금형 제조 산업에서 설치 효율은 생산 주기와 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존 설치 공정에서는 기초 정밀도 부족, 반복적인 교정, 잦은 유지보수 등의 문제가 효율 향상을 저해하는 주요 요인으로 작용합니다. ZHHIMG® 화강암은 이러한 난관을 극복하는 열쇠가 되어 금형 설치 효율을 획기적으로 향상시킵니다.
1. 고정밀 기판은 교정 시간을 크게 단축합니다.
금형 설치 정확도는 생산 품질을 직접적으로 좌우하며, 이를 위해서는 베이스의 정확도가 필수적입니다. ZHHIMG® 화강암은 엄선된 고품질 광맥을 첨단 기술로 가공하여 제작됩니다. 평탄도는 ±0.3μm/m, 직진도는 ±0.2μm/m 이내로 정밀하게 관리됩니다. 이러한 고정밀 베이스는 금형 설치 시 반복적인 교정 작업을 없애줍니다. 한 대형 자동차 금형 제조 업체는 ZHHIMG® 화강암 베이스를 도입한 후, 금형 세트 하나당 설치 시간이 평균 5시간에서 1.5시간으로 단축되었고, 교정 빈도는 3~4회에서 1회로 줄어들어 생산성이 60% 이상 향상되었습니다. 고정밀 기판은 설치 시간 단축뿐만 아니라 교정 오류로 인한 금형 조정 비용 절감에도 기여하여 기업에 상당한 경제적 이익을 가져다줍니다.
둘째, "설치 즉시 사용 가능"을 구현하기 위한 맞춤형 설계
ZHHIMG® 화강암은 맞춤형 사전 제작 홀 위치 지정 서비스를 제공합니다. 레이저 위치 지정 기술을 통해 홀 위치 정확도를 ±0.02mm 이내로 제어합니다. 기업은 금형 설계 도면만 제공하면 ZHHIMG®에서 필요한 제품을 생산하여 설치 시 금형이 "홀에 정확하게 정렬"되도록 보장함으로써 시간 소모가 많고 오류가 발생하기 쉬운 기존의 수동 드릴링 방식을 탈피할 수 있습니다. 한 사출 금형 생산 공장에서 맞춤형 ZHHIMG® 화강암 베이스를 도입한 후 설치 과정이 "블록 쌓기"처럼 간단해졌으며, 단일 공정 설치 시간이 2시간에서 30분으로 단축되었고 설치 오류율도 거의 0에 가까워졌습니다. 이러한 "바로 사용 가능한" 방식은 생산 라인의 회전율을 크게 향상시켰습니다.
3. 뛰어난 내구성으로 유지보수 시간을 줄여줍니다.
금형 설치는 일회성 해결책이 아닙니다. 베이스의 내구성은 후속 유지보수의 빈도와 시간 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. ZHHIMG® 화강암은 밀도가 3100kg/m³에 달하고 모스 경도는 6.5이며, 내마모성은 일반 강철의 3배입니다. 금형의 잦은 분해 및 조립과 장기간 사용과 같은 작업 환경에서도 표면 마모량은 연간 0.01mm 미만입니다. 한 정밀 스탬핑 공장의 데이터에 따르면 ZHHIMG® 화강암 베이스를 5년 동안 사용한 후에도 2차 교정이 필요하지 않았습니다. 기존 베이스와 비교했을 때 총 200시간 이상의 유지보수 시간을 절약하여 금형의 활용 효율과 수명을 간접적으로 향상시켰습니다.
넷째, 과학적이고 시의적절한 치료는 장기적인 안정성을 보장합니다.
ZHHIMG® 화강암은 독자적인 90일 자연 숙성 및 단계별 열처리 공정을 거쳐 내부 응력 해소율이 98%를 초과하여 응력 변화로 인한 베이스 변형 문제를 근본적으로 해결합니다. 장기간 사용 시에도 ZHHIMG® 화강암 베이스는 항상 안정적인 정밀도를 유지하여 금형 설치 기준점이 변경되지 않고 베이스 변형으로 인한 반복적인 설치 및 디버깅을 방지합니다. 이러한 장기적인 안정성은 기업 생산에 안정적인 보장을 제공하고 장비 문제로 인한 가동 중단 손실을 줄여줍니다.
오늘날 효율적인 생산을 추구하는 시대에, ZHHIMG® 화강암은 높은 정밀도, 맞춤 제작 가능성, 뛰어난 내구성 등의 핵심 강점을 바탕으로 금형 설치 효율성 문제를 효과적으로 해결합니다. ZHHIMG®를 선택하는 것은 설치 기간 단축, 비용 절감, 생산 효율성 향상을 의미하며, 이는 기업이 치열한 시장 경쟁에서 우위를 점하는 데 도움이 됩니다.
게시 시간: 2025년 6월 17일