정밀 화강암 부품, 즉 복잡한 가공 베이스든 중후이 그룹(ZHHIMG)의 맞춤형 계측 프레임이든, 부품의 도착은 공급망에서 매우 중요한 전환점입니다. 글로벌 물류를 거쳐 도착한 후, 최종 테스트는 부품의 인증된 미세 정밀도가 완벽한지 확인하는 것입니다. 품질 관리 부서와 수입 검사관에게 있어, 엄격한 승인 절차는 권장 사항이 아니라 필수 사항입니다. 이는 해당 부품이 사용될 초정밀 기계의 무결성을 보장하기 위한 것입니다.
제품 승인 절차는 물리적 측정이 아닌, 첨부된 문서 패키지 검증으로 시작됩니다. ZHHIMG가 모든 부품에 대해 제공하는 이 패키지는 치수 검사 보고서(레니쇼 레이저 간섭계와 같은 장비를 사용하여 검증), 공인된 국가 계측 기관과의 교정 연계를 증명하는 추적성 인증서, 그리고 고밀도 ZHHIMG® 블랙 화강암(약 3100 kg/m³)과 같은 재료 사양 확인을 포함한 전체 공정을 검증해야 합니다. 이러한 실사를 통해 해당 부품이 ASME 및 DIN과 같은 국제 표준을 준수하여 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
고정밀 측정을 수행하기 전에 부품에 대한 철저한 환경 및 육안 검사를 실시해야 합니다. 이 단계는 포장에 심한 충격이나 물 유입 흔적이 있는지 검사하는 것부터 시작됩니다. 더욱 중요한 것은 부품이 수령 검사 구역 내에서 열 평형 상태에 도달하도록 해야 한다는 것입니다. 화강암을 최종 지지 구조물 위에 놓고 몇 시간 동안, 또는 매우 큰 품목의 경우 하룻밤 동안 그대로 두면 석재가 주변 온도와 습도에 완전히 적응하게 됩니다. 이는 기본적인 계측 원칙입니다. 열적으로 불안정한 부품을 측정하면 항상 부정확한 측정값이 나오며, 실제 치수 오차가 발생하는 것은 아닙니다.
안정화가 완료되면 부품에 대한 기하학적 테스트를 진행할 수 있습니다. 합격의 핵심 조건은 형상이 최초 구매 주문서와 인증 검사 보고서에 명시된 엄격한 허용 오차 범위 내에 있는지 확인하는 것입니다. 최종 검증에는 제조업체에서 사용하는 것과 동일하거나 그 이상의 계측 장비를 사용하는 것이 좋습니다. 레이저 시스템 또는 고정밀 전자 레벨을 사용하여 검증을 수행하고, 장비 및 작업자의 불확실성을 고려하여 측정값을 반복하고 기록해야 합니다. 또한 나사산 금속 인서트, T-슬롯 또는 맞춤형 장착 인터페이스와 같은 모든 통합 부품의 무결성을 검사하여 깨끗하고 손상되지 않았으며 최종 조립을 위해 올바르게 고정되었는지 확인해야 합니다. 이러한 체계적인 다단계 수입 검사 프로토콜을 준수함으로써 고객은 ZHHIMG의 엄격한 제조 표준을 충족하고 물류 체인 전반에 걸쳐 보장된 치수 안정성을 유지하는 부품을 인수할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 10월 29일