뉴스 - 화강암 상판의 하중 용량 선택 방법

화강암 정밀 표면판은 계측, 기계 가공 및 품질 관리에 필수적인 도구입니다. 안정성, 평탄도 및 내마모성이 뛰어나 고정밀 측정 기기의 기반으로 선호됩니다. 그러나 구매 과정에서 종종 간과되는 중요한 요소가 있는데, 바로 하중 용량입니다. 측정 장비의 무게에 따라 적절한 하중 사양을 선택하면 표면판의 장기적인 정확성, 안전성 및 내구성을 보장할 수 있습니다.

이 글에서는 장비 무게가 표면 플레이트 성능에 미치는 영향, 적절한 하중 선택의 중요성, 그리고 다양한 산업 분야의 구매자를 위한 실질적인 지침을 살펴봅니다.

적재 용량이 중요한 이유

화강암은 단단하고 열팽창이 거의 없는 것으로 알려져 있지만, 모든 재료와 마찬가지로 구조적 한계가 있습니다. 화강암 표면에 과부하가 걸리면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

영구 변형:과도한 무게는 약간의 휘어짐을 유발하여 평평함을 변형시킬 수 있습니다.
측정 오류:정밀도가 매우 중요한 산업에서는 마이크론 단위의 오차조차도 정확도를 떨어뜨릴 수 있습니다.
수명 단축:지속적인 응력은 판재의 수명을 단축시킵니다.

따라서 하중 용량을 이해하는 것은 안전뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 측정 신뢰성을 유지하는 데에도 중요합니다.

부하 선택에 영향을 미치는 요인

측정 장비의 무게
첫 번째이자 가장 분명한 요소는 장비의 무게입니다. 소형 현미경은 가벼운 표면 플레이트만 필요할 수 있지만, 대형 좌표 측정기(CMM)는 무게가 수 톤에 달할 수 있으므로 강화된 플랫폼이 필요합니다.
무게 분포
무게가 판 전체에 고르게 분산된 장비는 힘이 한 지점에 집중되는 장비보다 부담이 적습니다. 예를 들어, CMM은 여러 다리에 무게를 분산시키는 반면, 중앙에 무거운 고정 장치가 배치되면 국부적인 응력이 더 커집니다.
동적 하중
일부 기계에는 하중의 이동과 진동을 발생시키는 움직이는 부품이 포함되어 있습니다. 이러한 경우 화강암 판은 정적 하중을 지탱할 뿐만 아니라 평탄도를 유지하면서 동적 응력도 견뎌야 합니다.
지지 구조
지지대 또는 받침대는 시스템의 일부입니다. 지지대가 제대로 설계되지 않으면 화강암의 본래 강도와 관계없이 화강암에 불균형적인 응력이 가해질 수 있습니다. 구매자는 지지 구조가 화강암 판의 허용 하중 용량과 일치하는지 항상 확인해야 합니다.

표준 적재 용량 지침

제조사에 따라 구체적인 값은 다를 수 있지만, 대부분의 화강암 표면판은 일반적으로 세 가지 하중 등급으로 분류됩니다.

경량용(최대 300kg/m²):현미경, 캘리퍼스, 소형 측정 기기에 적합합니다.
중하중용(300~800kg/m²):일반적으로 일반 검사, 중간 규모의 기계 또는 공구 설정에 사용됩니다.
고하중용(800~1500kg/m² 이상):CMM, CNC 기계 및 산업용 검사 시스템과 같은 대형 장비용으로 설계되었습니다.

표면 플레이트는 최소한 다음 조건을 충족하는 제품을 선택하는 것이 좋습니다.실제 장비 무게보다 20~30% 더 높은 용량안전 여유분과 추가 액세서리를 제공하기 위함입니다.

사례 연구: 좌표 측정기(CMM) 선택

무게가 2,000kg인 CMM을 상상해 보세요. 기계가 네 개의 지지점에 무게를 분산시킨다면 각 모서리는 약 500kg의 하중을 받게 됩니다. 이상적인 조건에서는 중간 정도의 내구성을 가진 화강암 판이 이를 견딜 수 있겠지만, 진동과 국부적인 하중 때문에 문제가 발생할 수 있습니다.고강도 사양더 신뢰할 수 있는 선택이 될 것입니다. 이렇게 하면 측정 정밀도를 저하시키지 않고도 플레이트가 수년간 안정적으로 유지됩니다.