전 세계 초정밀 제조 산업이 발전함에 따라 첨단 반도체 장비부터 복잡한 좌표 측정기(CMM)에 이르기까지 기계의 기본 안정성에 대한 요구가 그 어느 때보다 높아지고 있습니다. 이러한 안정성의 핵심에는 정밀한 기초가 있습니다. 중후이 그룹(ZHHIMG®)은 자사의 독자적인 ZHHIMG® 블랙 화강암을 사용하여 표준 소재를 뛰어넘는 약 3100kg/m³의 탁월한 밀도를 자랑하며, 강성과 장기 안정성에 있어 업계 표준을 제시합니다. 그러나 이러한 부품의 탁월한 정밀도는 세심하고 전문적인 설치 과정을 통해서만 실현됩니다. 공장에서부터 실제 가동 환경에 이르기까지 진정한 나노미터 정밀도를 어떻게 유지할 수 있을까요? 그 해답은 철저한 수평 조정 작업에 있습니다.
진정한 평탄도를 달성하는 데 있어 3점 지지의 핵심적인 역할
당사의 전문적인 수평 맞추기 공정은 평면이 일직선상에 있지 않은 세 개의 점으로 정의된다는 기본적인 기하학적 원리에 기반합니다. 표준 ZHHIMG® 지지 프레임은 총 다섯 개의 접촉점, 즉 세 개의 주요 지지점(a1, a2, a3)과 두 개의 보조 지지점(b1, b2)으로 구성됩니다. 네 개 이상의 주요 접촉점에서 발생하는 구조적 응력과 뒤틀림을 방지하기 위해 초기 설치 단계에서 두 개의 보조 지지점을 의도적으로 낮춥니다. 이러한 구성을 통해 화강암 구성 요소는 세 개의 주요 접촉점에만 지지되므로 작업자는 이 세 개의 핵심 접촉점 중 두 개의 높이만 조절하여 전체 평면의 수평을 맞출 수 있습니다.
먼저 간단한 측정 도구를 사용하여 구성 요소가 스탠드에 대칭으로 배치되었는지 확인하여 모든 지지점에 하중이 고르게 분산되도록 합니다. 스탠드 자체도 단단히 고정되어야 하며, 초기 흔들림은 받침대 다리를 조정하여 수정합니다. 기본 3점 지지 시스템이 제대로 작동되면 기술자는 핵심 수평 맞추기 단계로 넘어갑니다. 당사 엔지니어들이 10,000m² 규모의 항온 항습 환경에서 사용하는 고정밀 교정 전자 레벨을 사용하여 X축과 Y축을 따라 측정합니다. 측정값을 바탕으로 플랫폼 평면이 최대한 수평에 가까워질 때까지 주요 지지점을 미세하게 조정합니다.
안정화 및 최종 검증: ZHHIMG 표준
무엇보다 중요한 것은 수평 맞추기 과정이 초기 조정으로 끝나는 것이 아니라는 점입니다. "정밀한 작업은 아무리 엄격해도 지나치지 않다"는 당사의 품질 정책에 따라, 중요한 안정화 기간을 의무화하고 있습니다. 조립된 장치는 최소 24시간 동안 안정화 과정을 거쳐야 합니다. 이 시간 동안 거대한 화강암 블록과 지지 구조물이 완전히 이완되어 취급 및 조정 과정에서 발생한 잠재적인 응력이 해소됩니다. 안정화 기간이 지난 후, 전자 수평계를 다시 사용하여 최종 검증을 실시합니다. 이 엄격한 2차 검사를 통과한 후에야 비로소 사용 준비가 완료된 것으로 간주됩니다.
최종 확인 후, 보조 지지점은 화강암 표면에 가볍고 무리가 가지 않는 접촉면이 될 때까지 조심스럽게 들어 올려집니다. 이 보조 지지점은 순전히 안전 요소 및 보조 안정화 장치 역할을 하며, 완벽하게 설치된 주 평면을 손상시킬 수 있는 상당한 힘을 가해서는 안 됩니다. 지속적이고 안정적인 성능을 보장하기 위해, 철저한 예방 유지보수 일정의 일환으로 일반적으로 3~6개월마다 주기적인 재보정을 권장합니다.
정밀도의 기반을 보호합니다
화강암 부품의 정밀도는 장기적인 투자이며, 존중과 적절한 유지 관리가 필요합니다. 사용자는 돌이킬 수 없는 변형을 방지하기 위해 항상 부품에 명시된 하중 용량을 준수해야 합니다. 또한 작업 표면은 강한 충격으로부터 보호해야 하며, 공작물이나 공구와의 강한 충돌을 피해야 합니다. 세척이 필요한 경우 중성 pH의 세척제만 사용해야 합니다. 표백제와 같은 강한 화학 물질이나 연마성 세척 도구는 ZHHIMG® 블랙 화강암의 미세한 결정 구조를 손상시킬 수 있으므로 절대 사용해서는 안 됩니다. 액체를 쏟았을 경우 즉시 닦아내고, 필요에 따라 특수 실런트를 도포하면 세계에서 가장 정밀한 기계들이 의존하는 화강암 기반의 수명과 정밀도를 유지할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 11월 19일