금형 제조 분야에서 정확성은 선택 사항이 아니라 필수 조건입니다. 금형 캐비티의 1마이크론 오차는 수천 개의 불량품으로 이어지기 때문에 기하학적 정밀도 검증 공정은 매우 중요합니다. ZHONGHUI Group(ZHHIMG®)과 같은 제조업체에서 공급하는 정밀 화강암 플랫폼은 금형 제작의 두 가지 핵심 기능인 정확도 검출 및 기준 위치 설정의 기반이 되는 필수적이고 변함없는 기준면 역할을 합니다.
1. 정확도 검사: 금형 형상 검증
금형 제작 공장에서 화강암의 주요 역할은 금형 부품의 복잡한 형상을 측정하는 데 있어 궁극적이고 신뢰할 수 있는 기준면 역할을 하는 것입니다. 사출, 주조 또는 스탬핑용 금형은 평탄도, 평행도, 직각도 및 복잡한 치수 특징으로 정의됩니다.
- 평탄도 검증: 화강암은 금형 베이스, 코어 플레이트 및 캐비티 블록의 접촉면을 검사하는 데 필수적인, 검증 가능하고 거의 완벽한 평면을 제공합니다. 높이 게이지, 다이얼 게이지 및 전자식 레벨과 같은 계측기를 화강암 표면 플레이트에서 사용하면 금형 제작자는 설계 사양과의 휨이나 편차를 즉시 감지할 수 있습니다. ZHHIMG® 소재와 같은 고밀도 흑색 화강암의 뛰어난 강성과 치수 안정성은 플랫폼 자체가 휘거나 열 변형되지 않도록 보장하여 베이스가 아닌 부품에 대한 정확한 측정을 가능하게 합니다.
- 좌표 측정기(CMM)의 기본 원리: 현대 금형 검사는 신속한 다축 치수 검사를 수행하는 CMM에 크게 의존합니다. 화강암은 CMM의 베이스와 레일에 사용되는 주요 소재로서, 이 분야에서 매우 중요한 역할을 합니다. 화강암은 탁월한 진동 감쇠 특성과 낮은 열팽창 계수를 통해 CMM 프로브의 움직임을 정확하게 유지하여 고가의 금형을 합격 또는 불합격 판정하는 데 필요한 반복 가능하고 신뢰할 수 있는 데이터를 제공합니다.
2. 벤치마크 포지셔닝: 핵심적인 정렬 확립
화강암은 수동적인 검사 기능을 넘어 금형 제작의 조립 및 정렬 단계에서 적극적인 역할을 수행합니다. 모든 금형은 코어, 인서트, 이젝터 핀과 같은 내부 구성 요소를 매우 정밀한 공차로 배치해야 적절한 장착, 기능 및 수명을 보장할 수 있습니다.
- 금형 배치 및 조립: 화강암 플랫폼은 초기 배치 및 최종 조립 과정에서 기준면 역할을 합니다. 금형 제작자는 이 평평한 표면을 사용하여 형상을 표시하고, 부싱을 정렬하며, 모든 기계적 요소의 직각도와 평행도를 확인합니다. 이 단계에서 발생하는 오류는 금형에 고착되어 플래시, 정렬 불량 또는 조기 마모를 초래할 수 있습니다.
- 모듈식 고정 장치: 복잡한 다중 캐비티 금형의 경우, 화강암 플랫폼에 나사산이 있는 강철 인서트 또는 T자형 슬롯을 내장하여 맞춤 제작하는 경우가 많습니다. 이를 통해 연삭, 배선 또는 유지 보수 작업 중 금형 구성 요소를 정밀하고 반복적으로 고정하고 위치를 지정할 수 있으므로 작업 표면이 모든 후속 작업의 유일하고 신뢰할 수 있는 기준점이 됩니다.
따라서 정밀 화강암 플랫폼은 단순한 공장 장비가 아니라 품질 보증을 위한 전략적 투자입니다. 이 플랫폼은 금형이 수행하게 될 수백만 번의 사이클이 검증 가능한 정확도를 기반으로 이루어지도록 보장하여 반복 작업 시간을 단축하고, 값비싼 재료 낭비를 방지하며, 자동차, 가전제품 및 의료 분야 전반에 걸쳐 대량 생산되는 부품의 최종 품질을 보장합니다.
게시 시간: 2025년 10월 22일