화강암 정밀 플랫폼의 장착 구멍 크기를 사용자 정의할 수 있습니까? 구멍 배치 시 따라야 할 원칙은 무엇입니까?

화강암 정밀 플랫폼을 설계할 때 엔지니어와 장비 제조업체가 가장 자주 묻는 질문 중 하나는 장착 구멍을 사용자 정의할 수 있는지 여부와 기능성과 정밀도를 모두 보장하기 위해 어떻게 배열해야 하는지에 관한 것입니다.

간단히 말해서, 네. 화강암 플랫폼의 장착 구멍은 장비의 기계 구조 및 설치 요구 사항에 따라 완벽하게 맞춤 제작할 수 있습니다. 하지만 플랫폼의 안정성과 정확성을 유지하기 위해서는 특정 엔지니어링 및 계측 원칙을 준수해야 합니다.

맞춤 설정 가능성

ZHHIMG®는 장착 구멍의 크기, 유형 및 위치에 있어 완벽한 유연성을 제공합니다. 옵션은 다음과 같습니다.

• 나사산 삽입물(스테인리스강 또는 청동)

• 볼트나 나무못을 끼울 수 있는 관통 구멍

• 숨김형 패스너용 카운터보어 구멍

• 공기 베어링 시스템 또는 진공 클램핑용 공기 구멍 채널

각 구멍은 일정한 온도와 습도 조건 하에서 CNC 화강암 가공 센터에서 정밀 가공되어 마이크론 수준의 위치 정확도와 설계 도면과의 완벽한 정렬을 보장합니다.

구멍 배치 설계 원칙

화강암 플랫폼의 구조적 강도와 치수 안정성을 유지하려면 장착 구멍의 적절한 배치가 필수적입니다. 다음 원칙을 권장합니다.

• 응력 집중을 피하십시오: 구멍은 플랫폼 가장자리나 큰 절단부 근처에 너무 가깝게 뚫으면 구조적 안정성이 약해질 수 있습니다.

• 대칭형 배치: 균형 잡힌 레이아웃은 내부 응력을 최소화하고 균일한 지지력을 유지합니다.

• 평탄도 공차 유지: 구멍 위치는 기준면의 평탄도 또는 측정 성능에 영향을 미치지 않아야 합니다.

• 장비 인터페이스 일치: 구멍 간격과 깊이는 고객 장비의 베이스 또는 가이드 레일 시스템과 정확히 일치해야 합니다.

• 향후 유지보수를 고려하십시오. 구멍 위치는 필요에 따라 인서트를 쉽게 청소하고 교체할 수 있도록 설계되어야 합니다.

각 설계는 유한 요소 해석(FEA) 및 측정 시뮬레이션을 통해 검증되어 최종 플랫폼이 최적의 강성과 정확도를 달성하도록 보장합니다.

ZHHIMG® 제조 이점

ZHHIMG®는 최대 길이 20미터, 무게 100톤에 달하는 화강암 구조물을 맞춤형 장착 구멍과 함께 생산할 수 있는 몇 안 되는 세계적인 제조업체 중 하나입니다. 당사의 엔지니어링 팀은 수십 년간 축적된 계측 경험과 최첨단 가공 기술을 결합하여 모든 세부 사항이 DIN, JIS, ASME 및 GB 표준을 충족하도록 보장합니다.

사용된 모든 화강암 자재는 뛰어난 경도, 열 안정성 및 진동 감쇠 특성으로 잘 알려진 ZHHIMG® 블랙 화강암(밀도 ≈3100 kg/m³)입니다. 각 플랫폼은 국가 계측 기관의 추적성을 보장하는 Renishaw® 레이저 간섭계와 WYLER® 전자 레벨을 사용하여 교정되었습니다.