화강암 받침대 적용: 화강암은 매우 안정적인 물리적 특성, 조밀하고 균일한 내부 구조, 낮은 열팽창 계수, 높은 경도를 가지고 있습니다. 이러한 특성 덕분에 받침대는 외부 진동을 효과적으로 차단하고 주변 온도 변화가 플랫폼의 정확도에 미치는 영향을 줄여줍니다. 또한 내마모성이 뛰어나 장기간 사용해도 안정적인 지지 성능을 유지하며, 플랫폼의 정확도를 위한 견고한 기반을 제공합니다.
고정밀 기계 구조 설계: 플랫폼의 기계 구조는 고정밀 가이드 레일, 리드 스크류, 베어링 및 기타 구동 부품을 사용하여 세심하게 설계 및 최적화되었습니다. 이러한 부품들은 낮은 마찰, 높은 강성 및 우수한 동작 반복성을 통해 정확하게 동력을 전달하고 플랫폼의 움직임을 제어하여 이동 중 오차 누적을 줄입니다. 예를 들어, 공기압 가이드 레일을 사용하고 공기막을 이용하여 플랫폼의 움직임을 지지함으로써 마찰과 마모가 없고 높은 정밀도를 달성하여 나노 스케일의 위치 정밀도를 구현할 수 있습니다.
첨단 능동 진동 차단 기술: 능동 진동 차단 시스템을 탑재하여 센서를 통해 플랫폼의 진동 상태를 실시간으로 모니터링하고, 모니터링 결과에 따라 액추에이터를 피드백 제어하여 외부 진동에 대한 반대 힘이나 움직임을 발생시켜 진동의 영향을 상쇄합니다. 이 능동 진동 차단 기술은 저주파 및 고주파 진동을 효과적으로 차단하여 복잡한 진동 환경에서도 플랫폼의 안정성을 유지할 수 있도록 합니다. 예를 들어, 전자기 능동 진동 차단기는 빠른 응답 속도와 정확한 제어력을 제공하여 플랫폼의 진동 진폭을 80% 이상 감소시킬 수 있습니다.
정밀 제어 시스템: 이 플랫폼은 디지털 신호 처리기(DSP) 또는 필드 프로그래머블 게이트 어레이(FPGA) 기반의 제어 시스템과 같은 첨단 제어 시스템을 채택하여 고속 연산 및 정밀 제어가 가능합니다. 제어 시스템은 정밀한 알고리즘을 통해 플랫폼의 움직임을 실시간으로 모니터링하고 조정하여 고정밀 위치 제어, 속도 제어 및 가속도 제어를 구현합니다. 동시에, 제어 시스템은 우수한 간섭 방지 기능을 갖추고 있어 복잡한 전자기 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다.
고정밀 센서 측정: 고정밀 변위 센서, 각도 센서 등의 측정 장비를 사용하여 플랫폼의 움직임을 실시간으로 정확하게 측정합니다. 이러한 센서들은 측정 데이터를 제어 시스템에 피드백하고, 제어 시스템은 피드백 데이터를 기반으로 정확한 조정 및 보정을 수행하여 플랫폼의 동작 정확도를 보장합니다. 예를 들어, 레이저 간섭계를 변위 센서로 사용하면 나노미터 수준의 측정 정확도를 얻을 수 있어 플랫폼의 고정밀 제어를 위한 정확한 위치 정보를 제공할 수 있습니다.
오차 보정 기술: 플랫폼의 오차를 모델링하고 분석하여 오차를 보정하는 기술입니다. 예를 들어, 가이드 레일의 직진도 오차와 리드 스크류의 피치 오차를 측정하고 보정하여 플랫폼의 동작 정확도를 향상시킵니다. 또한, 소프트웨어 알고리즘을 사용하여 온도 변화, 부하 변화 등의 요인으로 인한 오차를 실시간으로 보정함으로써 플랫폼의 정확도를 더욱 높일 수 있습니다.
엄격한 제조 공정 및 품질 관리: 플랫폼 제조 공정에서는 엄격한 제조 공정 및 품질 관리 기준을 적용하여 각 구성 요소의 가공 정확도와 조립 품질을 보장합니다. 원자재 선정부터 부품 가공, 조립 및 시운전에 이르기까지 모든 단계에서 엄격한 검사 및 테스트를 거쳐 플랫폼 전체의 정확도와 성능을 보장합니다. 예를 들어, 주요 부품은 고정밀 가공을 거치고 CNC 가공 센터와 같은 첨단 장비를 사용하여 부품의 치수 정확도와 형상 및 위치 공차가 설계 요구 사항을 충족하도록 합니다.
게시 시간: 2025년 4월 11일