뉴스 - 2026년 반도체 제조 분야의 진동 및 모션 트렌드 분석

반도체 업계가 2nm 이하 공정 노드를 공격적으로 추구함에 따라 기계적 오차 허용 범위가 사실상 사라졌습니다. 이러한 고위험 환경에서 공정 챔버의 안정성은 더 이상 부차적인 문제가 아니라 수율을 좌우하는 주요 병목 현상입니다. ZHHIMG는 글로벌 OEM 업체들이 반도체 장비의 구조적 안정성을 확보하는 방식에 근본적인 변화가 일어나고 있음을 목격하고 있습니다.

침묵의 물리학: 고급 진동 감쇠 기술

현대 웨이퍼 제조 공정에서 한때 "배경 소음"으로 여겨졌던 진동은 이제 치명적인 문제가 되었습니다. 시설의 냉난방 시스템에서 발생하는 미세 진동이든 고속 스캐닝 스테이지의 내부 관성이든, 제어되지 않은 에너지는 오버레이 오류와 흐릿한 패턴으로 직결됩니다.

반도체 제조에 사용되는 최신 진동 감쇠 기술은 다층 구조로 발전해 왔습니다. 광물 주조나 정밀 화강암과 같은 고질량 소재를 활용하는 수동 감쇠 방식이 여전히 기본이지만, 능동 감쇠 기술의 통합이 급증하고 있습니다.

능동형 시스템은 압전 액추에이터와 실시간 센서를 활용하여 반대 주파수를 발생시켜 진동을 "상쇄"합니다. 그러나 능동형 시스템의 효율성은 기초 재료의 감쇠율에 의해 본질적으로 제한됩니다. 바로 이 지점에서 ZHHIMG의 고감쇠 구조 재료 전문 기술이 중요해집니다. 자연적으로 진동이 적은 화강암 또는 복합재 기초에 능동형 전자 장치를 결합함으로써, 나노 위치 조정이 간섭 없이 이루어질 수 있는 "정숙 영역"을 제공합니다.

마찰 없는 운동의 부상: 공기 베어링 기술

생산량 증대에 대한 요구가 증가하면서 기존 기계식 베어링은 한계에 다다랐습니다. 마찰은 열을 발생시키고, 열은 열팽창을 유발하는데, 이는 정밀도를 저해하는 요소입니다. 이러한 문제로 인해 새로운 방식이 널리 도입되었습니다.정밀 스테이지용 공기 베어링 기술.

공기 베어링은 일반적으로 두께가 몇 마이크론에 불과한 얇은 압축 공기막으로 하중을 지탱합니다. 물리적 접촉이 없기 때문에 정지 마찰(정지 마찰)이 전혀 없습니다. 이러한 특성 덕분에 다음과 같은 이점이 있습니다.

히스테리시스 없는 동작: 스테이지가 매번 정확히 동일한 나노미터 좌표로 복귀하도록 보장합니다.
속도 일정성: 전자빔 검사와 같은 스캐닝 응용 분야에서 매우 중요합니다. 기계식 베어링의 아주 미세한 "걸림"조차도 이미지 왜곡을 초래할 수 있기 때문입니다.
뛰어난 내구성: 접촉 부품이 없어 마모나 미립자 발생이 없어 1등급 클린룸 환경에 이상적입니다.

ZHHIMG는 이러한 공기 베어링의 가이드웨이 역할을 하는 초평탄 화강암 표면을 제조합니다. 이 표면이 제대로 작동하려면 빛의 파장의 일부에 해당하는 평탄도로 연마되어야 합니다.

반도체 장비 동향: 2026년 및 그 이후

2026년을 보내면서,반도체 장비 동향이 제품들은 모듈화, 지속가능성, 열 제어라는 "세 가지 핵심 요소"로 특징지어집니다.

모듈형 플랫폼 설계: OEM 업체들은 "플러그 앤 플레이" 방식의 기본 모듈을 찾고 있습니다. 각 장비마다 새로운 베이스를 설계하는 대신, 리소그래피, 계측 또는 에칭에 적용할 수 있는 표준화된 ZHHIMG 정밀 기반을 활용하고 있습니다.
열 관리: 극자외선(EUV) 광원은 엄청난 열을 발생시키므로, 기기 하단부는 거대한 방열판 역할을 해야 합니다. 당사는 복잡한 냉각 채널을 광물 및 화강암 부품에 직접 통합하여 0.01°C 미만의 온도 차이를 유지하고 있습니다.
진공 호환성: 점점 더 많은 공정이 고진공 환경으로 옮겨감에 따라 사용되는 재료는 가스 방출이 전혀 없어야 합니다. 당사의 특수 화강암 및 세라믹 가공 기술은 구조적 기초로 인해 진공 상태의 무결성이 손상되지 않도록 보장합니다.