초정밀 제조 분야에서 화강암 플랫폼은 최고의 기준점입니다. 하지만 업계 외부에서는 이러한 거대한 부품에서 달성되는 흠잡을 데 없는 표면 마감과 서브마이크론 수준의 평탄도가 순전히 자동화된 첨단 기계 가공의 결과라고 생각하는 사람들이 많습니다. 그러나 저희 중후이 그룹(ZHHIMG®)에서 실현하고 있는 것은 산업적인 기술력과 대체 불가능한 인간의 숙련된 기술이 정교하게 결합된 결과입니다.
반도체 리소그래피, 정밀 계측, 첨단 항공우주 조립과 같은 분야에서 요구되는 엄격한 정밀도를 충족하려면 다양한 후가공 공정을 이해하고 언제 적용해야 하는지 아는 것이 매우 중요합니다.
정밀도를 향한 다단계 여정
화강암 정밀 플랫폼 제작은 단일 공정이 아니라, 재료 제거 단계들이 정교하게 짜여진 일련의 과정입니다. 각 단계는 기하학적 오차와 표면 거칠기를 체계적으로 줄이는 동시에 재료의 내부 응력을 완화하도록 설계되었습니다.
가공 과정은 원석 화강암 슬래브를 대략적인 크기로 절단하는 것에서 시작됩니다. 이 초기 단계에서는 고성능 기계를 사용하여 대부분의 재료를 제거합니다. 다이아몬드 연마 휠이 장착된 대형 갠트리 또는 갠트리형 CNC 기계를 사용하여 재료를 대략적인 공차로 평탄화합니다. 이는 효율적인 재료 제거와 초기 형상 설정에 매우 중요한 단계입니다. 특히, 이 공정은 항상 습식 방식으로 진행됩니다. 이는 마찰로 인한 열을 최소화하여 열 변형을 방지하고, 내부 응력 발생 및 부품의 장기적인 안정성 저하를 예방합니다.
수작업 연마: 평탄도의 최종 개척지
기계화된 공정으로 표면 가공이 최대한 완료되면, 마이크론 및 서브마이크론 수준의 정밀도를 추구하는 작업이 시작됩니다. 최고급 플랫폼을 위해서는 바로 이 단계에서 인간의 전문 지식이 절대적으로 필수적입니다.
마지막 단계인 래핑 공정에서는 고정된 연삭 휠이 아닌 자유 연마 슬러리를 사용합니다. 부품이 크고 평평한 기준판에 대해 가공되면서 연마 입자가 구르고 미끄러지며 미세한 양의 재료를 제거합니다. 이를 통해 탁월한 수준의 평활도와 기하학적 일관성을 얻을 수 있습니다.
30년 이상의 전문 경력을 보유한 베테랑 기술자들이 이 작업을 수행합니다. 이들은 제조 공정의 마지막 단계를 완성하는 핵심 요소입니다. CNC 연삭은 기계의 정밀도를 정적으로 복제하는 방식인 반면, 수작업 래핑은 역동적인 폐쇄 루프 공정입니다. 숙련된 기술자들은 레이저 간섭계와 전자 레벨을 사용하여 작업물을 지속적으로 검사합니다. 이러한 실시간 데이터를 기반으로, 정밀하고 가벼운 압력을 가하여 가장 높은 부분만을 정밀하게 연삭하는 초정밀 조정 작업을 수행합니다. 표면을 지속적으로 수정하고 정밀하게 다듬는 이러한 능력이 DIN 876 Grade 00 이상의 기준에 요구되는 세계 최고 수준의 정밀도를 구현하는 비결입니다.
또한, 수동 래핑은 낮은 압력과 열을 사용하여 화강암 내부의 자연적인 지질학적 응력이 새로운 기계적 응력을 가하지 않고 자연스럽게 해소되도록 합니다. 이는 플랫폼이 수십 년 동안 정밀도를 유지하도록 보장합니다.
맞춤 설정에 적합한 방법 선택하기
정밀 좌표 측정기(CMM)용 베이스나 공기 베어링 스테이지와 같은 맞춤형 화강암 부품을 제작할 때, 적절한 마감 방법을 선택하는 것은 매우 중요하며 요구되는 공차에 직접적으로 좌우됩니다.
일반적인 용도나 대략적인 레이아웃 작업에는 CNC 표면 연삭만으로도 충분한 경우가 많습니다. 하지만 마이크론 수준의 안정성이 요구되는 용도(예: 표준 검사 표면 플레이트)의 경우, 준정밀 연삭 후 가벼운 수동 래핑 작업을 진행합니다.
반도체 리소그래피 플랫폼이나 CMM 마스터 베이스와 같은 초정밀 응용 분야에서는 여러 단계를 거치는 수작업 래핑에 투자하는 비용과 시간이 충분히 정당화됩니다. 이는 서브마이크론 수준에서 반복 측정 정확도(표면 균일성을 검증하는 진정한 기준)를 보장할 수 있는 유일한 방법입니다.
ZHHIMG®는 고객의 사양에 맞춰 공정을 설계합니다. 환경 변화에 강하고 고동적 하중에서도 완벽한 성능을 발휘하는 기준면이 필요한 경우, 정밀 기계 가공과 숙련된 장인의 손길이 결합된 방식이 유일한 해결책입니다. 당사는 엄격한 ISO 인증 품질 관리 시스템에 연삭 공정을 직접 통합하여 최종 제품의 추적성과 품질 보증을 보장합니다.
게시 시간: 2025년 10월 17일