화강암 T-슬롯 플레이트 또는 화강암 T-슬롯 부품은 정밀 계측 공구의 정점을 보여줍니다. 자연적으로 우수한 품질의 석재로 제작된 이 플레이트는 기존 소재의 한계를 뛰어넘어 복잡한 산업 분야에 필수적인 매우 안정적이고 비자성이며 내식성이 뛰어난 기준면을 제공합니다. ZHONGHUI 그룹(ZHHIMG®)은 고밀도 화강암의 고유한 특성, 즉 구조적 균일성과 하중 하에서의 뛰어난 안정성을 활용하여 다기능 기준 공구로 활용되는 T-슬롯 부품을 제작합니다.
화강암 T-슬롯 플레이트의 주요 기능은 치수 측정을 위한 확고한 기준을 확립하는 것입니다. 완벽하게 수평인 표면은 높이 게이지와 측정기의 기준이 되는 기본 기준면 역할을 하여 물체 높이를 정밀하게 측정할 수 있도록 합니다. 또한, 이 부품은 평행도 검사에도 필수적이며, 한 물체가 다른 물체와 완벽하게 정렬되어 있는지 확인하는 핵심 기준면 역할을 합니다. T-슬롯 자체는 화강암에 가공되어 고정구, 가이드, 대형 공작물을 안전하게 고정하며, 수동 측정 도구를 능동적인 설치 및 검사 베이스로 전환합니다.
엄격한 제조 여정
원석에서 교정되고 완성된 T-슬롯 구성품으로의 여정은 복잡하고 고도로 전문화되어 있습니다. 특히 이러한 품목은 거의 항상 맞춤 설계되고 비표준(종종 "외계인" 또는 특수 구성품이라고 함)이기 때문입니다.
이 과정은 도면 검토 및 기술 검토로 시작됩니다. 고객의 특수 도면을 받으면, 저희 엔지니어링 팀은 수십 년간의 경험을 바탕으로 설계를 면밀히 검토하여 제조 가능성을 확인하고 모든 치수 공차 및 구멍 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 승인 후, 고품질 재고에서 원자재를 조달하고 절단합니다. 석판은 지정된 외부 길이, 너비 및 두께 요구 사항에 따라 정밀하게 절단됩니다.
다음으로, 부품은 다단계 연삭 및 래핑 공정을 거칩니다. 거친 기계 절삭 후, 부품은 조면 연삭 후 기후 제어가 가능한 정밀 작업장으로 옮겨집니다. 여기서 부품은 고도로 숙련된 수동 파인 래핑을 반복하는데, 이 중요한 단계는 숙련된 장인들이 나노미터 수준의 평탄도를 달성하는 단계입니다. 래핑 후, 기술 감독관은 최종적으로 중요한 정확도 검사를 실시합니다. 이 검사는 일반적으로 고급 전자 레벨을 활용하여 부품의 전반적인 정확도와 중요한 기하학적 사양이 충족되는지 확인합니다.
평행도, 평탄도, 직각도가 인증된 후에야 형상 가공 단계로 진행합니다. 이 단계에서는 T-슬롯, 다양한 구멍(나사산 또는 일반 구멍), 그리고 강철 인서트를 고객의 도면 사양에 맞춰 정확하게 가공합니다. 이 공정은 모든 모서리와 가장자리의 모따기와 같은 필수적인 마무리 작업으로 마무리됩니다.
테스트 및 수명
화강암의 품질은 표준 마모 및 흡수 시험을 통해 검증됩니다. 예를 들어, 재료의 품질은 정밀한 크기의 샘플을 준비하여 제어된 마모 시험(일반적으로 백색 커런덤 연마재를 특정 회전 횟수만큼 사용)을 통해 내마모성을 측정함으로써 확인됩니다. 마찬가지로, 재료의 기공률은 정밀 흡수 측정을 통해 시험되는데, 건조된 샘플을 물에 담그고 질량 변화를 추적하여 낮은 투수율을 확인합니다.
그 결과 탄생한 ZHHIMG® T-슬롯 플랫폼은 최소한의 유지 보수만 필요합니다. 뛰어난 소재 품질은 긴 수명을 보장하며, 산성 및 부식성 물질에 강하고, 녹슬지 않아 오일링이 필요 없으며, 미세 먼지가 잘 붙지 않는 표면을 갖추고 있습니다. 또한, 일반적인 긁힘에도 기본적인 측정 정확도가 저하되지 않습니다.
하지만 기계에 통합할 때는 적절한 준비가 중요합니다. 베어링이나 장착 부품과 같은 모든 관련 부품은 조립 전에 주조 모래, 녹, 가공 칩 없이 꼼꼼하게 세척하고 윤활 처리해야 합니다. 이러한 철저한 작업을 통해 화강암 받침대의 고유한 정밀성이 조립된 기계 시스템에 충실하게 전달되어 최종 고정밀 제품의 성능을 보장합니다.
게시 시간: 2025년 11월 20일