선형 모터와 화강암 받침대의 조합은 탁월한 성능 덕분에 높은 정확도와 안정성이 요구되는 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 고급 제조, 과학 연구 및 시험, 의료 기기 등 여러 측면에서 그 적용 사례를 자세히 설명해 드리겠습니다.
1. 반도체 제조: 반도체 칩 제조의 리소그래피 공정에서, 선형 모터는 리소그래피 장비의 노광 헤드를 구동하여 고속, 고정밀 스캐닝 동작을 수행합니다. 뛰어난 안정성을 자랑하는 화강암 베이스는 외부 진동 간섭을 효과적으로 차단하여 노광 헤드의 정확한 위치 지정을 보장하고, 리소그래피 패턴의 정확도를 확보하여 칩 제조의 나노 스케일 정밀도에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하고 칩 제조 수율을 크게 향상시킵니다. 칩 패키징 공정에서는 선형 모터가 패키징 장비의 기계식 암을 구동하여 정밀한 작업을 수행하며, 화강암 베이스는 기계식 암에 안정적인 지지대를 제공하여 기계식 암이 칩과 핀을 정확하게 연결할 수 있도록 함으로써 패키징 품질과 효율을 향상시킵니다.
2. 전자 장비 제조: 스마트폰 화면 조립 공정에서 선형 모터는 조립 장치의 압입기를 정밀한 힘과 속도로 밀어 작동시킵니다. 화강암 받침대의 높은 평면도는 압입기가 항상 수평을 유지하도록 하여 화면이 고르게 장착되도록 하고, 기포, 정렬 불량 등의 문제를 방지하여 제품 품질을 향상시킵니다. 회로 기판의 고정밀 드릴링 및 밀링 공정에서 선형 모터는 가공 공구를 빠르게 이동시키고, 화강암 받침대의 안정성과 내마모성은 가공 중 공구의 정확한 위치를 보장하여 공구 마모를 줄이고 회로 기판의 가공 정확도와 생산 효율을 향상시킵니다.
3. 정밀 측정: CMM(좌표측정기)에서는 선형 모터가 측정 프로브를 구동하여 3차원 공간에서 빠르고 정확하게 이동시킵니다. 화강암 받침대의 초고평탄도 및 직진도는 측정 프로브에 안정적인 기준점을 제공하여 측정 데이터의 정확도를 보장하며, 정밀 부품의 치수 검사, 형상 및 위치 공차 측정 등에 사용될 수 있습니다. 자동차 부품 제조, 항공우주 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 레이저 간섭계에서는 선형 모터가 미러의 움직임을 제어하고, 화강암 받침대는 환경 진동 및 온도 변화의 영향을 효과적으로 차단하여 간섭 광경로의 안정성을 보장합니다. 이를 통해 작은 변위, 각도 및 기타 매개변수의 고정밀 측정이 가능하며, 광학 부품 제조, 정밀 기계 조립 및 기타 분야의 검사 및 교정에 일반적으로 사용됩니다.
4. 의료 장비: 자기공명영상(MRI) 장비와 같은 고급 의료 영상 장비에서는 선형 모터를 사용하여 검사대를 빠르고 부드럽게 이동시킵니다. 화강암 받침대의 우수한 내충격성과 열 안정성은 검사대 이동 중 MRI의 자기장에 영향을 주지 않아 영상 품질에 영향을 미치지 않고 의사에게 선명하고 정확한 진단 영상을 제공합니다. 방사선 치료 장비에서는 선형 모터를 사용하여 방사선원을 정밀하게 위치시켜 종양을 정확하게 조사합니다. 화강암 받침대의 높은 정밀도와 안정성은 방사성원의 위치 정확도를 보장하고 방사선 치료 효과를 향상시키며 주변 정상 조직 손상을 줄입니다.
5. 항공우주 부품 가공: 항공기 엔진 블레이드의 정밀 가공에서 선형 모터는 가공 공구를 구동하여 블레이드의 복잡한 표면을 밀링 가공합니다. 화강암 베이스의 높은 강성과 안정성은 가공 과정에서 발생하는 높은 절삭력을 견딜 수 있어 공구 이동의 정확성을 보장하고, 블레이드의 가공 정밀도와 표면 품질을 확보하여 항공기 엔진 부품의 고성능 요구 사항을 충족합니다. 위성 부품 제조 공정에서도 화강암 베이스가 장착된 선형 모터는 정밀 드릴링, 연삭 등의 가공 공정에 사용되어 위성 부품의 치수 정확도와 형상 및 위치 공차를 우주 등급 표준에 부합하도록 하고, 우주 환경에서 위성의 안정적인 작동을 보장합니다.
게시 시간: 2025년 3월 27일