달리 화강암은 부식성이 없습니다. 제조 환경에서 흔히 발생하는 냉각수, 절삭유, 그리고 대기 습도에 영향을 받지 않아 작업대의 수명과 기하학적 무결성을 녹이나 재료 열화 위험 없이 그대로 유지합니다.
또한, 고감도 자기 감지 또는 선형 모터 기술을 통합한 장비의 경우, 화강암은 비자성 소재입니다. 따라서 금속 기반에서 발생할 수 있는 전자파 간섭(EMI) 위험을 제거하여 정교한 위치 결정 시스템이 완벽하게 작동할 수 있습니다.
4. 처리 능력: 대규모 및 정밀화 구축
ZHHIMG®의 탁월한 제조 역량은 금속 기반 테이블에서 흔히 발생하는 크기 제한을 해소합니다. 당사는 최대 길이 20m, 무게 100톤의 일체형 화강암 테이블을 전문적으로 생산하며, 숙련된 장인들이 나노미터 수준의 평탄도로 연마합니다. 이를 통해 레이저 가공 업체는 전체 작업 영역에서 일체형 무결성과 초정밀성을 유지하는 초대형 커터를 제작할 수 있습니다. 이는 용접 또는 볼트 체결 방식의 금속 조립품으로는 달성할 수 없는 성과입니다.
세계적인 레이저 절단 시스템 제조업체에게 선택은 분명합니다. ZHHIMG® 화강암 작업대의 탁월한 열 안정성, 진동 감쇠 및 단일 정밀도는 속도와 정확성을 위한 궁극적인 기반을 제공하여 미크론 수준의 과제를 일상적인 결과로 바꿔줍니다.
게시 시간: 2025년 10월 9일